用於催化劑單元的鋸齒型固定帶及催化劑模塊的製作方法

2023-09-20 18:59:50 2

專利名稱：用於催化劑單元的鋸齒型固定帶及催化劑模塊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種煙氣浄化技術領域，特別是一種安裝催化劑單元之間的固定帶及催化劑模塊。
背景技術：
燃煤發電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機組需排放大量汙染物，其中NOx對環境的危害較為嚴重，也是需要重點控制的主要汙 染物。因而，需要針對燃煤發電的煙氣排放設置脫硝系統。煙氣脫硝技術包括低氮燃燒技術和SNCR (非選擇性觸媒脫硝法)、SCR (選擇性觸媒脫硝法)等，SCR技術與SNCR技術的化學反應原理相同，都是在煙氣中加入還原劑(最常用的是氨和尿素)，在一定溫度下，還原劑與煙氣中的氮氧化物(NOx)反應，生成無害的氮氣和水。在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度範圍(85(Tl，100°C)進行。SCR技術採用催化劑，催化作用使反應活化能降低反應可在較低的溫度條件(30(T40(TC)下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度。應用於SCR系統的催化劑主要由ー些催化活性成分(V2O5和WO3等)和載體(如TiO2)等組成。載體上分布著這些活性成分，並為氣一固催化反應提供高的表面積。蜂窩式催化劑為國內外應用最廣泛的火電廠脫硝催化劑，市場佔有率最高；本實用新型是ー種針對蜂窩式催化劑的鋸齒型的催化劑單元固定帶，以及使用此固定帶的催化劑模塊。通常的催化劑模塊採用帶式的催化劑單元固定帶來緩衝催化劑單元安裝過程中的撞擊並調整催化劑單元的製造偏差。見圖ニ，各催化劑單元之間由橫向催化劑單元固定帶與縱向催化劑單元固定帶隔開，由於採用帶式的催化劑單元固定帶，催化劑內框外壁全部被帶式的催化劑單元固定帶所包圍，緩衝各催化劑單元之間的安裝碰撞，但同時也阻隔了煙氣與催化劑內框外壁的接觸，使得催化劑內框外壁未被充分利用。

實用新型內容本實用新型的ー個目的就是提供一種用於催化劑單元的鋸齒型固定帯，它用於催化劑模塊可以增加煙氣與活性成分的接觸面積，提高煙氣反應效率，並有效緩衝催化劑單元安裝過程中的撞擊，調整催化劑單元的製造偏差。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有聯繫體和凸齒，凸齒設置在聯繫體的表面。進ー步，所述凸齒等間距的分布在聯繫體的上表面或下表面。進ー步，所述凸齒等間距的分布在聯繫體的上表面和下表面。進ー步，所述凸齒和聯繫體成一體化設置。進ー步，所述凸齒和聯繫體由耐高溫的陶瓷纖維帶製成。本實用新型的另ー個目的就是提供一種催化劑模塊，它可以增加煙氣與活性成分的接觸面積，提高煙氣反應效率。本實用新型的該目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有外框、固定帶和多個蜂窩式催化劑單元，多個蜂窩式催化劑單元安裝在外框內部，每兩個催化劑單元之間均安裝有固定帶，固定帶的聯繫體、兩個凸齒與催化劑單元的外表面圍成外氣孔，蜂窩式催化劑單兀包括有內框和設置在內框內的多個隔板，內框內表面與隔板以及隔板與隔板圍成多個內氣孔。進ー步，外框內表面與內框外表面之間安裝有固定帯。由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優點本實用新型針對蜂窩式催化劑，將帶式的催化劑單元固定帶改進為鋸齒型的催化劑單元固定帶，利用鋸齒型固定帶的凸齒與內框形成的外氣孔，煙氣不但在內氣孔中流動，也在外氣孔中流動，使原本不利用的內框外壁得到充分利用，増加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉化效率，同時能夠有效的緩衝催化劑單元安裝過程中的撞擊並調整催化劑單元製造偏差。本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

本實用新型的附圖說明如下。圖I為催化劑模塊結構示意圖；圖2為本景技術中催化劑模塊安裝結構示意圖；圖3為背景技術中安裝帶的結構示意圖；圖4為圖I中局部A的放大示意圖；圖5為本實用新型所述安裝帶結構示意圖。圖中1.聯繫體；2.凸齒；3.外框；4.固定帶；5.催化劑單元；6.外氣孔；7.內框；8.隔板；9.內氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，所述固定帶包括有聯繫體I和凸齒2，凸齒(2)設置在聯繫體I的表面。如圖5所示，固定帶4可以在上、下表面均設置有凸齒2，也可以只在上表面或下表面設置，凸齒2可以是等間距的設置在聯繫體I上，也可以非間距的設置，凸齒2之間的中空部分，具有一定的緩衝能力，在安裝催化劑單元5時，碰撞而發生的力，可以通過形變來得到緩衝，催化劑單元5製造時所產生的偏差也可以通過凸齒2之間的中空部分來調整。為便於製造，所述凸齒2和聯繫體I成一體化設置。為防止本實用新型因煙氣的高溫而變形，凸齒2和聯繫體I由耐高溫的陶瓷纖維帶製成。如圖I所示，一種催化劑模塊，它包括有外框3、固定帶4和多個蜂窩式催化劑單元5，多個蜂窩式催化劑單元5安裝在外框3內部，每兩個催化劑單元5之間均安裝有固定帶4，固定帶4的聯繫體I、兩個凸齒2與催化劑單元5的外表面圍成外氣孔6，蜂窩式催化劑單兀5包括有內框7和設置在內框7內的多個隔板8,內框7內表面與隔板8以及隔板8與隔板8圍成多個內氣孔9。如圖4所示，煙氣通過外氣孔6和內氣孔9排出，在通過催化劑單元時，煙氣與活性成分進行反應，生成無毒無害的氮氣和氧氣，本實用新型通過對固定帶4的改進，利用鋸齒型固定帶4的凸齒2與內框7形成的外氣孔6，煙氣不但在內氣孔9中流動，也在外氣孔6中流動，使原本不利用的內框7外壁得到充分利用，増加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉化效率，同時能夠有效的緩衝催化劑單元5安裝過程中的撞擊，並調整催化劑單元5製造偏差。在外框3內表面與內框7外表面之間也可以安裝有固定帶4。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗g和範圍，其均應 涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特徵在幹所述固定帶包括有聯繫體(I)和凸齒(2),凸齒(2)設置在聯繫體(I)的表面。
2.如權利要求I所述的用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特徵在於所述凸齒(2)等間距的分布在聯繫體(I)的上表面或下表面。
3.如權利要求I所述的用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特徵在於所述凸齒(2)等間距的分布在聯繫體(I)的上表面和下表面。
4.如權利要求1、2或3所述的用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特徵在於所述凸齒(2)和聯繫體(I)成一體化設置。
5.如權利要求4所述的用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特徵在於所述凸齒(2)和聯繫體(I)由耐高溫的陶瓷纖維帶製成。
6.ー種利用要求1-5任意一項所述的固定帶製成的催化劑模塊，其特徵在於它包括有外框(3)、固定帶(4)和多個蜂窩式催化劑單元(5)，多個蜂窩式催化劑單元(5)安裝在外框(3)內部，每兩個催化劑單元(5)之間均安裝有固定帶(4)，固定帶(4)的聯繫體(I)、兩個凸齒(2)與催化劑單元(5)的外表面圍成外氣孔(6)，蜂窩式催化劑單元(5)包括有內框(7)和設置在內框(7)內的多個隔板(8),內框(7)內表面與隔板(8)以及隔板(8)與隔板(8)圍成多個內氣孔(9)。
7.如權利要求6所述的催化劑模塊，其特徵在於外框(3)內表面與內框(7)外表面之間安裝有固定帶(4)。
專利摘要用於催化劑單元的鋸齒型固定帶，所述固定帶包括有聯繫體(1)和凸齒(2)，凸齒(2)設置在聯繫體(1)的表面。一種催化劑模塊，它包括有外框(3)、固定帶(4)和多個蜂窩式催化劑單元(5)。本實用新型針對蜂窩式催化劑，將帶式的催化劑單元固定帶改進為鋸齒型的催化劑單元固定帶，利用鋸齒型固定帶的凸齒與催化劑單元內框外壁形成的外氣孔，煙氣不但在內氣孔中流動，也在外氣孔中流動，使原本不利用的內框外壁得到充分利用，增加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉化效率，同時能夠有效的緩衝催化劑單元安裝過程中的撞擊並調整催化劑單元製造偏差。
文檔編號B01D53/56GK202438266SQ20122007084
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者吳濤, 周濤, 唐小健, 崔社, 張思銳, 張曦和, 楊斌懿, 王強, 胡萍, 趙培超, 陳付國, 黃銳 申請人:中電投遠達環保工程有限公司