一種流槽裝置的製作方法

2023-06-01 23:59:01

本實用新型涉及一種鋁合金鑄造設備，具體涉及一種用於連接冶煉熔爐與澆注段的流槽裝置。

背景技術：

在冶金鑄造澆注系統中，金屬冶煉熔爐與澆注段之間會設置流槽。熔爐保溫室的出料口連接法蘭，後者配合出熔液裝置一起使用，其配合結構參見附圖1所示。由於出液口與流槽需要分別拆卸安裝，兩者之間是分體結構，出液口與流槽存在明顯高度差，一般為20cm左右。每次放料時，高溫金屬液體從出液口洩出衝擊流槽，衝擊點處的流槽內襯易於損壞，導致流槽壽命大幅縮短。這樣造成頻繁更換，備件和維護成本增高。

現有技術中，解決上述問題的主要思路是提高流槽材料的抗衝擊性能。例如，中國發明專利申請CN105084879A公開了一種流槽及其製備方法，將剛玉、氧化鋁、氧化矽、氟化鋁、高嶺土和水球磨混合成基質漿料，加入紅柱石得到料漿，將料漿注入到石膏模具中成型得到流槽生坯，再進行高溫燒制。其中，球磨時間為15～30小時，燒制溫度為1200～1600度，燒制時間1～3小時。該方案獲得的流槽，具有較強的耐熱衝擊性能和力學性能。但是，這種方案成本高、製作時間長，雖然可以減少流槽的更換，但是大大提高了單個流槽的成本。

因此，有必要採用其它的途徑延長流槽的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的是提供一種易拆卸可替換內襯的流槽裝置，通過結構改進，延長流槽的使用壽命。

為達到上述發明目的，本實用新型採用的技術方案是：一種流槽裝置，包括流槽本體，設有內流槽，所述內流槽的寬度、長度和高度分別小於流槽本體內腔的寬度、長度和高度，所述內流槽經安裝結構可拆式安裝在流槽本體內腔近熔爐出液口一端，當內流槽安裝於流槽本體上時，熔爐出液口流出的金屬液流束落入所述內流槽的槽體內。

上述技術方案中，所述內流槽可拆式安裝在流槽本體上。使用時，先不安裝內流槽，流槽本體與普通流槽同樣使用；當流槽本體內襯上的衝擊點損壞至無法使用時，將內流槽安裝到流槽本體上，此時，金屬液流束首先流入內流槽中，經內流槽再流到流槽本體中，由此使衝擊點向遠離熔爐出液口的方向移動，一方面避開了流槽本體內襯上損壞的衝擊點，另一方面由於高度差減小，也減小了衝擊力度。由此延長了流槽的使用壽命。

上述技術方案中，內流槽被可拆式地安裝到外流槽上，一種優選的安裝結構為，在所述流槽本體的兩側壁頂部分別固定設有U形卡槽，所述內流槽外壁兩側分別固定設有帶螺紋的支杆，所述支杆分別位於所述U形卡槽中，並經固定螺母固定。

進一步的技術方案，在每一根支杆上設置兩個固定螺母，兩個固定螺母分別位於U形卡槽的兩側，使支杆與U形卡槽固定。

上述技術方案中，所述內流槽具有鋼質外殼，內鑲耐火材料內襯，所述支杆固定連接在所述鋼質外殼上。

進一步的技術方案，設有多個長度不同的內流槽，使用時，根據流槽本體的衝擊狀態從短到長依次更換連接不同的內流槽。由此，每當衝擊點內襯損壞時，更換較長的內流槽，向遠處調整衝擊點，可以大大延長流槽本體的使用壽命。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型通過設置可拆式的內流槽，充分利用了流槽本體的長度，使得整個流槽系統的壽命得到提高，降低了流槽系統的使用成本；

2、本實用新型通過設置安裝結構，方便內流槽的安裝和拆卸；

3、本實用新型可以設置多個長度不同的內流槽，每當衝擊點內襯損壞時，更換較長的內流槽，向遠處調整衝擊點，多個內襯的應用可以極大地延長流槽本體的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有技術中流槽與出液口配合的示意圖；

圖2是本實用新型實施例未安裝內流槽時的結構示意圖；

圖3是安裝內流槽後的結構示意圖；

圖4是圖3的俯視示意圖；

圖5是更換比圖3更長的內流槽後的示意圖。

其中：1、出液口；2、金屬液流束；3、流槽本體；4、原始衝擊點；5、內流槽；6、安裝結構；7、U型卡槽；8、支杆；9、固定螺母；10、第一調整衝擊點；11、第二調整衝擊點。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見附圖2-5所示，一種易拆卸可替換內襯的流槽裝置，包括流槽本體3和多個內流槽5，所述內流槽5的寬度、長度和高度分別小於流槽本體3內腔的寬度、長度和高度，內流槽5經安裝結構6可拆式安裝在流槽本體3內腔近熔爐出液口1一端，當內流槽5安裝於流槽本體3上時，熔爐出液口1流出的金屬液流束2落入所述內流槽的槽體內。

如附圖2所示，一開始使用時，不安裝內流槽，金屬液流束2直接衝擊到流槽本體3的內襯上，該衝擊點為原始衝擊點4，距離出液口一端較近。

當原始衝擊點4處的內襯損壞時，安裝長度最短的內流槽。如附圖3和附圖4所示，安裝結構為，在所述流槽本體3的兩側壁頂部分別固定設有U形卡槽7，內流槽5具有鋼質外殼，內鑲耐火材料內襯，內流槽5的鋼質外殼的外壁兩側分別固定設有帶螺紋的支杆8，兩側支杆8分別卡入流槽本體兩側的U形卡槽7中，在每一根支杆上設置兩個固定螺母9，兩個固定螺母分別位於U形卡槽7的兩側，通過緊固固定螺母9使支杆8與U形卡槽7固定。

此時，如圖3所示，金屬液流束2首先落入內流槽5的槽體內，經內流槽5後再落入流槽本體3的內腔，落點為第一調整衝擊點10，由於金屬液流束2經過內流槽5過渡，該第一調整衝擊點10與出液口1的距離大於原始衝擊點4與出液口1的距離，損壞的原始衝擊點1處的內襯不會對液流產生不利影響。同時，由於內流槽3的存在，金屬液流束2對第一調整衝擊點10處的衝擊力要小於對原始衝擊點4處的衝擊力，使得第一調整衝擊點10處的內襯使用壽命比原始衝擊點4處的內襯使用壽命更長。也就是說，使用一個內流槽的流槽裝置的壽命可以超過原流槽的2倍。

當第一調整衝擊點10處的內襯損壞時，可以更換較長的內流槽。如附圖5所示，當更換較長的內流槽後，金屬液流束經內流槽進入流槽本體時，其落點位於離出液口更遠的第二調整衝擊點11處。因此，流槽裝置可以繼續使用。

類似地，根據情況，可以設置多個不同長度的內流槽，使用時，根據流槽本體的衝擊狀態從短到長依次更換連接不同的內流槽，從而進一步延長流槽裝置的使用壽命。