由起重機提升的大型混凝土塊、製造該大型混凝土塊的方法以及安裝該大型混凝土塊的方法
2023-09-20 10:10:50
由起重機提升的大型混凝土塊、製造該大型混凝土塊的方法以及安裝該大型混凝土塊的方法
【專利摘要】本發明涉及一種由起重機提升的大型混凝土塊，包括：由混凝土材料製成的大型混凝土塊本體；和用於將連接鋼纜插入其中的管，該管由合成樹脂製成，該管的中央部分埋設在大型混凝土塊本體中，而該管的兩端向上布置在大型混凝土塊本體的上表面處。由此，完全解決了由傳統的吊環構件所造成的問題。
【專利說明】由起重機提升的大型混凝土塊、製造該大型混凝土塊的方法以及安裝該大型混凝土塊的方法
【技術領域】
[0001]本發明總體上涉及大型混凝土塊、用於製造該大型混凝土塊的方法以及用於安裝該大型混凝土塊的方法，更具體地，涉及由起重機提升的大型混凝土塊。
【背景技術】
[0002]大型混凝土塊廣泛地使用在諸如港口建設作業、管道作業之類的各個領域中。
[0003]大型混凝土塊通常指混凝土結構。在下文中，儘管用於港口建設作業的大型混凝土塊將作為這種大型混凝土塊的一個示例進行說明，但本發明並不限於此，由起重機提升的所有種類的混凝土結構都落在本發明的範圍內。
[0004]在圖1和圖2中示出的大型混凝土塊10具有位於其上表面中的吊環構件20，該吊環構件在該大型混凝土塊10由起重機提升時使用。
[0005]由於一個大型混凝土塊10放置在另一個大型混凝土塊10的頂部上，如果吊環構件20從大型混凝土塊10的上表面向上突出，則吊環構件將妨礙放置在該大型混凝土塊10頂部上的另一大型混凝土塊。
[0006]為了避免上述問題，在大型混凝土塊10的上表面中形成有吊環構件接收凹部11，並且每個吊環構件20的上端設置在相對應的吊環構件接收凹部11中。
[0007]吊環構件20在將混凝土澆注到模具中以形成大型混凝土塊10之前設置在模具中。當混凝土澆注完成時，吊環構件20的下端埋設在混凝土中從而使得吊環構件20能夠固定至混凝土塊10。此外，每個吊環構件20的下端通常具有固定結構，吊環構件20通過該固定結構能夠更可靠地固定至混凝土塊。
[0008]同時，圖3圖示中空塊體類型的大型混凝土塊10，其中，該大型混凝土塊10的中央部分是空的且該大型混凝土塊10的上端是開放的。
[0009]每個吊環構件20能夠通過不同種類的方法形成，例如使用鋼筋、鋼纜等。
[0010]然而，傳統大型混凝土塊具有下述問題。
[0011](I)儘管吊環構件僅在提升混凝土塊時使用，但是由於吊環構件牢固地固定在混凝土塊中，因而吊環構件不能再利用。
[0012]特別地，在大型混凝土塊安裝於海面之下的情況下，吊環構件由相當昂貴的不鏽鋼鋼纜製成。因此，存在吊環構件費用昂貴但不能再利用的問題。
[0013](2)混凝土不會腐蝕，但是由金屬製成的吊環構件可能腐蝕。如果吊環構件腐蝕，那麼吊環構件的體積將增加。如果吊環構件的體積增加過大，則可能會破壞混凝土塊。這個問題在混凝土塊用於海洋建設作業——換言之，安裝在海面之下時——加劇。
[0014](3)如上所述，在大型混凝土塊構造成使得一個大型混凝土塊放置在另一個大型混凝土塊頂部的情況下，必須形成用於接收吊環構件的單獨的凹部。其內必須形成吊環構件接收凹部的這種結構使得混凝土塊製造困難並增加建設時間。
[0015](4)在大型混凝土塊已放置在預定位置之後，如果已經經過長時間段，則吊環構件容易腐蝕。因此，當需要再次提升大型混凝土塊時，可能無法提升大型混凝土塊。
[0016](5)如果將吊環構件固定至大型混凝土塊的力不夠充足，則吊環構件在提升大型混凝土塊時可能會從大型混凝土塊不期望地移除，並因此造成事故。在這種情況下，已掉落或受衝擊的大型混凝土塊將變得不能使用。
【發明內容】
[0017]技術問題
[0018]因此，考慮到現有技術中存在的上述問題而做出本發明，本發明的目的是提供一種大型混凝土塊，該大型混凝土塊包括:由混凝土製成的大型混凝土塊本體和由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管，該連接鋼纜插入管以其中間部分埋設在混凝土塊本體中且其相反端設置在大型混凝土塊本體的上表面中並向上定向的方式設置在混凝土塊本體中。
[0019]技術方案
[0020]為了實現上述目的，在一方面中，本發明提供由起重機提升的大型混凝土塊，包括:由混凝土製成的混凝土塊本體；和由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管，該連接鋼纜插入管以該連接鋼纜插入管的相反端設置在混凝土塊本體的上表面中並向上定向的方式在該連接鋼纜插入管的中間部分處埋設在混凝土塊本體中。
[0021]連接鋼纜插入管的中間部分可以布置為呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形。
[0022]連接鋼纜插入管可以呈波紋管形狀。
[0023]連接鋼纜插入管的每一相反端可移除地聯接有管塞。
[0024]大型混凝土塊還可以包括連接鋼纜，在連接鋼纜各相反端設置有吊環，其中連接鋼纜設置在連接鋼纜插入管中以能夠沿著連接鋼纜插入管移動，並且連接鋼纜的吊環從連接鋼纜插入管暴露至外部。
[0025]在另一方面中，本發明提供一種用於製造由起重機提升的大型混凝土塊的方法，該方法包括如下步驟:以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂製成的該連接鋼纜插入管設置在用於形成混凝土塊本體的模具中；以該連接鋼纜插入管的中間部分埋設在混凝土塊本體中且該連接鋼纜插入管的相反端設置在混凝土塊本體的上表面處並向上定向的方式將混凝土澆注至模具中並形成混凝土塊本體。
[0026]在另外的方面中，本發明提供一種用於安裝大型混凝土塊的方法，該方法包括如下步驟:混凝土塊製造操作，該混凝土塊製造操作以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管設置在用於形成混凝土塊本體的模具中以及以該連接鋼纜插入管的中間部分埋設在混凝土塊本體中且該連接鋼纜插入管的相反端設置在混凝土塊本體的上表面處並向上定向的方式將混凝土澆注至模具中並形成混凝土塊本體；連接鋼纜安裝操作，該連接鋼纜安裝操作將連接鋼纜的第一端穿過連接鋼纜插入管，使得連接鋼纜的第一端從連接鋼纜插入管的第一端暴露至外部，而連接鋼纜的第二端從連接鋼纜插入管的第二端暴露至外部；提升及放置操作，該提升及放置操作將起重機連接至連接鋼纜的第一端和第二端、使用起重機提升大型混凝土塊並且將大型混凝土塊放置在預定位置處；以及連接鋼纜移除操作，該連接鋼纜移除操作在提升及放置操作已完成之後將連接鋼纜從連接鋼纜插入管移除。
[0027]連接鋼纜可以包括設置在連接鋼纜的各相反端上的吊環。在提升及放置操作中，起重機可以使用兩個吊環提升大型混凝土塊並且將大型混凝土塊放置在預定位置處，以及連接鋼纜移除操作可以包括將吊環中的任一個從起重機分離並使用起重機提升吊環中的餘下一個從而使得連接鋼纜從連接鋼纜插入管移除。
[0028]有益效果
[0029]本發明具有下述效果:
[0030](I)本發明不需要由金屬製成的吊環構件來製造大型混凝土塊，而是僅使用由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管。因此，本發明能夠解決由使用吊環構件所造成的問題。
[0031](2)本發明的連接鋼纜插入管不存在腐蝕的問題。因此，無論何時需要再次提升大型混凝土塊，連接鋼纜插入管能夠以連接鋼纜連接至連接鋼纜插入管的方式再利用。
[0032](3)在傳統的吊環構件中，吊環構件難以牢固地固定至大型混凝土塊。由此，經常會造成吊環構件從大型混凝土塊移除的問題。另一方面，在本發明中，連接鋼纜插入管呈向下凸出的弧形——換言之，U形，由此，設置在連接鋼纜插入管之上的混凝土部分能夠穩定地支撐該連接鋼纜插入管。因此，在將大型混凝土塊提升或放置在預定位置時，不存在連接鋼纜從大型混凝土塊移除的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1和圖2分別是根據傳統技術的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0034]圖3是根據傳統技術的大型混凝土塊的立體圖；
[0035]圖4和圖5分別是根據本發明的第一實施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0036]圖6是示出用於製造圖4的大型混凝土塊的方法的視圖；
[0037]圖7和圖8是示出用於安裝圖4的大型混凝土塊的方法的視圖；
[0038]圖9和圖10分別是根據本發明的第二實施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖；
[0039]圖11是示出根據本發明的第三實施方式的大型混凝土塊的立體圖；
[0040]圖12是示出根據本發明的第四實施方式的大型混凝土塊的立體圖示；
[0041]圖13是示出用於製造圖12的大型混凝土塊的方法的視圖。
[0042]附圖中附圖標記的說明
[0043]100:大型混凝土塊 110:混凝土塊本體
[0044]120:連接鋼纜插入管
[0045]130:連接鋼纜131:吊環
[0046]132:牽拉線
[0047]140:管塞141:外螺紋部分
[0048]142:旋轉操作部分
【具體實施方式】
[0049]在下文中，將參照附圖詳細描述本發明的優選實施方式，使得本領域的普通技術人員能夠易於實施本發明。本發明可以以多種方式實現，並不限於下述的實施方式。此外，為了更清楚地說明本發明，在附圖中應當省略與本發明不相關的部分。應當參照附圖，遍及不同附圖使用相似的附圖標記指示相似的部件。
[0050]在說明書中，當使用說明性短語「部分包括構件」時，意味著只要沒有給出特別說明，該部分還以可包括其它部件而不是排除這些其它部件。
[0051]首先，將參照圖4和圖5說明根據本發明的第一實施方式的由起重機提升的大型混凝土塊。
[0052]圖4和圖5分別是根據本發明的第一實施方式的大型混凝土塊的立體圖和截面圖。
[0053]根據本發明的大型混凝土塊100包括由混凝土製成的混凝土塊本體110和由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管120。
[0054]如圖5所示，連接鋼纜插入管120以呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形的方式在其中間部分處埋設在混凝土塊本體110中。換言之，連接鋼纜插入管120構造為呈U形。
[0055]此外，連接鋼纜插入管120布置成使得其相反端設置在混凝土塊本體110的上表面中並且向上定向。在此實施方式中，儘管示出的連接鋼纜插入管120的相反端在直立方向上定向，但這僅是一個示例。例如，連接鋼纜插入管120的相反端還可以朝向混凝土塊本體110的中央部分斜向上定向。
[0056]由於連接鋼纜插入管120由合成樹脂製成，即使其長時間暴露至海水等中，也不存在連接鋼纜插入管120腐蝕的可能性。
[0057]優選地，連接鋼纜插入管120呈波紋管形狀。例如，連接鋼纜插入管120可以為ELP管，該ELP管是一種波紋管並用於布置金屬線。其原因是由於如下事實:由于波紋管通常是柔性的，因此當連接鋼纜插入管120現場安裝在混凝土塊本體中時，能夠便於將連接鋼纜插入管120彎曲成向下凸出的弧形的作業。
[0058]此外，如果連接鋼纜插入管120呈波紋管形狀，則具有能夠將該連接鋼纜插入管120與混凝土塊本體110更加緊密地結合成一體的優點。
[0059]將參照圖6描述用於製造圖4的大型混凝土塊的方法。
[0060]圖6a圖示模具在混凝土澆注之前的形狀。
[0061]該模具形成為與混凝土塊本體的尺寸和形狀相對應。模具中設置有可拆螺栓(Sepa bolt)和可拆螺母(Sepa nut),使得模具能夠承受倒入至模具中的混凝土的側向壓力。
[0062]安裝或分解模具以及可拆螺栓和可拆螺母的方法與製造典型大型混凝土塊的過程相同，因此不需要另外詳細說明。
[0063]連接鋼纜插入管120通過可拆螺栓等固定在模具中。
[0064]連接鋼纜插入管120固定成U形。連接鋼纜插入管120可以為已製造成呈U形的管，或者可替代地，連接鋼纜插入管120可以是柔性線性管且現場彎曲成U形。
[0065]另外，由於連接鋼纜插入管120的相反端是開放的，因此優選在混凝土澆注時用膠帶等密封住連接鋼纜插入管120的相反端，從而使得能夠防止混凝土進入連接鋼纜插入管 120。
[0066]圖6b示出模具在完成混凝土澆注之後的形狀。
[0067]當混凝土倒入至模具中時，形成混凝土塊本體110，並且連接鋼纜插入管120的中間部分埋設在混凝土塊本體110中，而連接鋼纜插入管120的相反端從混凝土塊本體110的上表面暴露至外部。
[0068]圖6c是已完成的大型混凝土塊的截面圖。
[0069]在混凝土已在圖6b中的狀態下凝固之後，移除模具以及可拆螺栓和可拆螺母。連接鋼纜插入管120從混凝土塊本體110的上表面突出的相反端被裁剪，使得它們與混凝土塊本體110的上表面平齊，由此形成圖6c的狀態。由可拆螺栓等形成的孔未在圖6c中示出。
[0070]將參照圖7和圖8詳細說明用於對已由圖6的方法製造的圖4的大型混凝土塊進行安裝的方法。
[0071]圖7a圖示將連接鋼纜130插入至大型混凝土塊100的過程。圖7b圖示安裝在大型混凝土塊100中的連接鋼纜130。
[0072]在此實施方式中，連接鋼纜130是典型的鋼纜，並且在連接鋼纜130的相反端上分別設置有吊環131。
[0073]連接鋼纜130的第一端穿過連接鋼纜插入管120，使得連接鋼纜130的第一端從連接鋼纜插入管120的第一端暴露至外部，而連接鋼纜130的第二端從連接鋼纜插入管120的第二端暴露至外部。換言之，兩個吊環131都必須從大型混凝土塊100暴露至外部。
[0074]連接鋼纜插入管120具有儘可能小的直徑、吊環131具有儘可能大的直徑以及連接鋼纜130具有儘可能大的厚度是有利的。
[0075]為此，連接鋼纜130的吊環131的直徑優選僅略微小於連接鋼纜插入管120的直徑。
[0076]由於這種尺寸關係，不易使連接鋼纜130穿過連接鋼纜插入管120。
[0077]鑑於此，如圖7a所示，具有小直徑的牽拉線132事先連接至設置在連接鋼纜130的第一端上的吊環131。牽拉線132此後插入至連接鋼纜插入管120中，使得牽拉線132穿過連接鋼纜插入管120。
[0078]隨後，進一步拉動牽拉線132直到連接鋼纜130進入圖7b的狀態。然後，將牽拉線132從連接鋼纜130移除。
[0079]圖7b的狀態是準備將大型混凝土塊100提升或放置的狀態。
[0080]圖7c是圖7b的立體圖。
[0081]如附圖中所示，在此實施方式中，為單個大型混凝土塊100提供兩個連接鋼纜130和四個吊環131。
[0082]圖8a圖示起重機利用連接鋼纜130——具體地，吊環131——提升大型混凝土塊100的過程。圖Sb圖示起重機將大型混凝土塊100放置在預定位置處的過程。
[0083]圖8c示出在已完成大型混凝土塊100的安裝之後，將起重機從連接鋼纜130的吊環131中任一個吊環分離。如圖8d所示，從該狀態中，當起重機利用另一吊環131提升連接鋼纜130時，連接鋼纜130從大型混凝土塊100移除。
[0084]之後可以再利用已從大型混凝土塊100移除的連接鋼纜130以提升另一大型混凝土塊。
[0085]圖Sc和8d示出連接鋼纜130從大型混凝土塊移除的簡易性，鑑於這一事實，可以將大型混凝土塊放置在水下。換言之，圖8c和8d圖示即使潛水員僅將吊環中的任一個從起重機分離，也能夠容易地將連接鋼纜130從大型混凝土塊移除。[0086]如果在陸地上執行混凝土塊的安裝，則連接鋼纜130從大型混凝土塊100移除的作業可以以作業者將兩個吊環131都從起重機分離並在任一方向上拉動連接鋼纜130的方式簡單地執行。
[0087]圖9和圖10圖示根據本發明的第二實施方式的中空塊體類型的大型混凝土塊。
[0088]圖9是根據本發明的第二實施方式的大型混凝土塊的立體圖，圖10是圖9的截面圖。
[0089]圖11是圖示根據本發明的第三實施方式的大型混凝土塊的立體圖。
[0090]在本發明中，由於拉伸載荷施加至設置於連接鋼纜130相反端上的吊環131，因而施加至連接鋼纜130的應力是拉伸載荷僅在一個方向上施加至連接鋼纜的傳統技術中這種應力的大約兩倍，從而使得本發明的連接鋼纜130必須比傳統技術的連接鋼纜更厚。作為對此的反應，連接鋼纜插入管120的直徑也必須增大。
[0091]就這點而言，如圖11所示，如果在通常設置有單個連接鋼纜插入管120的部分中安裝兩個連接鋼纜插入管120，則兩個連接鋼纜插入管120將分擔施加在該部分上的載荷。因此，每個連接鋼纜130的厚度可以與傳統技術的連接鋼纜厚度相同。
[0092]S卩，在圖11的實施方式中，設置有共計四個連接鋼纜插入管120(這意味著使用共計四個連接鋼纜130)，其中可以將具有典型厚度的連接鋼纜用作每個連接鋼纜130。由此，也能夠減小每個連接鋼纜插入管120的直徑。
[0093]圖12是圖示根據本發明的第四實施方式的大型混凝土塊的立體圖。
[0094]在大型混凝土塊100在安裝之前存儲長時間段的情況下或在大型混凝土塊100安裝之後經過長時間段的情況下，如果連接鋼纜插入管120的相反端處於開放狀態，則外界物質有可能進入連接鋼纜插入管120。
[0095]如果相當大的外界物質進入連接鋼纜插入管120，則可能難以使連接鋼纜130穿過連接鋼纜插入管120。
[0096]為了防止上述問題，在連接鋼纜插入管120的每個相反端以管塞140可移除地聯接至連接鋼纜插入管120相應端部的方式設置有管塞140。
[0097]為此，在管塞140的下端上形成有外螺紋部分141，使得管塞140能夠螺紋聯接至連接鋼纜插入管120。在管塞140的上表面設置有旋轉操作部分142，使得作業者能夠利用旋轉操作部分142使管塞140旋轉。以此方式，連接鋼纜插入管120的相反端能夠由管塞140容易地密封住，並且也便於管塞140從連接鋼纜插入管120的移除。S卩，管塞140與連接鋼纜插入管120的關係相當於螺栓與螺母的關係。
[0098]圖13是圖示用於製造圖12的大型混凝土塊的方法的視圖。
[0099]圖13a圖示混凝土已倒入其中的模具。
[0100]在此實施方式中，模具形成為與混凝土塊本體的尺寸和形狀相對應。模具中設置有可拆螺栓和可拆螺母，使得模具能夠承受倒入至模具中的混凝土的側向壓力。
[0101]連接鋼纜插入管120通過可拆螺栓和可拆螺母固定在模具中，管塞140聯接至連接鋼纜插入管120各相反端。
[0102]此外，在模具的上端上設置有管支承保持器200。螺紋聯接至連接鋼纜插入管120的管塞140暫時地緊固至管支承保持器200。因此，連接鋼纜插入管120能夠緊固至管支承保持器200。[0103]這樣，當使用管支承保持器架200時，可以便於將管塞140準確地設置在正確位置處的作業。
[0104]該狀態與圖6b的狀態相比較，連接鋼纜插入管120沒有從混凝土塊本體110暴露至外部的部分。因此，不像圖6b的情況，不需要對連接鋼纜插入管120的一部分進行裁剪的作業。
[0105]圖13b圖示在混凝土已凝固之後、模具和其它元件從圖13a的狀態移除時的混凝土塊。
[0106]在這種狀態下，即使長時間段存儲大型混凝土塊，也不存在外界物質進入連接鋼纜插入管120的可能性。
[0107]圖13c示出大型混凝土塊100，管塞140從該大型混凝土塊100移除以執行提升該大型混凝土塊並將其放置在預定位置處的過程。
[0108]在提升大型混凝土塊100和將其放置在預定位置處的過程已完成之後，如果之後需要再利用大型混凝土塊100，如圖13b所示，可再次用管塞140蓋住連接鋼纜插入管120的相反端。
[0109]儘管已公開了本發明的優選實施方式，本領域的普通技術人員應當理解，在不背離如所附權利要求中公開的本發明的範圍和精神的情況下，可以進行各種修改、添加以及代替。因此，應當理解，優選實施方式僅用於示例性目的而不是限制本發明的範圍。例如，已示出為彼此形成一體的部件可以實施成單獨的結構，而已示出為單獨設置的部件可以設置成一體的結構。
[0110]因此，本發明的範圍旨在由所附權利要求限定，並且能夠從所附權利要求的含義、範圍以及等同概念獲得的各種修改、添加以及代替均落入本發明的範圍內。
[0111]工業實用性
[0112]本發明涉及在諸如海港建設作業、管道作業之類的各個領域中使用的大型混凝土塊。
【權利要求】
1.一種由起重機提升的大型混凝土塊，所述大型混凝土塊包括: 由混凝土製成的混凝土塊本體；以及 由合成樹脂製成的連接鋼纜插入管，所述連接鋼纜插入管以所述連接鋼纜插入管的相反端設置在所述混凝土塊本體的上表面中並且向上定向的方式在所述連接鋼纜插入管的中間部分處埋設在所述混凝土塊本體中。
2.根據權利要求1所述的由起重機提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管的所述中間部分布置為呈沿著其縱向方向向下凸出的弧形。
3.根據權利要求1所述的由起重機提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管呈波紋管形狀。
4.根據權利要求1所述的由起重機提升的大型混凝土塊，其中，所述連接鋼纜插入管的每個相反端可移除地聯接有管塞。
5.根據權利要求1所述的由起重機提升的大型混凝土塊，其中，還包括: 連接鋼纜，在所述連接鋼纜的各相反端上設置有吊環， 其中，所述連接鋼纜設置在所述連接鋼纜插入管中以能夠沿著所述連接鋼纜插入管移動，並且所述連接鋼纜的所述·吊環從所述連接鋼纜插入管暴露至外部。
6.一種用於製造由起重機提升的大型混凝土塊的方法，包括如下步驟: 以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂製成的所述連接鋼纜插入管設置在用於形成混凝土塊本體的模具中；以所述連接鋼纜插入管的中間部分埋設在所述混凝土塊本體中且所述連接鋼纜插入管的相反端設置在所述混凝土塊本體的上表面處並向上定向的方式將混凝土澆注至所述模具中並形成混凝土塊本體。
7.一種用於安裝大型混凝土塊的方法，包括如下步驟: 混凝土塊製造操作，所述混凝土塊製造操作以連接鋼纜插入管呈U形的方式將由合成樹脂製成的所述連接鋼纜插入管設置在用於形成混凝土塊本體的模具中以及以所述連接鋼纜插入管的中間部分埋設在所述混凝土塊本體中且所述連接鋼纜插入管的相反端設置在所述混凝土塊本體的上表面中並向上定向的方式將混凝土澆注至所述模具中並且形成混凝土塊本體； 連接鋼纜安裝操作，所述連接鋼纜安裝操作將連接鋼纜的第一端穿過所述連接鋼纜插入管，使得所述連接鋼纜的所述第一端從所述連接鋼纜插入管的第一端暴露至外部，而所述連接鋼纜的第二端從所述連接鋼纜插入管的第二端暴露至所述外部； 提升及放置操作，所述提升及放置操作將起重機連接至所述連接鋼纜的所述第一端和所述第二端、使用所述起重機提升所述大型混凝土塊並且將所述大型混凝土塊放置在預定位置處；以及 連接鋼纜移除操作，所述連接鋼纜移除操作在所述提升及放置操作已完成之後將所述連接鋼纜從所述連接鋼纜插入管移除。
8.根據權利要求7所述的用於安裝大型混凝土塊的方法，其中，所述連接鋼纜包括設置在所述連接鋼纜各相反端上的吊環， 在所述提升及放置操作中，所述起重機使用兩個所述吊環提升所述大型混凝土塊並且將所述大型混凝土塊放置在預定位置處，以及 所述連接鋼纜移除操作包括將所述吊環中的任一個從所述起重機分離並且使用所述起重機提升所述吊環 中的餘下一個，從而將所述連接鋼纜從所述連接鋼纜插入管移除。
【文檔編號】B66C1/12GK103429519SQ201280010353
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月21日 優先權日:2011年2月23日
【發明者】金尚基 申請人:株式會社攸朱