含反應性樹脂的織物薄片狀結構的製作方法

2023-09-20 19:43:15 2

專利名稱：含反應性樹脂的織物薄片狀結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一系列結構材料，尤其是作為醫學上的或技術裝置上的支承外殼的結構材料，它們除具有橫向彈性以外，還具有縱向彈性，本發明還涉及它們的製備方法和它們的用途。
根據本發明，該結構材料通常由用反應性樹脂塗敷過的和/或浸漬過的載體層組成。
根據本發明，該結構材料一般可在醫學或技術部門用於增加剛度，成形和密封。
但是，根據本發明，該結構材料也可用於容器，過濾器或管子，用於連接結構單元，用於製造裝飾品或藝術品，用於增加剛度的目的或用作填料或作為接口處與空腔處的密封材料。
用水硬化反應性樹脂塗敷過或浸漬過的柔性載體組成的結構材料已為人知。可以提及的一個例子是DE-A-2，357，931，它所描述的柔性載體的結構材料有針織品、紡織品或無紡布，它們用像異氰酸酯或異氰酸酯基團改性的預聚物那樣的水硬化反應性樹脂塗敷過或浸漬過。已經有採用玻璃纖維制的載體材料來增加這些結構材料的強度(USP4，502，479)。但是這些已知的載體材料僅僅在橫向是可伸長的，而在縱向實際上是硬的，以便達到更大的穩定性(USP4，502，479，3欄，45-47行)。
這種只能在橫向可伸長的載體材料的一個缺點是當把它用於像人腿那樣的帶有錐形剖面或變化半徑的不平表面時要出現皺摺。
在USP4，609，578中，提到把以某種針織方式加工的玻璃纖維的拉舍爾針織品和經編針織品作為結構材料的載體。除了橫向伸長率以外，這些載體至少有22-25%的縱向伸長率。這些針織品的縱向伸長因針織組織形成時的某種搓捻和玻璃纖維的高回復力(彈性模量為7000-9000daN/mm2)而增大。
像在USP4，609，578中所描述那樣的玻璃纖維為基礎的結構材料具有對X-射線透明性差的缺點。它們在斷裂點還產生銳邊，導致損傷。另一個缺點是在製備和除去該結構材料時，有玻璃屑產生。
像在USP4，609，578所描述那樣的結構材料不能用玻璃纖維以外的纖維來製備。除玻璃纖維以外的纖維具有相當低的彈性模量，以致不能得到具有相應的橫向和縱向伸長率的載體。
用水硬化反應性樹脂浸漬過和塗敷過的織物薄片狀結構已經找到，其特點在於它們由彈性模量為200-2，500daN/mm2的有機纖維組成，且在硬化前縱向伸長率達10%以上。
出乎意外的是，根據本發明，該薄片狀結構除了橫向伸長率以外還具有縱向伸長率。
作為規則，縱向指的是織物的製作方向，這就是說，例如經線方向或條紋方向。
作為規則，橫向指的是垂直於織物的製作方向，這就是說沿緯線方向或針腳走向。
根據本發明，該薄片狀結構可以各種幾何形狀給出。它們傾向於成帶狀，帶的長邊對應於織物的製作方向。
根據本發明，作為該薄片狀結構的有機纖維可以是天然纖維或化學纖維。
可以特別提及的天然纖維是像棉花那樣出自植物細毛的纖維，像大麻、黃麻那樣的韌皮纖維和像西沙爾麻那樣的硬纖維。棉花纖維尤其好。
可以特別提及的化學纖維是合成聚合物纖維。可以提到的實例是像聚乙烯、聚丙烯、含氯聚合物(例如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯)、聚丙烯酸酯和聚乙烯基酯類的纖維，像聚醯胺、聚酯和聚氨酯纖維那樣的縮聚物纖維和像彈性纖維與彈性飽和烴類纖維那樣的加聚物纖維。
也可以採用粘膠纖維。
還可採用彈性二烯類絲(橡膠絲)。
優先選用的合成纖維是聚酯，聚醯胺和聚丙烯腈纖維。
當然也可以採用各種纖維的薄片狀結構。
以聚酯和/或聚醯胺和/或棉花纖維的薄片狀結構為最佳。
根據本發明，用於薄片狀結構的纖維本身是已知的(Synthesefasern(合成纖維)，3-10和153-221頁(1981)，VerlagChemie，Weinheim)。
沿縱向擇優合併的線束經預縮處理以後使縱向具有彈性伸長。如果採用天然纖維的長絲，那麼優先選用的是加捻係數α在120-600之間的高捻紗或短纖維紗的雙股線，以使高度加捻提供高的扭距，進而給出纏繞的傾向。加捻係數α由下式算得
此處T為每米紗或雙股線的轉數，TEX是採用g/1000米紗為單位時紗的線密度。為了避免織物薄片狀結物的不合要求的加捻，優先選用以交替程序改變加捻方向(順時針方向S加捻，反時針方向Z加捻)的辦法將絲合併，例如1條S絲-1條Z絲或2條S絲-2條Z絲。
天然橡膠(彈性二烯類)絲和合成聚氨酯彈性體絲(彈性飽和烴)都能用作永久彈性絲。
為了得到縱向伸長率，把聚酯、聚醯胺及其相似聚合物的變形復絲用作化學纖維。
這些紗的彈性以在變形過程中得到的和作為材料的熱塑性的結果而達到的絲的永久性捲曲和扭曲為基礎。各種類型的變形長絲都能採用，例如HE紗(高彈性捲曲紗)、壓印紗和HB紗(高度膨體紗)。
沿縱向合併起來的絲束體系藉助於聯接線聚集在一起，可以採用天然纖維的短纖維或雙股線和化學纖維的短纖維或複合長絲(光滑紗)。這些紗的強度用彈性模量(E模量)來表徵。
根據本發明，用於薄片狀結構的纖維，其縱向彈性模量(E模量)為200-2，500，優先選用400-2，000daN/mm2。彈性模量可按已知的方法測定(Synthesefasern(合成纖維)，63-68頁(1981)，Verlag Chemie，Weinheim)。
根據本發明，織物薄片狀結構在反應性樹脂硬化前通常具有10%以上的縱向伸長率，優先選用15-200%的，最佳的為15-80%。縱向伸長率可理解為與完全鬆弛的薄片狀結構相比，當織物薄片狀結構在縱向受到10N/Cm寬的載荷時達到的縱向改變。這種測量可以按例如DIN(德國標準規範)61632(1985年4月)來進行。
根據本發明，薄片狀結構物在反應性樹脂硬化前，其橫向伸長率通通常為20-300%，優先選用40-200%。
根據本發明，該織物薄片狀結構通常是每平方米重40-300克，更好的是100-200克。
根據本發明，特別優先選用合成聚合物纖維的織物薄片狀結構。在採用植物纖維的場合，優先選用混紡織物，把合成聚合物纖維用在縱向，植物纖維用在橫向。
根據本發明，經過預縮處理已經建立了縱向伸長率的合成聚合物纖維織物或縱向為合成聚合物橫向為植物纖維的混紡織物最好呈薄片狀結構。
在將織物薄片狀結構或包含在其中的紗活化以後再開始預縮處理，可以藉助以下列舉的方法進行活化a，在80-250℃溫度範圍內用熱空氣進行熱處理，b，在100-180℃溫度範圍內用蒸汽或過熱蒸汽進行熱處理，c，如果合適的話，在(例如表面活性劑那樣的)助劑存在下，採用適當的液體介質，例如水或酒精，對該織物薄片狀結構進行溼處理。
這裡特別優先選用縱向由已經過熱預縮處理的像聚酯、聚醯胺或聚丙烯腈纖維那樣的化學纖維的複合長絲的捲曲變形復絲組成，橫向由天然纖維或彈性模量為400-2000daN/mm2的化學纖維、最好是由彈性模量為900-2000daN/mm2的高強度聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維組成的織物薄片狀結構。
根據本發明，該織物薄片狀結構的製成形式可以是紡織品、針織品、縫綴品或無紡布。可提及的優先選用的針織品有像捲曲針織品、拉舍爾針織品和經編針織品那樣的針織品。以拉舍爾針織品為最佳。
以聚氨酯或聚乙烯基樹脂為基礎的樹脂是優先選用的水硬化反應性樹脂。
根據本發明，有可能作為水硬化聚氨酯的都是本身已經知道的有機聚異氰酸酯，亦即任何一種在每分子中至少含有二個有機鍵合的異氰酸酯基因的符合要求的化合物或化合物的混合物。它們包括分子量小於400的低分子量聚異氰酸酯和這種低分子量聚異氰酸酯的改性產物，後者的分子量可以由官能度和官能團的含量算出，例如分子量可為400-10，000，600-8，000更好，800-5，000為最佳。合適的低分子量聚異氰酸酯的例子是分子式為Q(NCO)n的那些聚合物，式中n為2-4，2-3更好，Q為脂肪族碳氫化合物基團，其碳原子數為2-18，6-10更好，或為環狀脂肪族碳氫化合物基團，其碳原子數為4-15，5-10更好，或為芳香族碳氫化合物基團，其碳原子數為6-15，6-13更好，或為芳基脂肪族碳氫基團，其碳原子數為8-15，8-13更好。
這種合適的低分子量聚異氰酸酯的例子有六亞甲基二異氰酸酯、十二烷1，12-二異氰酸酯、環丁烷1，3-二異氰酸酯、環己烷1，3-和1，4-二異氰酸酯以及這些異構體的任何合要求的混合物，1-異氰酸酯代-3，3，5-三甲基-5-異氰酸酯代甲基環己烷、六氫化甲代苯撐2，4-和2，6-二異氰酸酯和這些異構體的任何合要求的混合物，六氫化苯撐1，3-和/或1，4-二異氰酸酯，全氫化二苯基甲烷2，4′-和/或4，4′-二異氰酸酯、苯撐1，3-和1，4-二異氰酸酯，甲代苯撐2，4-和2，6-二異氰酸酯以及這些異構體的任何合要求的混合物，二苯基甲烷2，4′-和/或4，4′-二異氰酸酯、萘撐1，5-二異氰酸酯、三苯基甲烷4，4′，4″-三異氰酸酯或由苯胺-甲醛縮合和其後的光氣化而獲得的多苯基-多甲撐聚異氰酸酯。
合適的高分子量聚異氰酸酯是這種簡單聚異氰酸酯的改性產物，這就是說例如帶有異氰脲酸酯、碳化二亞胺、脲基甲酸酯、縮二脲或脲二酮結構單元的聚異氰酯，它們可以根據在現有技術中已知的方法通過上述通式例舉的簡單聚異氰酸酯來製備。在高分子量的改性聚異氰酸酯中，由在聚氨酯化學中已知的帶有異氰酸酯端基的預聚物尤其令人感興趣，它們的分子量從400-10，000，600-8，000更好，800-5，000最好。這些化合物用本身已經知道的方法製備，即藉助於把過量的通過實例提及的那類簡單聚異氰酸酯和至少含有二個可和異氰酸酯基團反應的基團的有機化合物，尤其是和有機多羥基化合物的反應來製備。這種合適的多羥基化合物或者是像乙二醇、三羥甲基丙烷、1，2-丙二醇或1，2-丁二醇那樣的簡單多元醇，或者尤其是從聚氨酯化學本身已經知道的那種高分子量的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，它們的分子量為600-8，000，800-4，000更好，而且含有至少2個、一般為2-8個、最好為2-4個一級和/或二級羥基。當然也可採用那些從通過實例提到的那種低分子量聚異氰酸酯獲得的NCO預聚物以及像聚硫醚多元醇、含羥基的聚縮醛、多羥基聚碳酸酯、含羥基的聚酯醯胺、含羥基的不飽和烯烴化合物的共聚物那樣帶有可與異氰酸酯基反應基團的非優選的化合物。適於製備NCO預聚物並含有可與異氰酸酯基反應的基團、尤其是含羥基的化合物的實例是那些在US-PS4，218，543，7欄29行-9欄25行中通過實例公開的化合物。在製備NCO預聚物時把含有可與異氰酸酯基反應基團的這些化合物和通過實例在上面提及的這類簡單聚異氰酸酯發生反應，保持當量比NCO/OH＞1。通常，NCO預聚物中NCO的含量按重量計為2.5-30%，優先選用6-25%。由此已經可以看到在本發明的範圍內，即可把「NCO預聚物」和「帶異氰酸酯端基的預聚物」理解為反應產物本身，也可理解為它們與過量的未反應的初始異氰酸酯的混合物，也常把後者稱為「半預聚物」。
根據本發明，特別優選的聚異氰酸酯組份是那些聚氨酯化學中慣用的工業純聚異氰酸酯產品，即六甲撐二異氰酸酯、1-異氰酸酯代-3，3，5-三甲基-5-異氰酸酯代甲基-環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，縮寫為IPDI)、4，4′-二異氰酸酯代-二環己甲烷、4，4′-二異杷狨ゴ交淄欏⑺怯胂嚶Φ ，4′-和2，2′-異構體的混合物，例如可以用本身已經知道的苯胺/甲醛縮合物的光氣化方法得到的二苯基甲烷系列的聚異氰酸酯的混合物、這些含有縮二脲或異氰尿酸酯基的工業純聚異氰酸酯的改性產物、特別是以這些工業純聚異氰酸酯為一方和以在實例中提及的簡單多元醇和/或聚醚多元醇和/或聚酯多元醇為另一方為基礎的NCO預聚物、以及這類聚異氰酸酯的任何合要求的混合物。根據本發明，帶芳香族鍵合的NCO基的異氰酸酯類是優先選用的。根據本發明，特別優先選用的聚異氰酸組份是部分碳化二亞胺化的二異氰酸酯代二苯基甲烷，單體二異氰酸酯加到碳化二亞胺結構上以後還帶有尿亞胺基團。
水硬化聚氨酯可以含有本身已經知道的催化劑。尤其是那些催化異氰酸酯/水反應而不催化自身反應(三聚作用、脲基甲酸酯反應)的叔胺(DE-A-2，357，931)。可以提及的例子是含叔胺的聚醚(DE-A-2，651，089)、像
那樣的低分子量叔胺或二嗎啉二乙基醚或雙-(2，6-二甲基嗎啉)-二乙基醚(WO86/01397)。以叔氮為基礎的催化劑含量通常是聚合物樹脂重量的0.05-0.5%。
水硬化聚乙烯基樹脂可以是那些例如由含一個以上可聚合的乙烯基團的親水性預聚物組成的乙烯基化合物，其中含有固態的、不溶的乙烯基氧化還原催化劑，其組分之一是用一種水溶性或透水性外殼封裝起來的。這種氧化還原催化劑的例子是亞硫酸氫鈉/硫酸銅(Ⅱ)，其組分之一例如硫酸銅被封裝在聚(甲基丙烯酸2-羥乙酯)中。
聚乙烯基樹脂在例如EP-A-O，136，021中已有介紹。水硬化聚氨酯是優先選用的。
水硬化合成樹脂可以含有本身已屬知道的添加劑，例如流動控制劑、觸變劑、消泡劑和潤滑劑。
合成樹脂可進一步染色，或者如果需要的話還可加入紫外穩定劑。
可以提及的添加劑的實例是聚二甲基矽氧烷、氧相二氧化矽型矽酸鈣、聚合物蠟類(聚乙二醇)、Ionol型紫外穩定劑(DE-A-2，921，163)、及例如碳黑、氧化鐵、二氧化鈦或酞菁那樣的顏料。
特別適合於聚氨酯預聚物的添加劑在Kunststoff-Handbuch(塑料手冊)，7卷，聚氨酯，100-109頁(1983)已有敘述中。通常它們的加入量為0.5-5%(以樹脂計)。
根據本發明，製備含有水硬化反應性樹脂的織物薄片狀結構的方法已經找到，其特徵是把彈性模量在200-2，500daN/mm2的有機纖維製成織物，建立高於10%的縱向伸長率，然後用水硬化合成樹脂浸漬和/或塗敷織物。
該織物，也即紡織品或針織品，可按本身已屬知道的方法製備。
縱向伸長率最好通過熱預縮或溼處理的方法來建立。熱預縮工藝規程本身已經知道，可以在熱空氣乾燥烘箱中或在有過熱蒸汽的專門烘箱中進行。為使材料預收縮而在加熱區停留的時間一般為0.1-60分鐘，0.5-5分鐘更好。
根據本發明，薄片狀結構特別適用於在醫學和獸醫領域裡作敷料支承繃帶。在用作支承繃帶時，它們是極其舒適的，這一點可用這樣的事實來說明，即它們可以在人和動物四肢上的困難部位，例如膝部、肘部和跟部，纏繞而不起皺摺。
把它們用於其它應用領域時情況相同，它們可以繞有弧度或有角度的模型纏繞而不起皺紋。
和已知的玻璃纖維繃帶相比，根據本發明的薄片狀結構具有質輕而又強度高的優點。並且它們不產生銳邊，燃燒時不留下殘渣，在用鋸切割時和加工時無玻璃屑形成。一個突出的優點是增加了對X-射線的透明性。和玻璃纖維繃帶相比，根據本發明的薄片狀結構甚至在極度的形變下也不斷裂。
根據本發明，用水硬化的合成樹脂浸漬過和/或塗敷過的織物薄片狀結構通常存放在沒有潮氣的地方。
實例1(水硬化的合成樹脂)織物載體材料(實例2)用下列樹脂塗敷。
預聚物Ⅰ100份由苯胺-甲醛縮合物光氣化得到的工業純多苯基一多甲撐-聚異氰酸酯(η25℃＝200mPa·S;NCO含量為31%)，(粗MDI)，與32.2份丙氧基三乙醇胺(OH數為150mgKOH/g)反應給出NCO含量為20.0%和粘度η25℃＝20，000mPa·S的預聚物。催化劑含量0.30%的叔胺氮。
預聚物Ⅱ660.0份含有碳化二亞胺化部分的雙-(4-異氰酸代苯基)-甲烷(NCO含量為29%)與3，400份丙氧基三乙醇胺(OH數為150mgKOH/g)反應給出一種預聚物。再加入1份粘度為η25℃＝11.24mPa·S的聚二甲基矽烷和15份市售的紫外穩定劑(氰基烷基吲哚的衍生物)。反應完畢以後，預聚物的粘度為η25℃＝23，000mPa·S，異氰酸酯含量為13.5%;它含有0.45%的叔氮。
預聚物Ⅲ6.48Kg含有碳化亞胺化部分的異氰酸酯雙(4-異氰酸酯代苯基)-甲烷一開始就加到一個攪拌鍋中。然後加入η25℃＝30，000g/mol的聚二甲基矽氧烷7.8g和苯醯氯4.9g，再加入由丙二醇丙氧基化製得的聚醚(OH數為112mgKOH/g)1.93kg，由甘油丙氧基化製得的聚酯(OH數為250mgKOH/g)1.29kg，以及二嗎啉代二乙烯基醚190g。30分鐘後，反應溫度達45℃，再過1小時後達到最高溫度48℃。把500gη25℃＝100mPa·S的聚二甲基矽氧烷在攪拌下加入混合物中。成品預聚物的粘度為η25℃＝15，700mPa·S，異氰酸酯含量為12.9%。
預聚物Ⅳ100份用苯胺-甲醛縮合物光氣化製得的工業純多苯基-多甲撐聚異氰酸酯(η25℃＝200mPa·S;NCO含量為31%)，(粗MDI)，與32.2份乙氧基化三乙醇胺(OH數＝149mgKOH/g)反應，給出NCO含量為18.9%和η25℃為28，000mPa·S的預聚物。催化劑含量0.3%的叔胺氮。
實例2(載體材料)所用的織物載體材料的特徵數據匯總於表1。
表2紗型的特徵PES-TEXS167dtex，f30×2，聚酯變形復絲(HE紗，K＝62%)PES-TEX167dtex，f30×1，聚酯變形復絲(HE紗，K＝60%)PES-HF550dtex，f96VZ60，高強度聚酯復絲，正常預收縮，E＝1，650daN/mm2PES-GL167dtex，f32×2，聚酯復絲PES-NS830dtex，f200，高強度聚酯復絲，正常預收縮，E＝1170daN/mm2PES-MF550dtex，f96，高強度聚酯復絲，低收縮，E＝980daN/mm2PES-ST45tex×1，普通聚酯細紗(短纖維)PA1110dtex，f34×2，聚醯胺變形復絲(HE紗，K＝61%)PA278dtex，f17×2，聚醯胺變形復絲(HE紗，K＝66%)K特徵性捲曲〔DIN(德國標準說明書)53840〕E彈性模量為得到最佳縱向伸長，使載體材料經受熱預縮，例如用110℃的蒸汽處理5分鐘或在乾燥絲室中用135℃的熱空氣處理10分鐘。如果有必要，在現行的工藝步驟上再加上一個步驟，即把材料在110℃-190℃乾燥以完全除去剩餘的潮氣。用預聚物Ⅰ-Ⅳ進行塗敷的操作在一個乾燥的房間中進行，相對溼度用水的露點低於-20℃來表徵。樹脂塗敷是這樣進行的，先測定要求長度(例如3m或4碼)的織物針織帶的重量，再算出使之具有足夠的粘合力所需要的預聚物量，並將其塗敷在該針織帶上。這種塗敷可以這樣進行，先把預聚物溶解在一種適當的惰性溶劑(例如二氯甲烷或丙酮)中，再用該溶液浸漬針織帶，然後在真空中除去溶劑。但是，除此之外，該樹脂也可以藉助於合適的輥壓浸漬裝置或狹縫式模具來塗敷。這種浸漬裝置在例如US-PS4，502，479和US-PS4，427，002中有說明。該樹脂含量的範圍取決於具體的用途。用作合成支承繃帶時，該樹脂的含量範圍為35-65%，而用於絕緣或密封那樣的工業用途時，把所有的針腳縫隙浸漬是合乎要求的(施用量高於65%，以總重量計)。把塗敷過的帶子按一定的長度切割，然後再捲起來成鬆散狀，並封入不透水蒸汽的薄膜中。為取出在下面實例中所述的測試試樣而把薄膜口袋打開並將帶卷浸入水中。然後以一次性操作把溼淋淋的帶卷纏繞起來，給出合乎要求形狀的製品。根據本發明，優先選用的聚氨酯預聚物的加工時間約為2-8分鐘。未硬化的塗敷帶的縱向伸長率列於表1。
實例3(對照例)把重量為79.7g的3.66m對照材料V1，用51.1g的預聚物Ⅱ塗敷，捲起來並用上述方法封裝。
實例4(對照例)把重量為14.4g的3.00m對照材料V2，用22.3g的預聚物Ⅰ塗敷，捲起來並用上述方法封裝。
實例5-18下面的帶子用相似於實例1和2的方法製備和封裝。
實例19把6個由平整地相互疊在一起的10層組成的試樣以76mm的內徑纏捲起來。為測定斷裂強度，把測試試樣在40℃保持24小時，再在21℃保持3小時。然後把它們放在壓力伸縮儀(ZwicK型No.1484)的二塊平板間沿徑向(即平行於圓柱體軸的方向)壓縮，把力F的最大值和相應的形變行程記錄下來(推移速率為50mm/min)。
結果測試試樣所 Fmax[N] 變形行程選的實例＊[mm]313001543771812840601183350131310201425816＊把帶子的餘量除去。
實例20把6個由平整地相互疊在一起的7層組成的試樣按內徑為45mm的規格纏捲起來。為測定斷裂強度，把它們在壓力伸縮儀中像實例19
那樣產生20%的形變(9mm)。測定所需的力F。
結果測試試樣所取的實例在20%形變時測得的力F〔N〕3105041807101089609900101120實例21把5個由平整地相互疊在一起的8層組成的試樣按內徑為76mm的規格纏捲起來。為測定斷裂強度，在壓力伸縮儀中像實例19那樣使它們形變，在這裡測量了產生20%和50%形變時的力。
結果測試試樣所力F[N]取的實例在20%形變時測得在50%形變時測得3892105241852645236447640458712370770實例19、20和21表明由高強度聚酯纖維組成的縱向可伸長的織物載體材料在斷裂強度方面達到玻璃纖維帶的水平，而且它們有利於把重量降低約1/2-1/3，甚至把E模量降低1/7左右。
因此縱向可伸長的織物載體材料完全可以代替縱向可伸長的玻璃纖維載體材料，因為除了由於縱向伸長率而使它們具有高的斷裂強度以外，在用作繃帶時它們也有同樣好的特性，而沒有對X-射線的透明性差、會產生銳邊和危險的玻璃屑那樣的缺點。
實例22把4個試樣像實例19那樣纏捲起來，在20%和50%形變時測定它們的斷裂強度。
結果測試試樣所力F[N]取的實例在20%形變時測量在50%形變時測量15220349162233761728043518163175(斷裂)該實例表明斷裂強度與樹脂的類型(取自實例15和16的試樣)無關。而且還表明高強度的聚酯纖維復絲明顯地優於普通的聚酯短纖維(短纖紗)(取自實例17和18的試樣)。
權利要求
1.用一種水硬化合成樹脂浸漬和/或塗敷過的織物薄片狀結構，其特徵在於它們由彈性模量為200-2，500daN/mm2的有機纖維組成，且在硬化前的縱向伸長率高於10%。
2.根據權利要求1的織物薄片狀結構，其特徵在於由彈性模量在400-2，000daN/mm2範圍內的纖維組成。
3.根據權利要求1或2的織物薄片狀結構，其特徵在於硬化前具有15-200%的縱向伸長率。
4.根據權利要求1-3任一項的織物薄片狀結構，其特徵在於具有15-80%的縱向伸長率。
5.根據權利要求1-4任一項的織物薄片狀結構，其特徵在於具有20-300%的橫向伸長率。
6.根據權利要求1-5任一項的織物薄片狀結構，其特徵在於每平方米的重量為40-300g。
7.根據權利要求1的織物薄片狀結構，其特徵在於它們由聚酯和/或聚醯胺和/或棉花纖維組成。
8.根據權利要求1-7任一項的織物薄片狀結構，其特徵在於把聚氨酯或聚乙烯基樹脂用作水硬化合成樹脂。
9.一種用水硬化反應性樹脂製備織物薄片狀結構的方法，其特徵在於先用彈性模量在200-2，500daN/mm2範圍內的有機纖維製成織物，建立10%以上的縱向伸長率，然後將該織物用水硬化合成樹脂浸漬和/或塗敷。
10.根據權利要求9的方法，其特徵在於該織物的縱向伸長率是通過熱預縮和/或溼預縮來建立的。
11.根據權利要求9或10的方法，其特徵在於熱預縮在80-250℃的溫度範圍內進行。
12.根據權利要求9的方法，其特徵在於溼預縮是通過把薄片狀結構浸入和/或浸漬到液體介質中的辦法來進行的，結果合適的話，可添加一些助劑。
13.織物薄片狀結構作為結構材料的應用，該織物薄片狀結構是用水硬化合成樹脂浸漬和/或塗敷過的，由彈性模量為200-2，500daN/mm2的有機纖維組成，硬化前的縱向伸長率為10%以上。
14.根據權利要求13作為矯形支承繃帶的應用。
15.根據權利要求13作為技術裝置固形材料的應用。
16.根據權利要求13作為絕緣材料的應用。
全文摘要
含反應性樹脂的織物薄片狀結構由彈性模量為200-2,500daN/mm
文檔編號D06M15/572GK1030269SQ8810389
公開日1989年1月11日 申請日期1988年6月24日 優先權日1987年6月24日
發明者羅蘭·裡治特, 沃爾夫拉姆·梅雅, 岡特·蘭根, 韋利·雷沙 申請人:拜爾公司, 卡爾奧託布勞恩公司