一種預製裝配式螺栓連接鋼混組合梁的製作方法

2023-09-21 01:29:20

本發明屬於工程結構技術領域,具體涉及一種預製裝配式螺栓連接鋼混組合梁。

背景技術：

目前裝配式鋼結構體系是鋼結構住宅體系發展的重要方向，傳統的鋼結構住宅建築施工時採用了大量的現場焊接，施工速度慢，對環境汙染嚴重，並且焊縫質量很難控制，嚴重影響了建築物的安全性能，裝配式鋼結構體系有效克服了傳統鋼結構建築的缺點。而在裝配式鋼結構體系中，鋼梁與混凝土板組合節點的現場安裝一直是一個需要重點研究的問題。

而當前的裝配式混凝土結構體系的混凝土板施工時，大都採用現場澆築，不僅對環境造成汙染、施工效率慢，而且施工難度較大，設計複雜。因此尋求一種抗震性能好、施工效率高、建築材料可回收利用的新型裝配式鋼混組合梁，發揮裝配式建築的優勢，以滿足節能環保及建築工業化需求的問題亟待解決。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種預製裝配式螺栓連接鋼混組合梁，具有製作工藝簡單、施工方便的特點。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種預製裝配式螺栓連接鋼混組合梁，包括預製混凝土板，預製混凝土板安裝在鋼梁上，預製混凝土板底部預埋薄壁鋼板，薄壁鋼板上開孔，抗剪螺栓穿過薄壁鋼板預留孔洞並與之焊接，鋼梁翼緣預留孔洞安裝抗剪螺栓，其下方用螺帽固定抗剪螺栓，預埋鋼板與錨筋焊接成為一個預埋件，整體預埋在預製混凝土板兩端，利用對接焊縫將相鄰的預埋鋼板焊接。

所述的預製混凝土板跨中預埋抗剪螺栓，其位置與預製鋼梁預留孔洞位置一致。

所述的預製混凝土板與鋼梁接觸部位預埋薄壁鋼板。

所述的預製混凝土板兩端預埋鋼板。

所述的相鄰預埋鋼板間用對接焊縫焊接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1）本發明採用預製裝配式鋼—混凝土組合梁，所有構件均在工程加工完成，運輸至施工工地後,可在施工現場裝配連接，減少了現場焊接工作和末班工程，保證了現場施工質量，提高了建築工業化裝配效率。

2）本發明通過預埋在混凝土板上的螺栓與鋼梁進行連接，減少了現場混凝土澆築及鋼材焊接的工作，施工方便。

3）本發明預製混凝土板中預埋的薄壁鋼板可以有效的固定預埋錨栓的位置，提高預製混凝土板的製作效率。並且可以防止混凝土板與鋼梁的直接接觸以免導致混凝土板局部應力集中，壓碎混凝土。

4）本發明在預製混凝土板外表面預埋鋼板，可以通過焊接預埋鋼板來連接兩塊預製混凝土板，來抵抗支座處的負彎矩，提高結構的整體性。

附圖說明

圖1為本發明的梁板安裝側視圖。

圖2為本發明的梁板安裝剖視圖。

圖3為本發明的梁板螺栓節點側視圖。

圖4為本發明的梁板結構立面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步敘述。

參照圖1-4，一種預製裝配式螺栓連接鋼混組合梁，包括預製混凝土板1，預製混凝土板1安裝在鋼梁4上，預製混凝土板1底部預埋薄壁鋼板3，薄壁鋼板3上開孔，抗剪螺栓2穿過薄壁鋼板3預留孔洞並與之焊接，鋼梁翼緣預留孔洞5安裝抗剪螺栓（2，其下方用螺帽8固定抗剪螺栓2，預埋鋼板6與錨筋）焊接成為一個預埋件，整體預埋在預製混凝土板1兩端，利用對接焊縫7將相鄰的預埋鋼板焊接。

所述的預製混凝土板1跨中預埋抗剪螺栓2，其位置與預製鋼梁預留孔洞5位置一致。

所述的預製混凝土板1與鋼梁4接觸部位預埋薄壁鋼板3。

所述的預製混凝土板1兩端預埋鋼板6。

所述的相鄰預埋鋼板6間用對接焊縫7焊接。

在工廠預製混凝土板時，將預埋鋼板6與錨筋9焊接在一起製成一個預埋件，在預製混凝土板底模兩邊放置預埋件，然後澆築混凝土。將預埋螺栓2插入預埋薄壁鋼板3中，然後將二者焊接，再將其插入混凝土對應的位置。利用預埋薄壁鋼板3的張力使其浮於混凝土上，此時預製混凝土板即已加工完成。

在施工現場施工時，將鋼梁4安裝好之後，將預製混凝土板的預埋螺栓2與鋼梁翼緣預留孔洞5對齊，將其安裝於預留孔洞5中，並用螺帽8固定，形成一個錨固作用，此時預製混凝土板即安裝於鋼梁上方。待混凝土板整體安裝完畢後，將兩塊預製混凝土板1上相鄰的預埋鋼板6利用對接焊縫7焊接在一起。

其中，抗剪螺栓2是預埋在預製混凝土板1內。鋼梁4翼緣在關於腹板左右對稱的位置預留孔洞5。抗剪螺栓2穿過預埋薄壁鋼板3並與其整體預埋於預製混凝土板1中。預埋薄壁鋼板3預埋於預製混凝土板1與鋼梁4接觸的位置。預製混凝土板1兩端預埋鋼板6，預埋鋼板6與錨筋9焊接。