一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機的製作方法

2023-09-20 19:15:00

本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機。

背景技術：

噴水織機屬於無梭織機，在整個織造過程中需要完成開口、引緯、打緯、送經、卷取等運動，這五個主要機構的運動統稱為織機的五大運動。其中，噴水織機中的引緯機構是利用噴射的水流帶引緯紗穿越梭口，與經紗形成交織，但隨著織機車速的提高，高速射流需要在很短時間內準確平穩地穿越整個梭口，因而給引緯帶來難度。

目前，噴水引緯多採用柱塞泵或加壓泵等對通道內的水進行加壓，然後經過安裝在織機機架上的噴頭進行引緯，由於噴水射流存在紊流或夾雜氣體，因此容易導致加壓後的射流存在延遲或易擴散的溫度，不利於擴大筘幅的寬度，對此，現有的解決措施一般是採用加壓和擴大射流的直徑，但會增大功耗和水耗，提高生產成本。

如中國專利(授權公告號CN 205907442 U)公開了「一種新型噴水織機」，包括機架，所述機架左側殼體內部設置有引緯模塊，引緯模塊上方機架上還設置有沿著緯線飛行方向布置的噴嘴，所述機架上方還設置有定位梁，通過吊杆與鋼筘相連，所述鋼筘下方還設置有脫水模塊，其特徵在於，所述機架之間還設置有導向輥和出料輥，兩個導輥之間分別設置有筒體以及壓杆，而靠近出料輥的導向輥與出料輥之間均還設置有壓杆，所述出料輥一側還設置有調整壓輥。本實用新型的目的在於提供一種新型噴水織機，通過優化其內部引緯模塊的結構來控制噴射水流的量，並且通過引緯模塊與脫水模塊相互結合來實現節約水資源的效果，並通過在出料輥一側增強調整壓輥來確保了其出料的平整度及密實度。該織機主要通過對射流進行多餘回收來實現節約用水，但對於噴水射流穩壓和容氣去除等問題未有涉及。

如中國專利(授權公告號CN 204714986 U)公開了「一種噴水織機單泵雙噴引緯與雙泵雙噴引緯轉換裝置」，包括兩個水泵、四個轉向閥、兩個噴嘴以及水管，其中一個噴嘴通過兩個轉向閥連通一個水泵，另一個噴嘴通過轉向閥連通兩個水泵；每個水泵有路水管連接水箱；這樣的結構組合簡單，製作成本低，可以直接有效地實現噴水織機根據實際引緯需求在雙泵雙噴引緯與單泵雙噴引緯之間切換,若織物由二種纖度差異很大緯紗組成，則使用雙泵雙噴織造，若織物由二種纖度相近的緯紗組成，則使用單泵雙噴高速織造。該裝置可根據不同纖度差緯紗進行引緯切換，用以提高生產效率、方便使用，但對於噴水射流穩壓和容氣去除等問題未有改進提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，用於解決現有技術中的問題。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，包括機架，機架上安裝開口機構、送經機構、打緯機構、引緯機構和卷取機構，其特徵在於，所述引緯機構中設有引緯噴嘴，引緯噴嘴上設有進水口和回水口，進水口外安裝柱塞泵，柱塞泵通過出水管道連接儲水罐，回水口通過回收管道連接儲水罐；所述引緯噴嘴由噴嘴座、導緯管、噴嘴芯、整流穩壓環、鎖緊部件構成，噴嘴座的軸向設有空腔，所述導緯管設在噴嘴座的後端，噴嘴芯設在導緯管前側的空腔內，整流穩壓環固定安裝在噴嘴芯前端，整流穩壓環與噴嘴座前端之間設有射流通道；所述整流穩壓環與噴嘴芯之間設有穩壓腔，穩壓腔上開有出口，出口與設在噴嘴座上的回水口連通，所述導緯管、噴嘴芯、整流穩壓環的中心設有與射流通道同軸的引緯通道，噴嘴芯中部的引緯通道與噴嘴座上的進水口連通。

為了實現本實用新型的目的，還可以採用如下技術方案：

如上所述的一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，所述整流穩壓環與噴嘴芯的相對面分別設置有弧形面和球面，噴嘴芯、整流穩壓環上的引緯通道為收緊結構。

進一步的，所述噴嘴芯前部外周與噴嘴座之間設有回流通道，所述出口為條形口，條形口與回水口通過回流通道連通。

如上所述的一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，所述射流通道的中部設有整流套，其前端安裝有導紗磁環。

如上所述的一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，所述柱塞泵與儲水罐之間設有穩壓罐。

本實用新型的優點是：

1、本噴水織機中的引緯機構設置由引緯噴嘴，可在對緯紗引緯的同時進行射流穩壓、整流，以避免出現射流壓力脈動的問題，還可以對射流中夾雜的空氣進行去除，從回水口進行導出，以實現射流的精確引緯作用。由於射流壓力保持穩定，因此可相應採用較小的射流量，以節約用水和功耗，降低生產成本。

2、噴嘴芯與穩壓整流環之間設置有穩壓腔，穩壓腔兩側的引緯通道設為收緊結構，可進一步穩定射流的壓力，同時，利用穩壓整流環的作用還可以將多餘的水以及容留或夾雜的氣體排出，提高噴嘴對射流整流的效果。

3、為了提高柱塞泵進口端的壓力，在柱塞泵和儲水罐之間設置有較小的穩壓罐，穩壓罐內可以設置加熱裝置，降低水內融積的空氣含量，以提供較穩定的射流進口壓力以及改善射流含氣作用。

4、本實用新型結構合理、使用方便，可結合現有的噴水織機進行改造後安裝和使用，以降低設備的整體投資，增加使用效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。

圖1是本實用新型的引緯機構示意圖；

圖2是圖1中所述的引緯噴嘴的內部結構示意圖；

圖3是圖2中B向放大視圖。

附圖標記：1-引緯噴嘴，2-柱塞泵，3-儲水罐，4-出水管，5-回收管，6-噴嘴座，7-導緯管，8-噴嘴芯，9-整流穩壓環，10-鎖緊部件，11-射流通道，12-穩壓腔，13-出口，14-回水口，15-引緯通道，16-進水口，17-回流通道，18-導紗磁環，19-穩壓罐，20-整流套。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-圖3所示，本實施例一種可對引緯射流穩壓整流的噴水織機，包括機架，機架上安裝開口機構、送經機構、打緯機構、引緯機構、卷取機構，引緯機構中設有引緯噴嘴1，引緯噴嘴1上設有進水口16和回水口14，進水口16外安裝柱塞泵2，柱塞泵2通過出水管4道連接儲水罐3，回收口通過回收管5道連接儲水罐3；引緯噴嘴1由噴嘴座6、導緯管7、噴嘴芯8、整流穩壓環9、鎖緊部件10構成，噴嘴座6的軸向設有空腔，導緯管7設在噴嘴座6的後端，噴嘴芯8設在導緯管7前側的空腔內，整流穩壓環9固定安裝在噴嘴芯8前端，整流穩壓環9前側與噴嘴座6前端之間設有射流通道11；整流穩壓環9與噴嘴之間形成穩壓腔12，穩壓腔12上開有出口13，出口13與設在噴嘴座6上回水口14連通，導緯管7、噴嘴芯8、整流穩壓環9的中心設有與射流通道11同軸的引緯通道15，噴嘴芯8中部的引緯通道15與噴嘴座6上的進水口16連通。

具體而言，噴水織機中的開口機構完成開口運動，使經紗按一定規律分成上下兩片，以形成梭口；引緯機構將緯紗引入梭口；打緯機構將引入梭口的緯紗打向織口；送經機構均勻地從織軸上送出具有一定張力的經紗；卷取機構將織成的織物按一定的速度引離織口，並卷取織物；為了對織造完成的織物進行整理收集，還可以設置卷布機構。因此，在引緯機構中的引緯噴嘴1利用噴射水流與紗線之間的摩擦牽引力，引導緯紗飛越梭口。柱塞泵2或高壓泵從儲水罐3中吸收水，然後經過控制和加壓送入引緯噴嘴1中，引緯噴嘴1的後部設置導緯管7用於送入緯紗，水流經過進水口16後可引導緯紗依次穿過噴嘴芯8、整流穩壓環9，然後從射流通道11中帶領緯紗一起飛出，完成引緯的作用。其中，由於在噴嘴芯8的前端設置有穩壓整流環、以及噴嘴芯8與穩壓整流環之間設置有穩壓腔12，均可以起到穩定射流的壓力，同時，利用穩壓整流環的作用還可以將多餘的水以及容留的空氣進行排出，提高噴嘴對射流整流的效果。

如圖2、圖3所示，本實施例的整流穩壓環9內側為弧形面，噴嘴芯8的前端設有與弧形面相對的球面，噴嘴芯8、整流穩壓環9上的引緯通道15為收緊結構，利用該收緊結構，可進一步穩定射流的壓力，

如圖2所示，本實施例在噴嘴芯8外側與噴嘴座6之間設有回流通道17，出口13為條形口，條形口與回水口14通過回流通道17連通。回流通道17有利於多餘的射流排出，同時也能很好的導出射流經過整流穩壓環9析出的氣體，以提高射流的集束性。

如圖2所示，本實施例在射流通道11的中部設有整流套，其前端安裝有導紗磁環18。另外，為了保證對緯紗的導引，導紗磁環18在引緯噴嘴1可間隔設置2個，一個設在射流通道11中部，另外一個設置在引緯噴嘴1的出口端，設置導紗磁環18可保證緯紗從射流通道11中準確的通過，鎖緊部件可以採用鎖具螺帽，便於整流套20、導紗磁環18與射流通道11安裝和維護。

如圖1所示，本實施例在柱塞泵2與儲水罐3之間設有穩壓罐19。為了提高柱塞泵2進口端的壓力，在柱塞泵2和儲水罐3之間設置有較小的穩壓罐19，穩壓罐19內可以設置加熱裝置，降低水內融積的空氣含量，以提供較穩定的射流進口壓力以及改善射流含氣作用。

本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。