鼓風式噴射器的製作方法
2023-09-20 20:01:40
專利名稱：鼓風式噴射器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焦化企業脫硫系統中的氧化自吸再生槽中的噴射器，屬焦化設備技術 .領域。
技術背景焦化企業溼法脫硫生產主要分為煤氣洗滌、母液再生、硫泡沫處理三大方式，其中 母液再生方式效果最好，該方式採用噴射自吸方式進行母液再生，噴射器為再生槽上方 的罩殼及罩殼上排布的噴管，噴管下端連接噴嘴，具有一定壓力的含硫母液經噴管、噴 嘴注入再生槽時在噴嘴處形成吸力，空氣由噴嘴上方管壁上的吸氣孔被自動吸入，與含 硫母液混合後一併注入再生槽中，於再生槽內發生氧化還原反應，產生單質硫和氨水。 單質硫以硫泡沫的形式懸浮於再生槽內液體表面，懸浮液體輸送到洗滌塔後經洗滌脫除 硫泡沫並在液位調節器作用下，將懸浮於再生槽內液體表面的硫泡沫提取出來，至再生 槽的擴大部分，從而達到脫出液體中單質硫的目的，並使母液得到再生。此種噴射器，自 吸空氣量小，脫硫母液在槽內不能得到很好的再生，部分單質硫不能以硫泡沫的形式懸 浮於再生槽的表面，而是含於液體中，影響到硫的提取；同時，由於母液再生不好，液 體在進入噴射器時，液體中的硫泡沫便會在噴射器的噴嘴處出現掛料現象，使噴嘴面積 逐漸變小，造成噴嘴堵塞，堵塞後的噴嘴清理困難，久而久之，加劇了對空氣吸入的影 響。綜上所述，現有噴射器空氣吸入量小是導致脫硫母液混濁、質量變差，影響噴射自 吸再生脫硫洗滌效果的關鍵所在，應針對此問題尋求解決途徑及辦法。 發明內容本實用新型的目的是提供一種鼓風式噴射器，以解決現有噴射器空氣量吸入小，脫 硫效果受到影響的問題。本實用新型所稱問題是以如下技術方案實現的一種鼓風式噴射器，構成中有罩殼、排布於罩殼上的噴管及管下端的噴嘴，其改進 在於，在罩殼上增設環形管，環形管上間隔排布輸氣管，環形管上還帶有鼓風管。上述鼓風式噴射器，所述輸氣管沿環形管的環內側、環外側間隔排布，各輸氣管上 端通過短管與環形管相連通。上述鼓風式噴射器，所述輸氣管下端為錐形縮口噴嘴，錐形縮口噴嘴上方的管壁上有小排氣孔。上述鼓風式噴射器，所述各輸氣管的上端帶有截止閥。上述鼓風式噴射器，所述環內、外側間隔排布的輸氣管，其長度按一長一短相間排布。上述鼓風式噴射器，所述環形管、輸氣管的管徑分別為40 60、 20 30毫米，所述 小排氣孔為6 8列，.每列為6 10個，孔徑為4 8毫米，孔間距為8 15毫米。上述鼓風式噴射器，在所述罩殼中增設隔板，所述各輸氣管位於隔板上匹配設置的 插孔中，插孔處有固定輸氣管的管卡，隔板位於所述小排氣孔上方。本實用新型具有以下特點1. 由於在保持現有自吸功能的前提下又增設了輔助鼓風，故可很好地消除現有噴射 器空氣吸入量小的使用缺陷，可因空氣輸入量的大幅增加使脫硫母液在再生槽內得到很 好的再生，解決了部分單質硫不能以硫泡沫的形式懸浮於再生槽的表面，而是含於液體 中，影響到硫的有效提取清除問題；2. 增設的輔助鼓風採用環形管加內、外側輸氣管的形式，巧妙結合利用了現有噴射 器的結構空間，易於根據輸氣管的具體排布形式及數量獲取理想的鼓風量，可非常方便 ,地安裝在現有的再生槽上；3.輸氣管下端為錐形縮口噴嘴並帶有小排氣孔，有利於增強鼓風噴射力度及均勻性； .4.輸氣管上端設置截止閥，方便了鼓風量的調節控制；本實用新型適宜作為焦化企業脫硫用氧化自吸再生槽中的噴射器安裝使用。
圖l是本實用新型結構示意圖； 圖2是圖1的俯視示意圖。附圖中零部件標號分別為l-罩殼、2-噴管、3-噴嘴、4-再生槽、5-環形管、6-輸氣 管、7-鼓風管、8-短管、9-錐形縮口噴嘴、10-小排氣孔、11-截止閥、12-隔板、13-管 卡。
具體實施方式
參閱附圖。為清楚顯示改進部分，圖1中僅顯示了增設的環形管5及輸氣管6,省去 了原有的噴管2，噴管2在圖2中顯示。如圖2所示，現有噴射器中，噴管2排布於罩殼 1上，其上端延伸到罩殼外與含硫液體輸送管相連通、其下端的噴嘴3對應再生槽4中的 液面仍參閱附圖。本實用新型的主要改進為，在罩殼1頂處增設了環形管5並在其上間 隔排布與其相連通的輸氣管6。環形管5的管體上還帶有鼓風管7，鼓風管7的進口與空 氣壓縮及等供氣系統相連通。各輸氣管6下端對應再生槽4中的液面。仍參閱附圖。輸氣管6可沿環形管5的環內側、環外側間隔排布。圖示實施例中， 環內側間隔排布4根輸氣管，環外側間隔排布根輸氣管6，各輸氣管6的上端分別通過短 管8與環形管5相連通。仍參閱附圖。各輸氣管6的下端為錐形縮口噴嘴9，各錐形縮口噴嘴9上方的管壁上 增設小排氣孔10。小排氣孔可多列間隔排布。參閱圖1。各輸氣管6的上端分別帶有截止閥11，環形管5內、外側間隔排布的輸 氣管6的長度可按一長一短相間排布。圖示實施例中，環形管5、輸氣管6的管徑分別為50、 25毫米，排氣孔10為4歹U、 每列10個、孔徑6毫米、孔間距12毫米。輸氣管6中的長管為7850毫米、短管為7550 毫米。仍參閱圖1。罩殼1中增設隔板12後，各輸氣管6位於隔板上匹配設置的插孔中， 並通過插孔處的管卡13固定在隔板12上。
權利要求1.一種鼓風式噴射器，構成中有罩殼[1]、排布於罩殼上的噴管[2]及管下端的噴嘴[3]，其特徵在於，在罩殼[1]上增設環形管[5]，環形管[5]上間隔排布輸氣管[6]，環形管[5]上還帶有鼓風管[7]。
2. 根據權利要求1所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，所述輸氣管[6]沿環形管[5] 的環內側、環外側間隔排布，各輸氣管上端通過短管[8]與環形管[5]相連通。
3. 根據權利要求2所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，所述輸氣管[6]下端為錐形 縮口噴嘴[9]，錐形縮口噴嘴上方的管壁上有小排氣孔[10]。
4. 根據權利要求3所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，所述各輸氣管[6]的上端帶 有截止閥[ll]。
5. 根據權利要求4所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，所述環內、外側間隔排布的 輸氣管[6]，其長度按一長一短相間排布。
6. 根據權利要求3、 4或5所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，所述環形管[5]、 fef 氣管[6]的管徑分別為40 60、 20 30毫米，所述小排氣孔[IO]為6 8列，每列為6 10個，孔徑為4 8毫米，孔間距為8 15毫米。
7. 根據權利要求6所述的鼓風式噴射器，其特徵在於，在所述罩殼[l]中增設隔板 [12]，所述各輸氣管[6]位於隔板上匹配設置的插孔中，插孔處有固定輸氣管的管卡[13]， 隔板[l幻位於所述小排氣孔[10]上方。
專利摘要一種鼓風式噴射器，屬焦化設備技術領域，用於解決現有噴射器空氣量吸入小，脫硫效果受到影響的問題。技術方案構成中有罩殼、罩殼上的噴管及管下端的噴嘴，改進為，在罩殼上增設環形管，環形管上間隔排布輸氣管，環形管上還帶有鼓風管。改進後，在保持現有自吸功能的前提下又增設了輔助鼓風，故可很好地消除現有噴射器空氣吸入量小的使用缺陷，可因空氣輸入量的大幅增加使脫硫母液在再生槽內得到很好的再生，解決了部分單質硫不能以硫泡沫的形式懸浮於再生槽的表面，影響到硫的有效提取清除問題；適宜作為焦化企業脫硫用氧化自吸再生槽中的噴射器安裝使用。
文檔編號C10K1/08GK201094905SQ20072010264
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者周立奎, 常繼祥, 張寶會, 戴連成, 晁世永, 李志剛, 蔣國清 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司