一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法

2023-09-20 14:32:45 5

一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法，該板材由苄基化纖維狀木粉、聚氯乙烯塑料粒子、對甲苯磺醯氨基脲、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺、活化碳酸鈣粉、硬脂酸鈣、三鹽基硫酸鉛、尿素、水楊酸、鄰苯二甲酸二丁酯及抗氧劑製備而成；先用製漿法將木粉製成纖維狀木粉，用氯化苄改性製備苄基化纖維狀木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉改性碳酸鈣製備活化碳酸鈣；然後採用分步擠出工藝擠出成型板材。本發明的板材密度低，重量輕，剛性大，抗蠕變，隔熱、隔音效果好，運輸、安裝方便；生產製造方便，環境友好，可廣泛用作建築、交通、裝修裝飾領域的吊頂板、屏風、牆裙、踢腳線、電視背景牆、門板、擱物架等。
【專利說明】一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及塑木複合材料【技術領域】，具體說是一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法。

【背景技術】
[0002]近年來，一種由木粉、稻糠粉等植物纖維粉為主要基礎材料，與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等熱塑性塑料和潤滑劑、增塑劑、抗氧化劑等助劑，混合均勻後再經模具設備加熱擠出成型而製成的綠色環保材料，即塑木複合材料越來越受到人們的重視，其可製作成汽車內裝飾件，建築模板，園林庭院等場合使用的室外桌椅、庭院扶手及裝飾板、露天地板、廢物箱，鐵路軌枕，建築行業使用的迴廊板、窗戶和門板、混凝土水泥模板等。塑木複合材料具有許多優點，如:強度好、硬度高、防滑、耐磨、吸水性小、抗靜電和紫外線、絕緣、隔熱、阻燃、不含有毒物質及危險的化學成分、無甲醛、苯等有害物質釋放，不會造成空氣汙染及環境汙染，能100%回收再利用並重新加工使用，具有木材的自然外觀和質感，尺寸比木材穩定，無木材節疤，不會產生裂紋、翹曲、變形，產品可製成多種顏色，表面無須二次淋漆亦可長久保新不退色，可鋸、可刨、可釘、可粘結固定，施工安裝快捷方便，通過常規作業方式，可加工成各種設施和製品等。但相對於基體塑料，其韌性、衝擊強度和彎曲強度等力學性能仍會有所降低，而作為木材替代品，其密度過大，應用領域受到限制。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提供一種高強微孔塑木複合材料板材及其製備方法。
[0004]通過氣體核將非常小的泡孔引入到塑木複合材料中形成的微發泡塑木複合材料除具備上述塑木複合材料的優點外，因材料內部存在良好的泡孔結構可以鈍化裂紋尖端，阻止裂紋的擴展，從而可有效地克服一般塑木複合材料脆性大、延展性和抗衝擊性能低的缺點，並且降低了材料的密度，不僅節省原料，而且隔音、隔熱性能也較好，從而可彌補傳統未發泡塑木複合材料性能不足的問題。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種高強微孔塑木複合材料板材，由以下重量份數的原料製備而成:
苄基化纖維狀木粉60 聚氯乙烯塑料粒子40-60 對甲苯磺醯氨基脲0.4-0.6 隊化二亞硝基五亞甲基四胺0.8-1.2 活化碳酸鈣粉10-20 硬脂酸鈣0.3-0.7 三鹽基硫酸鉛5-7 尿素1-2 水楊酸2-4
鄰苯二甲酸二丁酯4-6 抗氧劑0.3-0.5^
[0006]上述苄基化纖維狀木粉，是將木粉製漿、溶劑浸泡及分離得到纖維狀木粉，再通過氯化苄改性得到的改性纖維狀木粉，其比表面積為110-150！1124。
[0007]上述活化碳酸鈣粉是利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉改性活化的碳酸鈣粉，粒徑為200-325 目。
[0008]上述抗氧劑為￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。
[0009]優選方案中的高強微孔塑木複合材料板材，由包括以下重量份數的原料製備而成:
苄基化纖維狀木粉60
聚氯乙烯塑料粒子45-55
對甲苯磺醯氨基脲0.45-0.55
隊化二亞硝基五亞甲基四胺0.9-1.1
活化碳酸鈣粉12-18
硬脂酸鈣0.4-0.6
三鹽基硫酸鉛5.5-6.5
尿素 1.2-1.8
水楊酸2.5-3.5
鄰苯二甲酸二丁酯4.5-5.5
抗氧劑 0.35-0.45。
[0010]更優選的高強微孔塑木複合材料板材，由包括以下重量份數的原料製備而成: 苄基化纖維狀木粉60
聚氯乙烯塑料粒子50 對甲苯磺醯氨基脲0.5 隊.二亞硝基五亞甲基四胺1 活化碳酸I丐粉15 硬脂酸鈣0.5 三鹽基硫酸鉛6 尿素1.5 水楊酸3
鄰苯二甲酸二丁酯5 抗氧劑0.4。
[0011]本發明的高強微孔塑木複合材料板材的製備方法，具體包括以下步驟:
(丄)、稱取一定量的木粉，在100-1101汽蒸10-20-11後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:(15-25)稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌2-處，使其混合均勻，然後過濾、乾燥；採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌2-處後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌2-處，再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0012](2)按重量比1: (5-9)稱取纖維狀木粉和濃度為(5-15)%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入5-10重量份的氯化苄和5-10重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至100-1201，反應3-51！後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌3-5次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0013](3: 100 混合均勻後，升溫至 60-801，邊攪拌邊加入0.1-0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應30-60111111後，過濾，將濾餅在60-80 V下真空乾燥4-81！後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0014]「)、按配方量稱取各原料。
[0015](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌10-20111111，擠出造粒，擠出機機筒溫度160-1751，模頭溫度155-1751，得到改性塑料粒子。
[0016](6\將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌5-15-！！。
[0017](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型，擠出機機筒溫度165-1751，模頭溫度170-1801，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0018]本發明具有以下突出的有益效果:
本發明的高強微孔塑木複合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對環境更加友好，模量更高，剛性更大，更加抗蠕變，同時可對木粉這種工農業邊角料進行廢物利用，降低產品原料成本；本發明的高強微孔塑木複合材料板材和其它塑木複合材料相比，由於採用了化學發泡的方法製備板材，因此製得的板材密度小，重量輕，但剛性大，強度高，抗蠕變，隔熱、隔音效果好，運輸成本低、安裝方便。可廣泛用作建築、交通、裝修裝飾領域的吊頂板、屏風、牆裙、踢腳線、電視背景牆、門板、擱物架等。本發明高強微孔塑木複合材料板材的製備方法，生產製造方便，傳統的塑木複合材料生產工藝無需改進即可用於其生產及加工，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產成本低。

【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1051汽蒸15-=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:20稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌3匕使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌3卜後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌3匕再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0020](2)按重量比1:7稱取纖維狀木粉和濃度為10%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入7.5重量份的氯化苄和7.5重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1101，反應處後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌4次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0021](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比15:100混合均勻後，升溫至701，邊攪拌邊加入0.3重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應45-11後，過濾，將濾餅在701下真空乾燥6匕後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0022]「)、按配方量稱取各原料:
苄基化纖維狀木粉(比表面積為1301^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子501?
對甲苯磺醯氨基脲0.51?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺1匕活化碳酸鈣粉(270目)151?
硬脂酸鈣0.5匕三鹽基硫酸鉛61?
尿素1.5^
水楊酸31?
鄰苯二甲酸二丁酯51?
3-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.4匕。
[0023](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌爸內攪拌15111111，擠出造粒，擠出機機筒溫度160-165！^，模頭溫度1651，得到改性塑料粒子。
[0024]「)、將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌10-！！。
[0025](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度165-1701，模頭溫度1751，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0026]實施例2
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1001汽蒸20-=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:15稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌處，使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌2卜後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌處，再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0027](2)按重量比1:5稱取纖維狀木粉和濃度為15%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入5重量份的氯化苄和10重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1001，反應5卜後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌3次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0028](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比20: 100混合均勻後，升溫至601，邊攪拌邊加入0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應30-11後，過濾，將濾餅在801下真空乾燥處後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0029]「)、按配方量稱取各原料:
苄基化纖維狀木粉(比表面積為1101112^) 60^
聚氯乙烯塑料粒子451?
對甲苯磺醯氨基脲0.451?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺0.91?
活化碳酸鈣粉(325目)121?
硬脂酸鈣0.4匕三鹽基硫酸鉛5.5^ 尿素1.水楊酸2.51?
鄰苯二甲酸二丁酯4.51?
3-(3,5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.351^。
[0030](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌20-1擠出造粒，擠出機機筒溫度160-1751，模頭溫度1751，得到改性塑料粒子。
[0031]「)、將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌501！！。
[0032](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度170-1751，模頭溫度1701，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0033]實施例3
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1101汽蒸10-=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:25稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌2匕使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌處後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌2匕再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0034](2)按重量比1:9稱取纖維狀木粉和濃度為5%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入10重量份的氯化苄和5重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1201，反應3卜後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌5次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0035](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比10: 100混合均勻後，升溫至801，邊攪拌邊加入0.1重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應60-11後，過濾，將濾餅在601下真空乾燥8匕後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0036]「)、按配方量稱取各原料:
苄基化纖維狀木粉(比表面積為1501^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子551?
對甲苯磺醯氨基脲0.551?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺1.11?
活化碳酸鈣粉(200目)181?
硬脂酸鈣0.6^
三鹽基硫酸鉛6.5^
尿素1.8^
水楊酸3.51?
鄰苯二甲酸二丁酯5.51?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.45匕。
[0037](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌10111111，擠出造粒，擠出機機筒溫度170-1751，模頭溫度1551，得到改性塑料粒子。
[0038](6\將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌15-！！。
[0039](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度165-1681，模頭溫度1801，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0040]實施例4
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1001汽蒸10-=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:15稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌2匕使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌2卜後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌2匕再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0041](2)按重量比1:5稱取纖維狀木粉和濃度為5%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入5重量份的氯化苄和5重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1001，反應3卜後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌3次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0042](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比10: 100混合均勻後，升溫至601，邊攪拌邊加入0.1重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應30-11後，過濾，將濾餅在601下真空乾燥處後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0043]「)、按配方量稱取各原料:
苄基化纖維狀木粉(比表面積為1101112^) 60^
聚氯乙烯塑料粒子401?
對甲苯磺醯氨基脲0.41?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺0.81?
活化碳酸鈣粉(200目)101?
硬脂酸鈣0.3^
三鹽基硫酸鉛5匕尿素1匕水楊酸21?
鄰苯二甲酸二丁酯41?
3-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.3匕。
[0044](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌爸內攪拌10111111，擠出造粒，擠出機機筒溫度160-165！^，模頭溫度1551，得到改性塑料粒子。
[0045]「)、將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌501！！。
[0046](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度165-1701，模頭溫度1701，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0047]實施例5
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1101汽蒸20-=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:25稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌處，使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌處後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌處，再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0048](2)按重量比1:9稱取纖維狀木粉和濃度為15%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入10重量份的氯化苄和10重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1201，反應5卜後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌5次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0049](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比20: 100混合均勻後，升溫至801，邊攪拌邊加入0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應60-11後，過濾，將濾餅在801下真空乾燥8匕後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0050]「)、按配方量稱取各原料:
苄基化纖維狀木粉(比表面積為1501^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子601?
對甲苯磺醯氨基脲0.61?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺1.21?
活化碳酸鈣粉(325目)201?
硬脂酸鈣0.7匕三鹽基硫酸鉛7匕尿素2匕水楊酸41?
鄰苯二甲酸二丁酯61?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.5匕。
[0051](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌20111111，擠出造粒，擠出機機筒溫度170-175 V，模頭溫度1751，得到改性塑料粒子。
[0052]「)、將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌15-！！。
[0053](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度172-1751，模頭溫度1801，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0054]實施例6
一種高強微孔塑木複合材料板材，具體製備步驟如下:
(丄)、稱取一定量的木粉，在1081汽蒸1801=後，磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:22稱取木粉纖維漿和無水乙醇，攪拌3匕使其混合均勻，然後過濾、乾燥。採用10重量份的丙酮浸泡乾燥得到的粗纖維狀木粉，攪拌2.81！後，採用10重量份的三氯甲烷浸泡，攪拌3.2匕再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉。
[0055](2)按重量比1:8稱取纖維狀木粉和濃度為7%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入6重量份的氯化苄和9重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至1151，反應4.21！後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌4次後，乾燥，得到苄基化纖維狀木粉。
[0056](3^將碳酸鈣粉與水按照重量比13: 100混合均勻後，升溫至681，邊攪拌邊加入0.4重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應50-11後，過濾，將濾餅在721下真空乾燥7匕後，研磨，篩分得到活化碳酸鈣粉。
[0057]「)、按配方量稱取各原料: 苄基化纖維狀木粉(比表面積為1201^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子521?
對甲苯磺醯氨基脲0.461?
隊.二亞硝基五亞甲基四胺1.11?
活化碳酸鈣粉(粒徑為230目)171?
硬脂酸鈣0.57^
三鹽基硫酸鉛5.7^
尿素1.6^
水楊酸2.41?
鄰苯二甲酸二丁酯4.61?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.38匕。
[0058](5^將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌16-！！，擠出造粒，擠出機機筒溫度162-1741，模頭溫度1581，得到改性塑料粒子。
[0059](6\將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內並再次機械攪拌801！！。
[0060](了)、混勻後，採用擠出機進行熔融共混並擠出成型一種高強微孔塑木複合材料板材，擠出機機筒溫度168-1731，模頭溫度1741，得到高強微孔塑木複合材料板材。
[0061]以下通過檢測證明本發明的高強微孔塑木複合材料板材的效果，其檢測結果如下:
未發泡木塑複合材料板材密度:1.218/(^13，實施例1製得的高強微孔塑木複合材料板材密度:0.888/(^13，密度下降了 27.27%。
[0062]未發泡木塑複合材料板材衝擊強度:11.81^加2，實施例1製得的高強微孔塑木複合材料板材衝擊強度15.31^加2，衝擊強度提高了 29.66%。
[0063]未發泡木塑複合材料板材靜曲強度:21.221？3，實施例1製得的高強微孔塑木複合材料板材靜曲強度28.321？3?靜曲強度提高了 33.46%。
[0064]以上結果說明本發明的高強微孔塑木複合材料板材和普通木塑複合材料板材相比具有更低的密度和更高的衝擊強度及靜曲強度。
[0065]以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的範圍時，均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高強微孔塑木複合材料板材，由以下重量份數的原料製備而成: 苄基化纖維狀木粉60 聚氯乙烯塑料粒子40-60 對甲苯磺醯氨基脲0.4-0.6 N，N-二亞硝基五亞甲基四胺0.8-1.2 活化碳酸鈣粉10-20 硬脂酸鈣0.3-0.7 三鹽基硫酸鉛5-7 尿素1-2 水楊酸2-4 鄰苯二甲酸二丁酯4-6 抗氧劑0.3-0.5。
2.根據權利要求1所述一種高強微孔塑木複合材料板材，由以下重量份數的原料製備而成: 苄基化纖維狀木粉60 聚氯乙烯塑料粒子45-55 對甲苯磺醯氨基脲0.45-0.55 N，N-二亞硝基五亞甲基四胺0.9-1.1 活化碳酸鈣粉12-18 硬脂酸鈣0.4-0.6 三鹽基硫酸鉛5.5-6.5
尿素 1.2-1.8 水楊酸2.5-3.5 鄰苯二甲酸二丁酯4.5-5.5 抗氧劑 0.35-0.45。
3.根據權利要求2所述一種高強微孔塑木複合材料板材，由以下重量份數的原料製備而成: 苄基化纖維狀木粉60 聚氯乙烯塑料粒子50 對甲苯磺醯氨基脲0.5 N，N-二亞硝基五亞甲基四胺I 活化碳酸韓粉15 硬脂酸鈣0.5 三鹽基硫酸鉛6 尿素1.5 水楊酸3 鄰苯二甲酸二丁酯5 抗氧劑0.4。
4.根據權利要求1-3任一權利要求所述高強微孔塑木複合材料板材，其特徵在於，所述苄基化纖維狀木粉，是將木粉經過製漿、溶劑浸泡及分離工序得到纖維狀木粉，再通過氯化苄改性得到的比表面積為110-1501112^的改性纖維狀木粉。
5.根據權利要求1-3任一權利要求所述高強微孔塑木複合材料板材，其特徵在於，所述活化碳酸鈣粉是經十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉改性活化的碳酸鈣粉，粒徑為200-325目。
6.根據權利要求1-3任一權利要求所述高強微孔塑木複合材料板材，其特徵在於，所述抗氧劑為13-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。
7.根據權利要求1-3任一權利要求所述高強微孔塑木複合材料板材，其特徵在於其製備過程為: (1)將木粉在100-1101溫度下汽蒸10-20-11,磨成木粉纖維漿，然後按重量比木粉纖維漿:無水乙醇為1:(15-25)將木粉纖維漿和無水乙醇混合攪拌均勻，經過濾、乾燥後得到粗纖維狀木粉，將粗纖維狀木粉用10重量份的丙酮浸泡並攪拌2-處後，再用10重量份的三氯甲烷浸泡並攪拌2-處，再次過濾、乾燥得到纖維狀木粉； (2)取按重量比1:(5-9)的比例的纖維狀木粉和濃度為(5-15)%的氫氧化鈉溶液，置入反應器中，同時加入5-10重量份的氯化苄和5-10重量份的甲苯，攪拌均勻，升溫至100-1201，反應3-51！後，過濾，去除濾液，用乙醚對改性纖維狀木粉進行洗滌3-5次，經乾燥後得到苄基化纖維狀木粉； (3)將碳酸鈣粉與水按照重量比(10-20):100混合均勻後，升溫至60-801，邊攪拌邊加入0.1-0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸鈉，反應30-60111111後，過濾，將濾餅在60-801下真空乾燥4-81！後，研磨、篩分得到粒徑為200-325目的活化碳酸鈣粉； (4)按配方量稱取各原料； (5)將聚氯乙烯塑料粒子、對甲基磺醯氨基脲、活化碳酸鈣粉、三鹽基硫酸鉛、水楊酸置於機械攪拌釜內攪拌10-20111111，用擠出機擠出造粒，擠出機機筒溫度160-1751，模頭溫度155-1751，得到改性塑料粒子； (6)將上述改性塑料粒子、苄基化纖維狀木粉、隊^二亞硝基五亞甲基四胺、硬脂酸鈣、尿素、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧劑置於機械攪拌釜內攪拌混勻後，用擠出機進行熔融共混並擠出成型，擠出機機筒溫度165-1751，模頭溫度170-1801，得到高強微孔塑木複合材料板材。
【文檔編號】B29B9/06GK104356673SQ201410629522
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】餘旺旺 申請人:南京工業職業技術學院