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一種雷達罩的修補方法與流程

2023-09-18 10:33:40


本發明屬於雷達罩技術領域,具體為一種雷達罩的修補方法。



背景技術:

現有技術製造工藝複雜,成型依賴於大型熱壓罐成型技術,而可攜式快速維修技術和設備被西方國家禁運。據不完全統計,在目前的飛機種類中,從英國皇家空軍的vc-10、美國空軍的p-3、a4、f111、f14、f15、f16、rah66,美國海軍的ch47、sh60都已將快速維修技術作為關鍵件的維修技術。此外,在美國像nasa、navyus、airforce以及從事直升機研製生產的boeingvertol公司、bellhelicopter公司、sikorsky飛機公司等都將快速維修用於飛機維修方面。國內民用航空公司都有自己負責維修的機務人員,大的航空公司會有獨資或者合資的大修廠,如北方航空北京飛機維修工程有限公司(ameco),廣州飛機維修工程有限公司(gameco),上海科技宇航有限公司(starco),廈門太古飛機工程有限公司(taeco)幾個大修廠,目前國內主要通過目視法檢查蒙皮的損傷情況,然後用敲擊法確定損傷區域的大小。修理方法一般為原廠維修,維修過程與製造過程相似,所以維修成本高,耗費時間長。



技術實現要素:

針對現有技術中存在的上述問題,本發明的目的在於設計提供一種可攜式簡潔維修的雷達罩的修補方法的技術方案,其不依賴熱壓罐等重型裝備,採用新型維修複合結構材料,輕質,高強度,高模量,雷達透波率高,雷達波吸收率低,性能高,維修成本低,耗費時間短。

所述的一種雷達罩的修補方法,其特徵在於包括以下步驟:

1)材料準備:準備高強玻璃布、無鹼布、斜紋布、平紋布四種玻璃布,每種玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四種規格,準備聚四氟乙烯薄膜、pp隔離膜、高溫不乾膠、高溫膠帶、吸膠氈、nomex蜂窩狀填充物、聚氨酯泡沫填充物,矽膠電加熱毯,備用;

2)膠液配製:將質量比90-100:10-20:22-30:0-3的環氧樹脂e51:鄰苯二甲酸二丁脂:環氧固化劑a-50:二氧化矽,攪拌均勻,環境溫度保持20-30度;

3)雷達罩通孔破壞,則在原來雷達罩上銑工洗出全通的修補孔;

4)根據修補孔的大小,剪裁各種規格的玻璃布,準備聚氨酯泡沫填充物、nomex蜂窩狀填充物,備用;所述的修補孔填入修補材料,修補材料分為三層結構,由外加強鋪層、中間填充層、內加強鋪層通過膠液粘合製成;所述的中間填充層為聚氨酯泡沫填充物或nomex蜂窩狀填充物;所述的外加強鋪層、內加強鋪層結構相同,外加強鋪層從外到內依次由第一層玻璃布a、第二層玻璃布a、第三層玻璃布a、第四層玻璃布a、第五層玻璃布a通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布a由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布a由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布a、第二層玻璃布a、第三層玻璃布a、第四層玻璃布a、第五層玻璃布a的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

所述的內加強鋪層從外到內依次由第一層玻璃布b、第二層玻璃布b、第三層玻璃布b、第四層玻璃布b、第五層玻璃布b通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布b由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布b由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布b由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布b由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布b由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布b、第二層玻璃布b、第三層玻璃布b、第四層玻璃布b、第五層玻璃布b的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

5)密閉維修區域,抽真空:在維修區域表面貼pp隔離膜,然後放置吸膠氈,再放置矽膠電加熱毯覆蓋維修區域;在維修區域20-30cm外,貼高溫不乾膠,貼聚四氟乙烯薄膜,埋入電矽膠加熱毯、抽真空頭,抽走空氣,真空壓力在0.1-0.5個大氣壓;

6)用電矽膠加熱毯給維修區域加熱:加熱維修區域,0-40分鐘,0-60攝氏度;40-120分鐘,保持130攝氏度;120分鐘-150分鐘,130度冷卻至常溫;

7)拆除密封區域:去除薄膜,去除不乾膠,用酒精清洗不乾膠;

8)初修邊、打磨、清除雜物:用修邊機,打磨機去除毛刺,保持修補部位與原部位平齊;

9)精細修邊、精細打磨:採用500-800目水砂紙,光順修補部位;

10)噴漆:採用無雜質清水油漆,添加色料調節顏色,試塗,噴塗修補表面;

11)晾乾結束。

所述的一種雷達罩的修補方法,其特徵在於包括以下步驟:

1)材料準備:準備高強玻璃布、無鹼布、斜紋布、平紋布四種玻璃布,每種玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四種規格,準備聚四氟乙烯薄膜、高溫不乾膠、nomex蜂窩狀填充物、聚氨酯泡沫填充物,備用;

2)膠液配製:將質量比90-100:10-20:22-30:1-3的環氧樹脂e51:鄰苯二甲酸二丁脂:環氧固化劑a-50:二氧化矽,攪拌均勻,環境溫度保持20-30度;

3)雷達罩不穿孔修補,則在原來雷達罩上銑工洗出半通修補孔;

4)根據半通修補孔的大小,剪裁各種規格的玻璃布,準備聚氨酯泡沫填充物、nomex蜂窩狀填充物,備用;所述的修補孔填入修補材料,修補材料分為兩層結構,由外加強鋪層、中間填充層通過膠液粘合製成;所述的中間填充層為聚氨酯泡沫填充物或nomex蜂窩狀填充物;所述的外加強鋪層從外到內依次由第一層玻璃布a、第二層玻璃布a、第三層玻璃布a、第四層玻璃布a、第五層玻璃布a通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布a由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布a由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布a由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布a、第二層玻璃布a、第三層玻璃布a、第四層玻璃布a、第五層玻璃布a的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

5)密閉維修區域,抽真空:在維修區域20-30cm外,貼高溫不乾膠,貼聚四氟乙烯薄膜,埋入抽真空頭,抽走空氣,真空壓力在0.1-0.5個大氣壓;

6)輻射維修區域加熱:用紅外輻射燈泡距離1m之內加熱維修區域,0-30分鐘,0-120攝氏度;30-150分鐘,保持120攝氏度;150分鐘-210分鐘,120度冷卻至常溫;

7)拆除密封區域:去除薄膜,去除不乾膠,用酒精清洗不乾膠;

8)初修邊、打磨、清除雜物:用修邊機,打磨機去除毛刺,保持修補部位與原部位平齊;

9)精細修邊、精細打磨:採用500-800目水砂紙,光順修補部位;

10)噴漆:採用無雜質清水油漆,添加色料調節顏色,試塗,噴塗修補表面;

11)晾乾結束。

所述的一種雷達罩的修補方法,其特徵在於步驟2)中:環氧樹脂e51:鄰苯二甲酸二丁脂:環氧固化劑a-50:二氧化矽的質量比為92-98:12-18:23-28:0-3,優選95-96:15-16:24-26:1。

所述的一種雷達罩的修補方法,其特徵在於步驟6)中:0-40分鐘,0-60攝氏度;40-120分鐘,保持130攝氏度;120分鐘-150分鐘,130度冷卻至常溫。

所述的一種雷達罩的修補方法,其特徵在於步驟6)中:0-30分鐘,50-80攝氏度;30-150分鐘,保持80攝氏度;150分鐘-210分鐘,80度冷卻至常溫。

上述一種雷達罩的修補方法,其不依賴熱壓罐等重型裝備,採用新型維修複合結構材料,輕質,高強度,高模量,性能高,雷達透波率高,雷達波吸收率低,維修成本低,耗費時間短。

附圖說明

圖1為本發明帶修補孔的雷達罩結構示意圖;

圖2為本發明修補通孔填充材料的結構示意圖;

圖3為本發明外加強鋪層的結構示意圖;

圖4為本發明內加強鋪層的結構示意圖;

圖中:1-外加強鋪層、2-中間填充層、3-內加強鋪層、101-第一層玻璃布a、102-第二層玻璃布a、103-第三層玻璃布a、104-第四層玻璃布a、105-第五層玻璃布a、301-第一層玻璃布b、302-第二層玻璃布b、303-第三層玻璃布b、304-第四層玻璃布b、305-第五層玻璃布b。

具體實施方式

以下結合說明書附圖1-3和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種雷達罩的修補方法,包括以下步驟:

1)材料準備:準備高強玻璃布、無鹼布、斜紋布、平紋布四種玻璃布,每種玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四種規格,準備聚四氟乙烯薄膜、pp隔離膜、高溫不乾膠、高溫膠帶、吸膠氈、nomex蜂窩狀填充物、聚氨酯泡沫填充物,矽膠電加熱毯,備用;

2)膠液配製:將質量比90-100:10-20:22-30:0-3的環氧樹脂e51:鄰苯二甲酸二丁脂:環氧固化劑a-50:二氧化矽,攪拌均勻,環境溫度保持20-30度;

3)雷達罩通孔破壞,則在原來雷達罩上銑工洗出全通的修補孔;

4)根據修補孔的大小,剪裁各種規格的玻璃布,準備聚氨酯泡沫填充物、nomex蜂窩狀填充物,備用;所述的修補孔填入修補材料,修補材料分為三層結構,由外加強鋪層1、中間填充層2、內加強鋪層3通過膠液粘合製成;所述的中間填充層2為聚氨酯泡沫填充物或nomex蜂窩狀填充物;所述的外加強鋪層1、內加強鋪層3結構相同,外加強鋪層1從外到內依次由第一層玻璃布a101、第二層玻璃布a102、第三層玻璃布a103、第四層玻璃布a104、第五層玻璃布a105通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布a101由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布a102由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布a103由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布a104由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布a105由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布a101、第二層玻璃布a102、第三層玻璃布a103、第四層玻璃布a104、第五層玻璃布a105的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

所述的內加強鋪層3從外到內依次由第一層玻璃布b301、第二層玻璃布b302、第三層玻璃布b303、第四層玻璃布b304、第五層玻璃布b305通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布b301由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布b302由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布b303由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布b304由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布b305由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布b301、第二層玻璃布b302、第三層玻璃布b303、第四層玻璃布b304、第五層玻璃布b305的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

5)密閉維修區域,抽真空:在維修區域表面貼pp隔離膜,然後放置吸膠氈,再放置矽膠電加熱毯覆蓋維修區域;在維修區域20-30cm外,貼高溫不乾膠,貼聚四氟乙烯薄膜,埋入電矽膠加熱毯、抽真空頭,抽走空氣,真空壓力在0.1-0.5個大氣壓;

6)用電矽膠加熱毯給維修區域加熱:加熱維修區域,0-40分鐘,0-60攝氏度;40-120分鐘,保持130攝氏度;120分鐘-150分鐘,130度冷卻至常溫;

7)拆除密封區域:去除薄膜,去除不乾膠,用酒精清洗不乾膠;

8)初修邊、打磨、清除雜物:用修邊機,打磨機去除毛刺,保持修補部位與原部位平齊;

9)精細修邊、精細打磨:採用500-800目水砂紙,光順修補部位;

10)噴漆:採用無雜質清水油漆,添加色料調節顏色,試塗,噴塗修補表面;

11)晾乾結束。

實施例2

一種雷達罩的修補方法,包括以下步驟:

1)材料準備:準備高強玻璃布、無鹼布、斜紋布、平紋布四種玻璃布,每種玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四種規格,準備聚四氟乙烯薄膜、高溫不乾膠、nomex蜂窩狀填充物、聚氨酯泡沫填充物,備用;

2)膠液配製:將質量比90-100:10-20:22-30:1-3的環氧樹脂e51:鄰苯二甲酸二丁脂:環氧固化劑a-50:二氧化矽,攪拌均勻,環境溫度保持20-30度;

3)雷達罩不穿孔修補,則在原來雷達罩上銑工洗出半通修補孔;

4)根據半通修補孔的大小,剪裁各種規格的玻璃布,準備聚氨酯泡沫填充物、nomex蜂窩狀填充物,備用;所述的修補孔填入修補材料,修補材料分為兩層結構,由外加強鋪層1、中間填充層2通過膠液粘合製成;所述的中間填充層2為聚氨酯泡沫填充物或nomex蜂窩狀填充物;所述的外加強鋪層1從外到內依次由第一層玻璃布a101、第二層玻璃布a102、第三層玻璃布a103、第四層玻璃布a104、第五層玻璃布a105通過膠液粘合製成;所述的第一層玻璃布a101由斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第二層玻璃布a102由無鹼布、斜紋布或平紋布剪裁成所需大小,其厚度為0.1-0.2mm;所述的第三層玻璃布a103由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第四層玻璃布a104由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;所述的第五層玻璃布a105由高強玻璃布所需大小,其厚度為1-2mm;第一層玻璃布a101、第二層玻璃布a102、第三層玻璃布a103、第四層玻璃布a104、第五層玻璃布a105的寬度從外到內每層依次遞減2-3mm;

5)密閉維修區域,抽真空:在維修區域20-30cm外,貼高溫不乾膠,貼聚四氟乙烯薄膜,埋入抽真空頭,抽走空氣,真空壓力在0.1-0.5個大氣壓;

6)輻射維修區域加熱:用紅外輻射燈泡距離1m之內加熱維修區域,0-30分鐘,0-120攝氏度;30-150分鐘,保持120攝氏度;150分鐘-210分鐘,120度冷卻至常溫;

7)拆除密封區域:去除薄膜,去除不乾膠,用酒精清洗不乾膠;

8)初修邊、打磨、清除雜物:用修邊機,打磨機去除毛刺,保持修補部位與原部位平齊;

9)精細修邊、精細打磨:採用500-800目水砂紙,光順修補部位;

10)噴漆:採用無雜質清水油漆,添加色料調節顏色,試塗,噴塗修補表面;

11)晾乾結束。

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