斑點叉尾鮰魚油及其製備方法
2023-09-13 07:51:55 2
專利名稱：斑點叉尾鮰魚油及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種提煉斑點叉尾鮰魚油的方法，具體指從斑點叉尾鮰魚片加 工中產生的下腳料中提煉斑點叉尾鮰魚油的方法。
背景技術：
斑點叉尾鮰又稱溝鰓，因其身體兩側有明顯不規則的黑色斑點而得名。斑 點叉尾鮰是美國主要淡水養殖魚類，由於斑點叉尾鮰魚具有適應性強、易飼養、
無骨刺和肉質鮮美等優點，而成為舉世矚目的養殖和遊釣對象。1984年我國首 次從美國引進，目前國內已有24個省市養殖，並形成加工出口魚片的主要經濟 產業。但隨著加工規模的進一步擴大，產生了越來越多的斑點叉尾鮰魚片加工 副產品，包括魚頭、鰭、尾及內臟和魚脂，這些下腳料目前主要用作雕、狐等 的飼糧，運輸和保存都十分困難，且價值低，挫傷養殖戶的積極性。
因此，解決加工好斑點叉尾鮰魚片產生的下腳料的綜合利用問題，對於拓 寬斑點叉尾鮰產業，提升斑點叉尾鮰的附加值具有重要意義。
在魚類下腳料的利用方面，山東醫科大學和煙臺罐頭總廠(利用魚類下腳料 提取療效魚油技術)以罐頭用魚類下腳料為原料，在弱鹼性和適量鹽條件下通過 蒸煮、壓搾、脂肪酸鈉鹽、二次皂化和低溫冷凍等工序製備魚油和魚粉，但此 法使用工業乙醇做溶劑，工序複雜，得到的魚油品質不高，無法滿足醫療、保健行 業的需求。《南方水產》2007年的論文《從魚糜下腳料中提取魚油的研究》公 開了一種以金線魚等魚糜加工的下腳料為原料通過水解、鹽析等工藝製備魚油 的方法，此法主要以魚糜為原料，產品質量僅能達粗魚油二級要求。《中國油 脂》2003年28巻10期的《超臨界二氧化碳萃取甲魚油的研究》公開了從甲魚
中提取分離甲魚油的方法，但甲魚為爬行動物，無論是油的成分和原料性狀都 和魚類有較大區別，且超臨界技術成本高、並不適合產業化生產。經檢索，相
關魚油生產工藝還有《食品科學》2006年27巻7期的《寶石魚油的提取、精製 及其脂肪酸組成的分析》、《中國海洋藥物》2002年21巻3期的《氨法提取魚 油工藝的研究》、《山西醫科大學學報》2000年31巻6期的《傳統淡鹼水解法 提取魚油工藝的研究》、《齊魯漁業》2005年22巻7期的《羅非魚油的製備及 其脂肪酸組成分析》、《廣州食品工業科技》1999年15巻1期的《綜合利用鯪 魚加工下腳料魚頭的工藝探討》，以及專利文件《一種鰻魚骨油及其生產方法》 (專利號200410026812. X)等等，但這些方法無論是在工藝、原材料、產品上都 與本方法存在較大差別和不足。
發明內容
為解決斑點叉尾鮰魚片加工中的副產品(下腳料)的綜合利用問題，本發 明人經過大量的生產實踐，終於發明出一種從斑點叉尾鮰魚片加工產生的下腳 料中提煉斑點叉尾鮰魚油的製備方法。
本發明的斑點叉尾鮰魚油的製備方法包括以下幾個步驟
(1) 斑點叉尾鮰粗油的製取，包括(1-a)斑點叉尾鮰下腳料的選材、分類、 破碎。下腳料分為三類， 一類是斑點叉尾鮰體內的魚脂， 一類是斑點叉尾鮰的 頭、鰭、尾等部分，還有一類是斑點叉尾鮰的內臟；(1-b)將上述分類破碎後 進行蒸煮直至大部分魚油蒸煮出來後進行分離，棄去水相、殘渣，得到粗油。
(2) 將上步驟製取的粗油進行精製，包括(2-a)鹼煉脫酸，採用低溫濃 鹼進行鹼煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂腳；(2-b)、水洗除雜；(2-c) 脫水脫色除腥。
對於食用魚油，需要進一步降低魚油的酸價和魚油中的氣味物質，還需進行 下列工藝步驟(2-d)脫酸除臭，將上述過程處理後的魚油置於除臭鍋中，進
行真空抽吸到絕對壓力為0. Ol—O. 02MPa時開始升溫，升溫至140—16(TC時， 通入壓力為0. 4—0. 7 MPa的蒸汽使魚油霧化，並繼續升溫至180—280°C、絕對 壓力為0.0025--0.004MPa，同時不停地抽真空，保溫2_4小時後冷卻、溫度降 至70—95。C時停真空泵，繼續冷卻至30--50。C;
將經過上述脫酸除臭的魚油置於冷凍鍋中，再進行(2-e)冷凍脫脂，溫度 控制在0--6°C，直到出現微量析出物，繼續冷凍並保持25小時以上後，過濾， 即得到高品質的保健和醫療用魚油。
上述過程製得的斑點叉尾鮰魚油，水分及揮發物《0. 1%，酸價為《 1.0mgK0H/g，過氧化值為《6腿ol/kg，雜質為《0. 1%，包括有6—10%的EPA、 5—12%的DHA、 20—27%的油酸、7_11%的亞油酸、3—6%的亞麻酸、1一5°/0 的C20: 4和15—22%的C16: l，總不飽合脂肪酸含量高於70%。
通過上述方法製得的斑點叉尾鮰魚油，經檢測發現，其中脂肪酸種類極及其 豐富，有50種以上，總不飽合脂肪酸含量70%以上，並含有豐富的P-谷甾醇、 EPA和DHA。 DHA俗稱腦黃金，具有較高的醫療、保健功能，因此，斑點叉尾鮰 魚油是功能性脂肪酸的又一重要膳食來源，市場潛力巨大。
本發明的製備方法將水循環真空泵和機械真空泵接入脫酸除臭鍋的頂部，較 之而一般油脂工業採用的蒸汽噴射泵和水循環真空泵的真空抽吸，不僅具有能 耗低的特點(僅為原能耗的10-25%)，同時也大大提高了真空度，在噴霧裝置 的作用下，增加了魚油的表面積，使得脫酸除臭的效率更高，縮短了脫酸除臭 的時間，保證成品油的品質更好。
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具體實施例方式
以下對斑點叉尾鮰魚油的具體製備方法進行詳細說明。
實施例1:
1、斑點叉尾鮰粗油的製取 l-a、原料選材、分類、破碎
取斑點叉尾鮰魚下腳料30噸，分類後得斑點叉尾鮰魚脂5噸，頭、鰭、尾
等部分15噸，內臟等10噸。
取上述斑點叉尾鮰魚體內的魚脂3噸，破碎。
1- b、粗油的製備
將破碎後的魚脂進行加熱蒸煮，溫度控制在8CTC，待大部分魚油蒸煮出來 後，轉入分離器，分離為下腳料殘渣、水、魚粗油。棄去水相，將殘渣乾燥、 粉碎得魚粉。得到2.6噸的魚粗油。
2、精製
2- a、鹼煉脫酸
採用低溫濃鹼脫酸工藝。測得步驟1處理後的粗油酸價為6.5mgK0H/g，常 溫下加入粗油質量的3.8%、濃度為18波美度的氫氧化鈉溶液進行鹼煉，然後 測得粗油酸價為1.2mgK0H/g，加入粗油質量5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離 心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水冼分三次進行，前兩次用粗油質量的6%的5%濃度的鹽開水洗，最後用 粗油質量的5%的熱水洗，以除去油中的雜質。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗後的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對壓力為0.012MPa， 升溫至9CTC， 4個小時後將水和殘餘的皂腳泡沫脫除掉。
然後加入上述處理後的粗油質量的0. 07%的活性炭和1%的硅藻土，進行初 步除腥，五分鐘後吸入7%的酸性白土，進行脫色，脫色溫度88'C，持續l小 時，然後過濾。
2-d、脫酸除臭
對於食用、保健和醫療用油，需要進一步降低魚油的酸價和魚油中的氣味物 質，進行脫酸除臭。 將上述2-c脫水脫色、除腥處理後的魚油投入頂部接有水循環真空泵和機械 真空泵的除臭鍋，除臭鍋內還設有霧化裝置。先開啟水循環真空泵，當真空度
達到一0.09MPa (絕對壓力為O.OlMPa)時開始升溫，當溫度達到ll(TC時開機 械真空泵，當溫度升至14(TC時，通入壓力0.5MPa的蒸汽至魚油中，使鍋內魚 油的霧化，表面積增大，繼續升溫至20(TC、絕對壓力為0.0025MPa，同時不停 地抽真空。保溫2小時後冷卻、溫度降至95。C時關閉真空閥門，停真空泵，繼 續冷卻至50。C，除臭工序完成。
多餘的游離脂肪酸和揮發性物質己除去，經檢測，水分及揮發物佔0. 092%, 酸價為0. 74mgK0H/g，過氧化值為4. 4腿ol/kg，雜質為0.06%，達到國家水產 行業標準(SC/T 3502-2000)中一級精製魚油標準。
2-e、冷凍脫脂
因斑點叉尾鮰魚油粘度較大，並含有一定的飽和脂肪酸，低溫時可能會變渾 濁，若要生產更高等級和規格的魚油，還需進行冷凍脫脂。
將經過上述脫酸除臭的魚油置於冷凍鍋中，先開攪拌器，再開冷凍機，冷凍 液溫度控制在6X:，保持13小時，有微量析出，在此溫度下繼續冷卻25小時後 過濾。過濾後的魚油清亮，在低溫狀態下無析出物，有較好的折光指數和品質。
上述過程製得的斑點叉尾鮰魚油重量為2. 38噸，經檢測包括有7. 6%的EPA、 6.8。％的DHA、 24.8%的油酸、7.6%的亞油酸、3. 5%的亞麻酸、1.9%的C加」 和19.7%的(:16: ^總不飽合脂肪酸含量71.9%，該成品魚油主要作為醫用保健 魚油。
實施例2
1、斑點叉尾鮰粗油的製取 l-a、原料選材、分類、破碎 取上述斑點叉尾鮰魚體內的魚脂2噸，破碎。 l-b、粗油的製備
將破碎後的魚脂進行加熱蒸煮，溫度控制在90°C，待大部分魚油蒸煮出來 後，轉入分離器，分離為殘渣、水、魚粗油。棄去水相，將殘渣乾燥、粉碎得
魚粉，並得到1.7噸的魚粗油。 2、精製 2-a、鹼煉脫酸
測得步驟1處理後的粗油酸價為7.2mgK0H/g，常溫下加入粗油質量的4.2 %、濃度為18波美度的氫氧化鈉溶液進行鹼煉，然後測得粗油酸價為1.4 mgK0H/g，加入粗油質量8%的5%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進行，前兩次用粗油質量的8%的7%濃度的鹽開水洗，最後用 粗油質量的6o^的熱水洗，以除去油中的雜質。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗後的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，保持絕對壓力為 0.014MPa，升溫至88。C， 4個小時後將水和殘餘的皂腳泡沫脫除掉。
然後加入上述處理後的粗油質量的0. 07%的活性炭和1 %的硅藻土，進行初 步除腥，五分鐘後吸入7%的酸性白土，進行脫色，脫色溫度90。C，持續50分 鍾，然後過濾。
2-d、脫酸除臭
將上述2-c過程處理後的魚油投入脫酸除臭鍋，除臭鍋的頂部接入水循環真 空泵和機械真空泵，除臭鍋內設有霧化裝置。先開啟水循環真空泵，當真空度 達到一O. 085MPa時開始升溫，當溫度達到9(TC時開機械真空泵，當溫度升至160 'C時，通入壓力0.65MPa的蒸汽至魚油中，使鍋內魚油的霧化，表面積增大， 繼續升溫至22(TC、絕對壓力為0.0045MPa，同時不停地抽真空。保溫2小時後 冷卻、溫度降至8CTC時關閉真空閥門，停真空泵，繼續冷卻至5(TC，除臭工序 完成。
除去多餘的游離脂肪酸和揮發性物質後的魚油經檢測，水分及揮發物佔
0.098%，酸價為0. 7mgK0H/g，過氧化值為4. 7mmol/kg，雜質為O. 06%,達到 國家水產行業標準(SC/T 3502-2000)中一級精製魚油標準。 2-e、冷凍脫脂
將經過上述脫酸除臭的魚油置於冷凍鍋中，冷凍溫度控制在4°C，保持14 小時，有微量固體油脂析出，在此溫度下繼續冷卻28小時後過濾。
上述過程製得的斑點叉尾鮰魚油重量為1. 47噸，經檢測包括有5. 9X的EPA、 6.4%的DHA、 25.4%的油酸、9.7%的亞油酸、3.7%的亞麻酸、2. 1%的C20: 4 和19.5%的Cie:"總不飽合脂肪酸含量72.7%， EPA、 DHA總含量10X以上， 該成品魚油主要作為醫用保健魚油。
實施例3
1、 斑點叉尾鮰粗油的製取 1-a、原料選材、分類、破碎
取實施例1中分類後的下腳料的頭、鰭、尾等部分5噸，破碎。
1- b、粗油的製備
將破碎後的下腳料進行加熱蒸煮，溫度控制在160。C，待大部分魚油蒸煮出 來後，轉入分離器進行分離，得到殘渣、水、魚粗油。棄去水相，將下腳料殘 渣乾燥、粉碎得魚粉，同時得到1.6噸的魚粗油。
2、 精製
2- a、鹼煉脫酸
測得步驟1處理後的粗油酸價為8. 2mgK0H/g，加入粗油質量的5. 7%、濃度 為15波美度的氫氧化鈉溶液進行鹼煉，然後測得粗油酸價為2.8m沐0H/g，加入 粗油質量5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進行，前兩次用斑點叉尾鮰粗油質量8%的6%濃度的鹽開水洗，
最後用粗油質量的6。^的熱水洗，以除去油中的雜質。 2-C、脫水脫色、除腥
將水洗後的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對壓力為0.013MPa， 升溫至93°C， 4個小時後將水和殘餘的皂腳泡沫脫除掉。
然後加入上述處理後的粗油質量的0.07%的活性炭和1%左右的硅藻土迸 行初步除腥，五分鐘後吸入7%左右的酸性白土進行脫色，脫色溫度95°C，持 續1.2小時，然後過濾。
2-d、脫酸除臭
將上述2-c過程處理後的魚油投入頂部接有水循環真空泵和機械真空泵的 除臭鍋，除臭鍋內還設有霧化裝置。先開啟水循環真空泵，當真空度達到— 0. 086MPa時開始升溫，當溫度達到IO(TC時開機械真空泵，當溫度升至15(TC時， 通入壓力0. 45 MPa的蒸汽至魚油中，繼續升溫至220°C、絕對壓力為0. 002MPa， 並不停地抽真空。保溫2小時後冷卻、溫度降至9(TC時關閉真空閥門，停真空 泵，繼續冷卻至5(TC，除臭工序完成。
經上述工藝步驟製得的魚油有1.3噸，經檢測，水分及揮發物佔0. 16°%， 酸價為1. 5mgK0H/g，過氧化值為5. 2mmol/kg，雜質為0.08%，符合國家水產行 業標準(SC/T 3502-2000)中二級精製魚油標準，同時檢測出有4. 8%的EPA、 3.7X的DHA、 18.3%的油酸、5.4%的亞油酸、1.3X的C2。力可作為食用魚油 或用於食品加工。
實施例4
1、斑點叉尾鮰粗油的製取 l-a、原料選材、分類、破碎
取實施例1中分類後的下腳料內臟部分5噸，破碎。 l-b、粗油的製備
將破碎後的內臟加熱蒸煮，溫度控制在14(TC，待大部分魚油蒸煮出來後，
轉入分離器進行分離，得到殘渣、水、魚粗油。棄去水相，將下腳料殘渣乾燥、 粉碎得魚粉，同時得到2.3噸的魚粗油。
2、精製
2-a、鹼煉脫酸
測得步驟1處理後的粗油酸價為8. 5m沐0H/g，加入粗油質量的5. 9%、濃度 為15波美度的氫氧化鈉溶液進行鹼煉，然後測得粗油酸價為2. 8mgK0H/g，加入 粗油質韋5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進行，前兩次用斑點叉尾鮰粗油質量8%的6。乂濃度的鹽開水洗， 最後用粗油質量的6%的熱水洗，以除去油中的雜質。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗後的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對壓力為0.012MPa， 升溫至94°C ， 4個小時後將水和殘餘的皂腳泡沫脫除掉。
然後加入上述處理後的粗油質量的0.07%的活性炭和1%左右的硅藻土進 行初步除腥，五分鐘後吸入7%左右的酸性白土進行脫色，脫色溫度約95°C， 持續1.2小時左右，然後過濾。過濾後得到1.97噸魚油，經取樣檢測，其中水 分及揮發物佔0.36%，酸價為4. 5mgK0H/g，過氧化值為5. 8mmol/kg，雜質為 0.2%,符合國家水產行業標準(SC/T 3502-2000)粗魚油標準，可作為飼料用 成品油。
從斑點叉尾鮰魚下腳料中提煉魚油，開拓了魚油的新領域，而且變廢為寶， 大大提升了斑點叉尾鮰魚的經濟價值。
權利要求
1、一種斑點叉尾鮰魚油的製備方法，包括以下幾個步驟(1)斑點叉尾鮰粗油的製取，包括(1-a)斑點叉尾鮰下腳料的選材、分類、破碎，下腳料分為三類，一類是斑點叉尾鮰體內的魚脂，一類是斑點叉尾鮰的頭、鰭、尾等部分，還有一類是斑點叉尾鮰的內臟；(1-b)將上述分類破碎後進行蒸煮直至大部分魚油蒸煮出來後進行分離，棄去水相、殘渣，得到粗油；(2)將上步驟製取的粗油進行精製，包括(2-a)鹼煉脫酸，採用低溫濃鹼進行鹼煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂腳；(2-b)、水洗除雜；(2-c)脫水脫色除腥。
2、 根據權利要求1所述的斑點叉尾鮰魚油的製備方法，其特徵在於所 述精製步驟還包括以下幾個步驟(2-d)脫酸除臭，將上述過程處理後的魚油 置於除臭鍋中，進行真空抽吸到絕對壓力為0.01—0.02MPa時開始升溫，升溫 至140—16CTC時，通入壓力為0.4—0.7 MPa的蒸汽使魚油霧化，並繼續升溫 至180—280°C、絕對壓力為O. 0025--0. 004MPa，同時不停地抽真空，保溫2-4 小時後冷卻、溫度降至70—95X:時停真空泵，繼續冷卻至30—50°C。
3、 根據權利要求2所述的斑點叉尾鮰魚油的製備方法，其特徵在於所 述除臭鍋頂部接有水循環真空泵和機械真空泵，除臭鍋內還設有霧化裝置。
4、 根據權利要求3所述的斑點叉尾鮰魚油的製備方法，其特徵在於所 述先開啟水循環真空泵，當絕對壓力為0.01MPa時開始升溫，當溫度達到IIO 。C時開機械真空泵，當溫度升至14(TC時，往魚油中通入壓力0.5MPa的蒸汽， 使魚油霧化，繼續升溫至20(TC、絕對壓力為0.0025MPa，同時不停地抽真空； 保溫2小時後冷卻、溫度降至95'C時關閉真空闊門，停真空泵，繼續冷卻至 50°C。
5、 根據權利要求2所述的斑點叉尾鮰魚油的製備方法，其特徵在於所 述魚油的精製還包括(2-e)冷凍脫脂，將經過前述(2-d)脫酸除臭的魚油 置於冷凍鍋中，溫度控制在0--6°C，直到出現微量析出物，繼續冷凍並保持 25小時以上後，再進行過濾，即得到高品質魚油。
6、 根據權利要求2所述方法製得的斑點叉尾鮰魚油，其特徵在於該魚油包括有6—10%的EPA、 5_12%的DHA、 20—27%的油酸、7—11%的亞油酸、 3—6%的亞麻酸、1一5%的C20: 4和15—22%的C16: !，總不飽合脂肪酸含量高 於70%。
全文摘要
本發明公開了一種斑點叉尾鮰魚油及其製備方法，該方法包括(1)粗油的製取下腳料的選材、分類、破碎，蒸煮分離提出粗油；(2)粗油精製，包括鹼煉脫酸，採用低溫濃鹼進行鹼煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂角；水洗除雜；脫水脫色除腥。進一步脫酸除臭、冷凍脫脂，則能生產更高等級的魚油，所得魚油含6-10％的EPA、5-12％的DHA、20-27％的油酸、7-11％的亞油酸、3-6％的亞麻酸、1-5％的C20:4和15-22％的C16:1，具有較高的醫療、保健功能，因此，斑點叉尾鮰魚油是功能性脂肪酸的又一重要膳食來源，市場潛力巨大。同時本發明的方法較普通油脂加工能耗更低，且能更好地保障成品魚油的品質。
文檔編號A23L1/327GK101181079SQ20071019266
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者萬志祥, 張永康, 輝 李, 胡江宇, 銀永忠 申請人:湘西自治州金鳳凰農業生物科技有限公司