一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置的製作方法
2023-09-20 08:05:40
本申請屬於氨法煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置。
背景技術：
隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，工農業得到了蓬勃的發展，越來越多的硫被應用，隨之而來的是硫磺使用量的增加和二氧化硫問題的彰顯。二氧化硫（SO2）是形成酸雨、霧霾等環境問題的主要原因，目前是危害僅次於可吸入顆粒物的大氣汙染物。通過引進、消化吸收等方式，我國逐步在燃煤鍋爐上配套建設了脫硫裝置，SO2汙染加劇的勢頭得到了控制。儘管如此，我國SO2排放量基數巨大，每年仍有近2000萬噸的排放量，一方面對我國大氣環境造成了巨大破壞，另一方面造成大量硫資源的浪費。硫是工業制酸和生產一系列化肥的必要原料，我國每年需要進口約1000萬噸的硫磺來滿足工農業發展的需求。氨法脫硫以化學活性較高的氨（NH3）為吸收劑吸收煙氣中的SO2，具有脫硫效率高，動力消耗低，且得到具有較高使用價值的副產物硫酸銨((NH4)2SO4)的優點，在治理SO2汙染的同時實現了硫資源的回收利用，在我國具有廣闊的應用前景。
而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，脫硫是非常必要的，氨法脫硫作為一種綠色脫硫技術在國內大中型煙氣脫硫工程上逐步得到了推廣應用，創造了良好的環境效益。吸收塔是氨法脫硫的核心單元，煙氣從吸收塔底部進入並折轉向上與噴淋而下的漿液逆流接觸，淨煙氣由吸收塔頂部的出氣管進入煙囪，最後排入大氣。由於吸收劑氨具有較強的揮發性，且吸收塔頂部噴淋層出來的漿液pH值相對較高，漿液中的氨通過氣液平衡進入氣相，與鍋爐煙氣中未吸收完全的SO2以及水蒸汽等反應生成硫酸銨固體顆粒，另外，漿液中含有較高濃度的+6價硫(主要是((NH4)2SO4)，煙氣夾帶的液滴通過蒸發也會形成細小顆粒，兩個方面的共同作用下增加了排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度，成為限制氨法脫硫技術發展的重要原因。2012年修訂實施的《火電廠大氣汙染物排放標準》（GB13223-2011）規定燃煤鍋爐煙氣顆粒物排放濃度限值為30mg/m3，對鍋爐煙氣排放提出了嚴格的要求。因此，降低氨法脫硫工藝鍋爐煙氣中氣溶膠的濃度勢在必行，同時也是實現該技術進一步推廣應用的關鍵。
關於氨法脫硫氣溶膠控制方面的研究相對較少，黃榮延等（化工學報，2015，66（11）：4366~4372）研究指出氨法脫硫氣溶膠顆粒主要是亞微米級顆粒。鮑靜靜等（動力工程，2009，29（2）:178~183）研究向煙氣中通入蒸汽，利用蒸汽相變的原理，實現細顆粒凝結長大脫除，從而達到去除氣溶膠的目的。中國專利CN2013102020522中提出將吸收塔內的漿液用泵打入降溫設備，使得漿液的溫度降低至10~32℃，然後再用泵打入吸收塔頂部的噴淋層，降低煙氣溫度，使整個塔在20~40℃的低溫環境下運行，進而減少亞硫酸銨的分解，同時通過水蒸汽的冷凝將煙氣中細顆粒吸收下來。
鮑靜靜（動力工程，2009，29（2）:178~183）提出的利用蒸汽相變的方法來脫除氨法脫硫鍋爐煙氣中的細顆粒，存在蒸汽系統複雜、管路保溫難等問題。中國專利CN2013102020522提出將吸收塔內的漿液用泵抽出，在冷卻設備中降溫後再次打入噴淋塔頂部的噴淋層，該方法存在系統複雜、佔地大和能耗高等不足。因此，研究開發一種簡單、高效率、低成本的氨法脫硫煙氣氣溶膠去除裝置具有重要的工程應用價值。
技術實現要素：
解決的技術問題：本申請提供一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，解決現有氨法脫硫工藝中的設備複雜，脫硫效率低，成本高，佔地面積大等技術問題，從而降低氨法脫硫排放鍋爐煙氣中顆粒物的濃度，確保氨法脫硫這一綠色脫硫技術能夠滿足當前環保要求。
技術方案：一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔和進煙口、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔、水洗池、水洗水輸送泵和淨煙氣煙囪，所述進煙口設在脫硫塔側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層和下噴淋層，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤、填料層和水洗噴淋層，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤與涼水塔連接，涼水塔與水洗池連接，所述水洗池通過水洗水輸送泵和水洗噴淋層相連。
作為本申請的一種優選技術方案：所述水洗噴淋層設在填料層上方2m處；
作為本申請的一種優選技術方案：所述填料層高度0.4~1.2m，水洗積液盤距離填料層下橫截面0.8-1.2m。
作為本申請的一種優選技術方案：所述填料層為板波紋規整填料層，填料層高0.6m，水洗積液盤距離填料層下橫截面0.6-0.8m，填料層材質為聚丙烯。
作為本申請的一種優選技術方案：所述脫硫塔採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
有益效果：
1.利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點。
2.通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
附圖說明
圖1是本申請的裝置結構示意圖。
附圖標記說明：1、脫硫塔，2、進煙口，3、上噴淋層，4、下噴淋層，5、水洗積液盤，6、填料層，7、水洗噴淋層，8、涼水塔，9、水洗池，10、水洗水輸送泵，11、淨煙氣煙囪。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本申請的具體實施方式作進一步詳細的說明。
實施例1：
如圖1所示，一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔1和進煙口2、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔8、水洗池9、水洗水輸送泵10和淨煙氣煙囪11，所述進煙口2設在脫硫塔1側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔1內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層3和下噴淋層4，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤5、填料層6和水洗噴淋層7，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤5與涼水塔8連接，涼水塔8與水洗池9連接，所述水洗池9通過水洗水輸送泵10和水洗噴淋層7相連。
120℃鍋爐煙氣從脫硫塔1側面的進煙口2進入脫硫塔1內，噴淋液與進入脫硫塔內含SO2的煙氣進行噴淋，噴淋液採用濃度為5%m/m的硫酸銨/亞硫酸銨溶液，煙氣中的95%的SO2在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區被捕捉下來，同時噴淋後的煙氣溫度在50℃；吸收後的鍋爐煙氣經過水洗積液盤5，鍋爐煙氣均勻分布進入水洗區，在水洗積液盤5上方0.8m處設有填料層6，填料層6高度為0.4m，填料層6上2m設一層水洗噴淋層7，水洗噴淋層7噴出的冷卻水與鍋爐煙氣的流量比為0.5L/m3，經煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區脫硫後的鍋爐煙氣向上通過填料層6，與噴淋在填料層上的冷卻水液膜充分接觸進行初步降溫；接著鍋爐煙氣繼續向上與水洗噴淋層7霧化噴出的液滴逆流接觸，霧化液滴具有較大的比表面積，液滴與鍋爐煙氣接觸的過程中通過熱量傳遞從而達到進一步降溫的目的，一方面，鍋爐煙氣依次經過填料層和冷卻水噴淋區，溫度從50℃下降至40℃，降溫過程中鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為凝結核結露形成水滴，從而實現(NH4)2SO4顆粒的捕集；另一方面，鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質在與噴淋冷卻水接觸的過程中溶解進入液相，抑制了氣溶膠的形成，同時增強了(NH4)2SO4顆粒的捕集效率；利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點；填料層6底部流出的冷卻水落入水洗積液盤5上，在重力作用下回流至涼水塔8，在涼水塔8通過自然冷卻後進入水洗池9，經過冷卻後的水洗水溫度從35℃降到25℃，冷卻後的水洗水再通過水洗水輸送泵10打到水洗噴淋層7進行循環利用，通過降溫，可以將鍋爐煙氣降到35℃，降溫後的鍋爐煙氣通過淨煙氣煙囪11排放到大氣，所述脫硫塔1採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
實施例2：
如圖1所示，一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔1和進煙口2、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔8、水洗池9、水洗水輸送泵10和淨煙氣煙囪11，所述進煙口2設在脫硫塔1側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔1內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層3和下噴淋層4，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤5、填料層6和水洗噴淋層7，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤5與涼水塔8連接，涼水塔8與水洗池9連接，所述水洗池9通過水洗水輸送泵10和水洗噴淋層7相連。
130℃鍋爐煙氣從脫硫塔1側面的進煙口2進入脫硫塔1內，噴淋液與含進入脫硫塔內含SO2的煙氣進行噴淋，噴淋液採用濃度為35%m/m的硫酸銨/亞硫酸銨溶液，煙氣中的99%的SO2在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區被捕捉下來，同時噴淋後的煙氣溫度在60℃；吸收後的鍋爐煙氣經過水洗積液盤5，鍋爐煙氣均勻分布進入水洗區，在水洗積液盤5上方1.2m處設有填料層6，填料層6高度為1.2m，填料層6上2m設一層水洗噴淋層7，水洗噴淋層7噴出的冷卻水與鍋爐煙氣的流量比為4L/m3，經煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區脫硫後的鍋爐煙氣向上通過填料層6，與噴淋在填料層上的冷卻水液膜充分接觸進行初步降溫；接著鍋爐煙氣繼續向上與水洗噴淋層7霧化噴出的液滴逆流接觸，霧化液滴具有較大的比表面積，液滴與鍋爐煙氣接觸的過程中通過熱量傳遞從而達到進一步降溫的目的，一方面，鍋爐煙氣依次經過填料層和冷卻水噴淋區，溫度從50℃下降至40℃，降溫過程中鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為凝結核結露形成水滴，從而實現(NH4)2SO4顆粒的捕集；另一方面，鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質在與噴淋冷卻水接觸的過程中溶解進入液相，抑制了氣溶膠的形成，同時增強了(NH4)2SO4顆粒的捕集效率；利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點；填料層6底部流出的冷卻水落入水洗積液盤5上，在重力作用下回流至涼水塔8，在涼水塔8通過自然冷卻後進入水洗池9，經過冷卻後的水洗水溫度從40℃降到30℃，冷卻後的水洗水再通過水洗水輸送泵10打到水洗噴淋層7進行循環利用，通過降溫，可以將鍋爐煙氣降到40℃，降溫後的鍋爐煙氣通過淨煙氣煙囪11排放到大氣，所述脫硫塔1採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
實施例3：
如圖1所示，一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔1和進煙口2、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔8、水洗池9、水洗水輸送泵10和淨煙氣煙囪11，所述進煙口2設在脫硫塔1側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔1內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層3和下噴淋層4，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤5、填料層6和水洗噴淋層7，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤5與涼水塔8連接，涼水塔8與水洗池9連接，所述水洗池9通過水洗水輸送泵10和水洗噴淋層7相連。
140℃鍋爐煙氣從脫硫塔1側面的進煙口2進入脫硫塔1內，噴淋液與含進入脫硫塔內含SO2的煙氣進行噴淋，噴淋液採用濃度為10%m/m的硫酸銨/亞硫酸銨溶液，煙氣中的96%的SO2在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區被捕捉下來，同時噴淋後的煙氣溫度在52℃；吸收後的鍋爐煙氣經過水洗積液盤5，鍋爐煙氣均勻分布進入水洗區，在水洗積液盤5上方0.9處設有填料層6，填料層6高度為0.6m，填料層6上2m設一層水洗噴淋層7，水洗噴淋層7噴出的冷卻水與鍋爐煙氣的流量比為1L/m3，經煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區脫硫後的鍋爐煙氣向上通過填料層6，與噴淋在填料層上的冷卻水液膜充分接觸進行初步降溫；接著鍋爐煙氣繼續向上與水洗噴淋層7霧化噴出的液滴逆流接觸，霧化液滴具有較大的比表面積，液滴與鍋爐煙氣接觸的過程中通過熱量傳遞從而達到進一步降溫的目的，一方面，鍋爐煙氣依次經過填料層和冷卻水噴淋區，溫度從50℃下降至40℃，降溫過程中鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為凝結核結露形成水滴，從而實現(NH4)2SO4顆粒的捕集；另一方面，鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質在與噴淋冷卻水接觸的過程中溶解進入液相，抑制了氣溶膠的形成，同時增強了(NH4)2SO4顆粒的捕集效率；利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點；填料層6底部流出的冷卻水落入水洗積液盤5上，在重力作用下回流至涼水塔8，在涼水塔8通過自然冷卻後進入水洗池9，經過冷卻後的水洗水溫度從36℃降到26℃，冷卻後的水洗水再通過水洗水輸送泵10打到水洗噴淋層7進行循環利用，通過降溫，可以將鍋爐煙氣降到36℃，降溫後的鍋爐煙氣通過淨煙氣煙囪11排放到大氣，所述脫硫塔1採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
實施例4：
如圖1所示，一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔1和進煙口2、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔8、水洗池9、水洗水輸送泵10和淨煙氣煙囪11，所述進煙口2設在脫硫塔1側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔1內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層3和下噴淋層4，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤5、填料層6和水洗噴淋層7，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤5與涼水塔8連接，涼水塔8與水洗池9連接，所述水洗池9通過水洗水輸送泵10和水洗噴淋層7相連。
145℃鍋爐煙氣從脫硫塔1側面的進煙口2進入脫硫塔1內，噴淋液與含進入脫硫塔內含SO2的煙氣進行噴淋，噴淋液採用濃度為30%m/m的硫酸銨/亞硫酸銨溶液，煙氣中的98%的SO2在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區被捕捉下來，同時噴淋後的煙氣溫度在58℃；吸收後的鍋爐煙氣經過水洗積液盤5，鍋爐煙氣均勻分布進入水洗區，在水洗積液盤5上方1.1m處設有填料層6，填料層6高度為1m，填料層6上2m設一層水洗噴淋層7，水洗噴淋層7噴出的冷卻水與鍋爐煙氣的流量比為3L/m3，經煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區脫硫後的鍋爐煙氣向上通過填料層6，與噴淋在填料層上的冷卻水液膜充分接觸進行初步降溫；接著鍋爐煙氣繼續向上與水洗噴淋層7霧化噴出的液滴逆流接觸，霧化液滴具有較大的比表面積，液滴與鍋爐煙氣接觸的過程中通過熱量傳遞從而達到進一步降溫的目的，一方面，鍋爐煙氣依次經過填料層和冷卻水噴淋區，溫度從50℃下降至40℃，降溫過程中鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為凝結核結露形成水滴，從而實現(NH4)2SO4顆粒的捕集；另一方面，鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質在與噴淋冷卻水接觸的過程中溶解進入液相，抑制了氣溶膠的形成，同時增強了(NH4)2SO4顆粒的捕集效率；利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點；填料層6底部流出的冷卻水落入水洗積液盤5上，在重力作用下回流至涼水塔8，在涼水塔8通過自然冷卻後進入水洗池9，經過冷卻後的水洗水溫度從38℃降到28℃，冷卻後的水洗水再通過水洗水輸送泵10打到水洗噴淋層7進行循環利用，通過降溫，可以將鍋爐煙氣降到38℃，降溫後的鍋爐煙氣通過淨煙氣煙囪11排放到大氣，所述脫硫塔1採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
實施例5：
如圖1所示，一種在氨法脫硫工藝中節水和控制氣溶膠現象的裝置，包括脫硫塔1和進煙口2、煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區、水洗區、涼水塔8、水洗池9、水洗水輸送泵10和淨煙氣煙囪11，所述進煙口2設在脫硫塔1側面，煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區設在脫硫塔1內，所述煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區內設有漿液噴淋層，所述漿液噴淋層分為上噴淋層3和下噴淋層4，所述水洗區設在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區上方，水洗區內從下到上依次設有水洗積液盤5、填料層6和水洗噴淋層7，所述水洗區上方設有淨煙氣煙囪，所述水洗積液盤5與涼水塔8連接，涼水塔8與水洗池9連接，所述水洗池9通過水洗水輸送泵10和水洗噴淋層7相連。
150℃鍋爐煙氣從脫硫塔1側面的進煙口2進入脫硫塔1內，噴淋液與含進入脫硫塔內含SO2的煙氣進行噴淋，噴淋液採用濃度為20%m/m的硫酸銨/亞硫酸銨溶液，煙氣中的99%的SO2在煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區被捕捉下來，同時噴淋後的煙氣溫度在50℃；吸收後的鍋爐煙氣經過水洗積液盤5，鍋爐煙氣均勻分布進入水洗區，在水洗積液盤5上方1m處設有填料層6，填料層6高度為0.8m，填料層6上2m設一層水洗噴淋層7，水洗噴淋層7噴出的冷卻水與鍋爐煙氣的流量比為2L/m3，經煙氣降溫濃縮和二氧化硫吸收區脫硫後的鍋爐煙氣向上通過填料層6，與噴淋在填料層上的冷卻水液膜充分接觸進行初步降溫；接著鍋爐煙氣繼續向上與水洗噴淋層7霧化噴出的液滴逆流接觸，霧化液滴具有較大的比表面積，液滴與鍋爐煙氣接觸的過程中通過熱量傳遞從而達到進一步降溫的目的，一方面，鍋爐煙氣依次經過填料層和冷卻水噴淋區，溫度從50℃下降至40℃，降溫過程中鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為凝結核結露形成水滴，從而實現(NH4)2SO4顆粒的捕集；另一方面，鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質在與噴淋冷卻水接觸的過程中溶解進入液相，抑制了氣溶膠的形成，同時增強了(NH4)2SO4顆粒的捕集效率；利用噴淋液滴和填料層液膜聯合冷卻的方式對氨法脫硫的鍋爐煙氣進行降溫處理，具有系統流程簡單、冷卻效果好、運行成本低等優點，填料層6底部流出的冷卻水落入水洗積液盤5上，在重力作用下回流至涼水塔8，在涼水塔8通過自然冷卻後進入水洗池9，經過冷卻後的水洗水溫度從40℃降到25℃，冷卻後的水洗水再通過水洗水輸送泵10打到水洗噴淋層7進行循環利用，通過降溫，可以將鍋爐煙氣降到35℃，降溫後的鍋爐煙氣通過淨煙氣煙囪11排放到大氣，所述脫硫塔1採用整體玻璃鋼材質、316L不鏽鋼材質、聚丙烯塑料或碳鋼襯玻璃鱗片防腐材質製造，並配有支撐梁。
通過噴淋冷卻水吸收鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒、SO2、NH3物質，以及鍋爐煙氣中的飽和水蒸汽以(NH4)2SO4顆粒為核結露形成水滴兩個途徑，捕集鍋爐煙氣中的(NH4)2SO4顆粒，抑制氣溶膠的形成，可使氨法脫硫工藝排放鍋爐煙氣中的顆粒物濃度低於30mg/m3，可有效解決氨法脫硫氣溶膠的問題。
本申請未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
上面結合附圖對本申請的實施方式作了詳細說明，但是本申請並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本申請宗旨的前提下做出各種變化。