一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構的製作方法

2023-09-18 11:46:55 3

本實用新型涉及一種鋰電池生產用的對輥機表面除粉裝置，尤其涉及一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構。

背景技術：

鋰離子電池的能量密度高、體積小、環保的特點得到廣泛應用，軟包裝鋰離子電池內部的電池單元分為兩種：一種是疊片式，另一種是卷繞式，疊片式軟包裝因其極片疊加工藝複雜，不易於大批量生產，因此卷繞式軟包裝鋰離子電池發展比較快。

在卷繞式軟包裝鋰離子電池的生產過程中，電池單元由隔膜、正極片、負極片卷繞而成的卷繞體，而在鋰電池極片進行碾壓過程中，極片從鋼輥中間壓過時，對輥上會粘附一定量的粉塵，而不及時清理，隨著粘附粉塵量的增加，在繼續壓極片時，粉塵分重疊到極片上，造成極片過度碾壓而造成極片壓壞、掉粉、超厚等缺陷，由於現有的生產的對輥機上並沒有配置對應的刮刀裝置，需要使用2個工人使用清潔劑進行清潔，即浪費人力同時浪費物力。

技術實現要素：

本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構。可自動對壓輥表面所附帶的粉塵進行刮落。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構，包括配重條、角度調節塊、軸座、刮刀鋼片、壓條，所述配重條兩側上設置有轉軸，所述轉軸轉動設置於所述軸座上，所述刮刀鋼片通過所述壓條固定設置於所述配重條前側，所述角度調節塊設置於所述刮刀鋼片與所述配重條之間，所述配重條後側上旋置設置有與所述角度調節塊面接觸的調節膠頭螺絲。

進一步地，所述角度調節塊與所述調節膠頭螺絲面接觸的位置上具有一楔塊。

更進一步地，所述角度調節塊為兩個對稱設置於所述配重條左右部上。

更進一步地，所述刮刀鋼片刃端具有與輥面相切的弧面。

更進一步地，所述配重條後側表面具有配重塊的安裝槽。

更進一步地，還包括設置於所述刮刀鋼片下方的落粉槽。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型可有效地自動對生產鋰電池極片的對輥機上粘附的粉塵進行有效地刮除，避免粉壓的累加而導到極片的壓壞、掉粉、超厚等缺陷，有效地節省了人力物力，並保證了產品的合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝於對輥機上的結構示意圖 ；

圖2是本實用新型的整體分解結構示意圖；

圖3是刮刀鋼片的側視結構示意圖；

圖4是本實用新型的整體組合結構示意圖；

圖5是本實用新型的整體組合又一結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參照圖1所示的結構示意圖。

本實用新型設置於對輥機上，對輥1在碾壓鋰電池極片的過程中所粘附的粉塵進行刮落。

參照圖2所示的結構示意圖。

本實用新型實施例的一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構，包括配重條10、角度調節塊20、軸座30、刮刀鋼片40、壓條50。

配重條10兩側上設置有轉軸11，轉軸11轉動設置於軸座30上，並通過固定塊12進行安裝。

刮刀鋼片40通過壓條50固定設置於配重條10前側，其中，角度調節塊20設置於刮刀鋼片40與配重條10之間，配重條10後側上旋置有與角度調節塊20面接觸的調節膠頭螺絲13。

更優的是，角度調節塊20與調節膠頭螺絲13面接觸的位置上具有一楔塊21，通過調節調節膠頭螺絲13的安裝深度即可調節刮刀鋼片的位置。

為了達到平衡的效果，角度調節塊20為兩個對稱設置於配重條10左右部上。

如圖3所示，刮刀鋼片40刃端41具有與輥面相切的弧面42，使得刮刀鋼片與輥面緊密配合，充分將其粘附的粉塵進行刮落。

對於刮刀鋼片40的下方位置，還設置有落粉槽60。

在本實施例中，配重條10後側表面具有配重塊的安裝槽14，可按需搭配適當的配重塊。

本實用新型的整體組合結構如圖4、圖5所示。

本實用新型在使用時，通過扭轉調節膠頭螺絲13，使刮刀鋼片40與輥面合適接觸，而由於在配合條10的受到的重力作用下，本實用新型整體可自動自適應旋轉貼緊輥面，可增加適當的配重塊以達到更好的貼緊力度。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。