一種全自動切紙機的製作方法

2023-09-21 03:40:05 3

本發明涉及機械領域，特別涉及一種全自動切紙機。

背景技術：

在紙張加工工業，目前比較常見的切斷方式有兩種：一種是用人工的方式將待切紙料按一定的間距推到靜止設置的帶鋸總成處再手動將待切紙料向前推進由高速運動的帶鋸逐段切斷，這種方式需要大量人工，勞動強度大，生產效率低，每段紙料的長度無法保持一致，給以後的包裝和使用帶來不便，而且使用的安全性也不好，很容易出現工傷事件；另一種方式是用大迴轉旋切機進行自動化切斷，通過伺服電機自動送料，利用圓切盤刀進行切斷，這種方式比較安全，勞動強度低，可達到一定的切割效率和切割精度，但其機器造價昂貴、消耗大、製造及維修技術難度大，使用成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種全自動切紙機。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種全自動切紙機，包括一工作檯，工作檯上設有前支架和後支架，前支架與後支架之間安裝有刀架，刀架的底部可拆卸的安裝有切刀，工作檯上位於後支架背部設有送料機構，該送料機構設有一料道，料道上設有一通過絲杆驅動在料道延伸方向上往復移動的推料板，所述工作檯的側部設有驅動刀架在一傾斜於水平面的軌跡上往復移動的驅動機構。

進一步的，所述驅動機構包括第一電機、蝸杆、渦輪、凸輪和拉杆，第一電機安裝於工作檯的底端背部，渦輪安裝在工作檯上並位於第一電機上方，第一電機與蝸杆之間安裝有皮帶，渦輪與蝸杆安裝於同一機殼內，渦輪與蝸杆嚙合，渦輪的軸心處安裝有旋轉軸，旋轉軸的端部穿過機殼，凸輪的大圓部安裝在旋轉軸的端部，拉杆的一端鉸接安裝在凸輪的小圓部上，拉杆的另一端與刀架固定連接。

進一步的，還包括有導向機構，該導向機構包括固定於後支架上的兩個固定件，固定件的端部安裝有滑塊，導向機構還包括設於刀架背部的兩個滑槽，兩個滑槽分別開設於刀架的兩側，兩個滑槽相互平行設置，滑槽的延伸方向與水平面傾斜，刀架通過其背部設置的兩個滑槽卡固在兩個固定件的滑塊上，滑塊與對應的滑槽構成導向配合。

進一步的，所述後支架上還設有鎖止機構，該鎖止機構包括彎臂以及氣缸，所述彎臂的彎曲處鉸接在後支架上，彎臂設於刀架側端頂部，氣缸的輸出端與彎臂的一端固定連接，氣缸在工作狀態下，驅動彎臂繞其鉸接軸旋轉，使彎臂的另一端牴觸在刀架的側部，刀架的側部設有與彎臂配合的卡口，彎臂的一端卡合在卡口內，且其端部牴觸在卡口上。

進一步的，所述刀架的兩個側端的底部設有連接臂，該連接臂的底部均鉸接在一個槓桿的端部，該槓桿的中段鉸接在工作檯的下方，槓桿的另一端上安裝有配重塊。

進一步的，所述料道的兩側底部均設有導軌，料道的頂部兩側頂部安裝有擋料板，擋料板上均間隙套設有一安裝座，安裝座的底部分別固定在與其同側的導軌的滑動部上，推料板的兩端分別固定在一個安裝座的頂部；兩個所述安裝座之間位於料道的下方設有連接板，驅動推料板在料道延伸方向上往復移動的絲杆安裝在料道的底部，絲杆與連接板傳動連接。

進一步的，連接板上固定安裝有傳動座，該傳動座上開設有內螺紋孔，絲杆與該傳動座螺接，絲杆的兩端通過軸承座固定在料道的下方，料道的底部固定有第二電機，該第二電機通過連軸器與絲杆的一端固定連接。

有益效果：本發明的一種全自動切紙機，通過料道放置待加工的一疊紙張，利用絲杆驅動推料板將一疊紙張向切刀方向推送一定的距離，通過驅動機構使切刀延一傾斜於水平面的軌跡下落，將一疊紙張切斷成所需的長度，其實現了切紙過程的全自動化，且結構簡單，成本低，並且切割精度通過絲杆控制能夠得到有效的保證，能夠大大的減少人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖一；

圖2為本發明立體結構示意圖二；

圖3為本發明立體結構示意圖三；

圖4為前支架局部拆除後的切紙機的內部結構示意圖；

圖5為本發明圖4中a處放大圖；

圖6位後支架全部拆除後的切紙機的內部結構示意圖；

圖7為本發明局部立體示意與；

附圖標記說明：工作檯1，前支架2，後支架3，固定件3a，滑塊3a1，刀架4，滑槽4a，卡口4b，連接臂4c，槓桿4d，配重塊4e，料道5a，推料板5b，擋料板5c，安裝座5d，導軌5e，連接板5f，傳動座5g，絲杆5h，第一電機6a，蝸杆6b，渦輪6c，旋轉軸6c1，凸輪6d，拉杆6e，彎臂7a，氣缸7b。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖7所示的一種全自動切紙機，包括一工作檯1，工作檯1上設有前支架2和後支架3，前支架2與後支架3之間安裝有刀架4，刀架4的底部可拆卸的安裝有切刀，工作檯1上位於後支架3背部設有送料機構，該送料機構設有一料道5a，料道5a上設有一通過絲杆5h驅動在料道5a延伸方向上往復移動的推料板5b，所述工作檯1的側部設有驅動刀架4在一傾斜於水平面的軌跡上往復移動的驅動機構。

本發明通過料道5a放置待加工的一疊紙張，利用絲杆5h驅動推料板5b將一疊紙張向切刀方向推送一定的距離，通過驅動機構使切刀延一傾斜於水平面的軌跡下落，將一疊紙張切斷成所需的長度，其實現了切紙過程的全自動化，且結構簡單，成本低，並且切割精度通過絲杆5h控制能夠得到有效的保證，能夠大大的減少人工勞動強度。

優選的，所述驅動機構包括第一電機6a、蝸杆6b、渦輪6c、凸輪6d和拉杆6e，第一電機6a安裝於工作檯1的底端背部，渦輪6c安裝在工作檯1上並位於第一電機6a上方，第一電機6a與蝸杆6b之間安裝有皮帶，渦輪6c與蝸杆6b安裝於同一機殼內，渦輪6c與蝸杆6b嚙合，渦輪6c的軸心處安裝有旋轉軸6c1，旋轉軸6c1的端部穿過機殼，凸輪6d的大圓部安裝在旋轉軸6c1的端部，拉杆6e的一端鉸接安裝在凸輪6d的小圓部上，拉杆6e的另一端與刀架4固定連接；凸輪6d轉動過程中，帶動拉杆6e拉動刀架4延切斜向下運動，將紙張切斷。

優選的，還包括有導向機構，該導向機構包括固定於後支架3上的兩個固定件3a，固定件3a的端部安裝有滑塊3a1，導向機構還包括設於刀架4背部的兩個滑槽4a，兩個滑槽4a分別開設於刀架4的兩側，兩個滑槽4a相互平行設置，滑槽4a的延伸方向與水平面傾斜，刀架4通過其背部設置的兩個滑槽4a卡固在兩個固定件3a的滑塊3a1上，滑塊3a1與對應的滑槽4a構成導向配合。

優選的，所述後支架3上還設有鎖止機構，該鎖止機構包括彎臂7a以及氣缸7b，所述彎臂7a的彎曲處鉸接在後支架3上，彎臂7a設於刀架4側端頂部，氣缸7b的輸出端與彎臂7a的一端固定連接，氣缸7b在工作狀態下，驅動彎臂7a繞其鉸接軸旋轉，使彎臂7a的另一端牴觸在刀架4的側部，刀架4的側部設有與彎臂7a配合的卡口4b，彎臂7a的一端卡合在卡口4b內，且其端部牴觸在卡口4b上；通過該彎臂7a對停機狀態下的刀架4進行鎖止。

優選的，所述刀架4的兩個側端的底部設有連接臂4c，該連接臂4c的底部均鉸接在一個槓桿4d的端部，該槓桿的4d中段鉸接在工作檯1的下方，槓桿4d的另一端上安裝有配重塊4e。

優選的，所述料道5a的兩側底部均設有導軌5e，料道5a的頂部兩側頂部安裝有擋料板5c，擋料板5c上均間隙套設有一安裝座5d，安裝座5d的底部分別固定在與其同側的導軌5e的滑動部上，推料板5b的兩端分別固定在一個安裝座5d的頂部；兩個所述安裝座5d之間位於料道5a的下方設有連接板5f，驅動推料板5b在料道5a延伸方向上往復移動的絲杆5h安裝在料道5a的底部，絲杆5h與連接板5f傳動連接。

優選的，連接板5f上固定安裝有傳動座5g，該傳動座5g上開設有內螺紋孔，絲杆5h與該傳動座5g螺接，絲杆5h的兩端通過軸承座固定在料道5a的下方，料道5a的底部固定有第二電機，該第二電機通過連軸器與絲杆5h的一端固定連接。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。