多功能自動化的粉條熱交換裝置製造方法
2023-09-21 02:28:25
多功能自動化的粉條熱交換裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多功能自動化的粉條熱交換裝置。所述粉條熱交換裝置，包括本體，所述本體設置於擠出機機頭下方且與所述擠出機機頭相配合設置；冷卻水層，形成於所述本體鄰近所述擠出機機頭的一側，與粉條相接觸並進行熱交換；形成冷卻水層的組件，包括若干噴嘴、管道以及水泵，所述噴嘴通過管道與所述水泵相連通，所述噴嘴的出水端鄰近所述擠出機機頭，所述水泵提供的壓力水於所述噴嘴的出水端噴出並於所述噴嘴上方形成所述冷卻水層。本發明所述的粉條熱交換裝置，一方面能夠有效避免粉條散熱不完全易粘黏的現象，另一方面還能節省設備佔用空間。
【專利說明】多功能自動化的粉條熱交換裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉條的生產領域，具體地，涉及一種多功能自動化的粉條熱交換裝置。
【背景技術】
[0002]粉條以優質紅薯為原料，經粉碎、研磨、蒸熟、擠出成型等多道工序製成，由於其具有透明、久煮不爛、口感滑爽、營養豐富、綠色天然等特點而被人們所喜愛。
[0003]在傳統的粉條的生產過程中，經擠出機擠出的粉條通過晾曬架晾曬乾燥後再進行後續步驟，而在機械化生產過程中，為提高生產效率，通常在擠出機機頭與傳送帶之間預留一定距離的空間，使得擠出後的粉條表面與空氣接觸帶走一定熱量，稍有降溫，再由傳送帶傳送至下一工序，但也存在一定缺陷:1.該空間距離有限，空氣所能帶走的熱量也有限，存在部分粉條散熱不完全，易粘黏；2.粉條機設備佔用的空間增大了。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種粉條熱交換裝置，該粉條熱交換裝置可用於粉條機中，避免粉條的粘黏，保證粉條的質量。
[0005]本發明解決上述問題所採用的技術方案是:
一種粉條熱交換裝置，包括
本體，所述本體設置於擠出機機頭下方且與所述擠出機機頭相配合設置；
冷卻水層，形成於所述本體鄰近所述擠出機機頭的一側，與粉條相接觸並進行熱交換；
形成冷卻水層的組件，包括若干噴嘴、管道以及水泵，所述噴嘴通過管道與所述水泵相連通，所述噴嘴設置於所述本體鄰近所述擠出機機頭一端端面，且所述噴嘴的出水端鄰近所述擠出機機頭，所述水泵提供的壓力水於所述噴嘴的出水端噴出並於所述噴嘴上方形成所述冷卻水層。
[0006]如無特別指出，本發明中所述的若干均是指的兩個或兩個以上。
[0007]進一步地，所述本體鄰近所述擠出機機頭的一端端面開設有回收槽，所述噴嘴設置於所述回收槽內。
[0008]進一步地，所述噴嘴沿所述回收槽的周緣呈環形排列。
[0009]進一步地，所述粉條熱交換裝置包括回收管道，所述回收槽內設有若干回收孔，所述回收孔與所述回收管道相連通。
[0010]進一步地，所述回收管道的另一端與鍋爐相連通。
[0011]綜上，本發明的有益效果是:本發明所述的粉條熱交換裝置，一方面能夠有效避免粉條散熱不完全易粘黏的現象，另一方面還能節省設備佔用空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明較佳實施例所示的粉條熱交換裝置的結構示意圖； 圖2是本發明較佳實施例所示的粉條熱交換裝置的另一結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:所述粉條熱交換裝置100、本體10、若干噴嘴20、回收管道30、擠出機機頭101、粉條1、回收槽11、回收孔12。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。
[0014]實施例1
請參閱圖1-2，本發明較佳實施例所示的多功能自動化的粉條熱交換裝置100，所述粉條熱交換裝置100設置於擠出機機頭101及傳送帶(圖未示)之間，使擠出機機頭101擠出的粉條I在下落至傳送帶之前更充分的冷卻，一方面，避免粉條I由於散熱不完全而產生粘黏的現象，另一方面，還可大大縮短擠出機機頭101與傳送帶之間的距離，節省設備空間。
[0015]所述粉條熱交換裝置100包括本體10、若干噴嘴20、回收管道30。
[0016]所述本體10設置於擠出機機頭101下方且與所述擠出機機頭101相配合設置，所述本體10鄰近所述擠出機機頭101的一端開設有回收槽11，所述回收槽11用於回收所述噴嘴20噴出的水。所述噴嘴20設置於所述回收槽11內且沿所述回收槽11的周緣呈環形排列，所述噴嘴20通過管道與水泵(圖未示)相連通，所述水泵為上述噴嘴20提供所需壓力的水源，本領域技術人員可以根據所需壓力的水來選擇合適的水泵，所述噴嘴20的出水端鄰近所述擠出機機頭101設置。所述回收槽11內設有若干回收孔12，所述回收孔12與所述回收管道30相連通，所述回收管道30的另一端可以與鍋爐等其餘需要熱水的設備相連通，節約電能和熱量。
[0017]工作時，擠出機擠出粉條1，經過所述粉條熱交換裝置100的周緣豎直向下行進，開啟水泵，為所述噴嘴20提供一定壓力的水源，水從所述噴嘴20噴出，於所述噴嘴20上方一定空間形成一定的冷卻水層，該冷卻水層與粉條I相接觸，並帶走粉條I表面的部分熱量，使行進至傳送帶處的粉條I不致粘黏，冷卻水層的冷卻水與粉條I熱交換後落至回收槽11內，通過其上開設的若干回收孔12、進入回收管道30，進而流至其他需要熱水的設備處，由於經過熱交換後的冷卻水吸收了粉條I的熱量，具有一定能量，應用於其他的需要熱水的設備(如鍋爐)處，可以節約電能、熱量以及成本。
[0018]綜上所述，本發明所述的粉條熱交換裝置100，一方面能夠有效避免粉條I散熱不完全易粘黏的現象，另一方面還能節省設備佔用空間。
[0019]如上所述，可較好的實現本發明。
[0020]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種粉條熱交換裝置，其特徵在於，包括 本體，所述本體設置於擠出機機頭下方且與所述擠出機機頭相配合設置； 冷卻水層，形成於所述本體鄰近所述擠出機機頭的一側，與粉條相接觸並進行熱交換； 形成冷卻水層的組件，包括若干噴嘴、管道以及水泵，所述噴嘴通過管道與所述水泵相連通，所述噴嘴設置於所述本體鄰近所述擠出機機頭一端端面，且所述噴嘴的出水端鄰近所述擠出機機頭，所述水泵提供的壓力水於所述噴嘴的出水端噴出並於所述噴嘴上方形成所述冷卻水層。
2.根據權利要求1所述的粉條熱交換裝置，其特徵在於，所述本體鄰近所述擠出機機頭的一端端面開設有回收槽，所述噴嘴設置於所述回收槽內。
3.根據權利要求2所述的粉條熱交換裝置，其特徵在於，所述噴嘴沿所述回收槽的周緣呈環形排列。
4.根據權利要求2所述的粉條熱交換裝置，其特徵在於，所述粉條熱交換裝置包括回收管道，所述回收槽內設有若干回收孔，所述回收孔與所述回收管道相連通。
5.根據權利要求4所述的粉條熱交換裝置，其特徵在於，所述回收管道的另一端與鍋爐相連通。
【文檔編號】F28F25/02GK104501647SQ201410760653
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】梁永 申請人:四川金鼓食品有限責任公司