設備機架及其加工工藝的製作方法

2023-09-18 11:48:55 2

本發明涉及自動化雙y軸設備
技術領域：
，具體涉及一種設備機架及其加工工藝。
背景技術：
：現有的雙y軸設備機架由於x軸橫梁橫跨y軸，使得加工設備無法對被x軸遮擋的y軸部分進行加工。在傳統加工過程中，通常要用大量的零件和配合定位銷採用拼裝方式對被x軸遮擋的y軸部分進行加工，使得加工成本較高且對拼裝設備的技術人員水平要求較高，費時費力；在批量生產中，拼裝的每臺機械設備的雙y軸設備機架，其x軸和y軸之間的平面度和垂直度之間也存在較大差異。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種設備機架，旨在降低生產成本，提高設備機架的x軸和y軸之間的平面度和垂直度。為實現上述目的，本發明提出的設備機架，包括底板、固設於所述底板的y軸安裝板、分別設於所述y軸安裝板兩側的二立柱、及架設於所述立柱的x軸安裝板，所述x軸安裝板兩端分別與二立柱可拆卸連接。進一步地，每一立柱遠離y軸安裝板的一端開設有通孔，所述x軸安裝板的兩端均開設有與所述通孔對應的安裝孔，所述設備機架還包括二連接件，所述x軸安裝板通過連接件與安裝孔和通孔的插接配合可拆卸地接於所述立柱；或，每一立柱遠離y軸安裝板的一端開設有容納槽，所述x軸安裝板的兩端均凸設有凸塊，所述凸塊容納於所述容納槽；或，每一立柱遠離y軸安裝板的一端設有凸塊，所述x軸安裝板的兩端均開設有容納槽，所述凸塊容納於所述容納槽。進一步地，每一立柱背離所述底板一端固設有安裝塊，所述x軸安裝板可拆卸地連接於所述安裝塊。進一步地，所述二立柱均設於所述y軸安裝板的一端，且呈對稱設置。進一步地，所述立柱的外表面還設有至少一加強塊，所述加強塊與所述底板固定連接。進一步地，所述y軸安裝板包括第一y軸安裝板和與所述第一y軸安裝板平行設置的第二y軸安裝板，所述第一y軸安裝板和第二y軸安裝板設置於所述二立柱之間。進一步地，所述第一y軸安裝板和第二y軸安裝板背離所述底板的表面沿y軸安裝板的軸向均凸設有第一凸臺。進一步地，所述x軸安裝板背離所述底板的表面沿x軸安裝板的軸向凸設有第二凸臺。進一步地，所述設備機架還包括底座和多個支架，多個所述支架的一端均固設於所述底座周緣，另一端與所述底板背離y軸安裝板的一面固定連接。本發明還提出一種設備機架的加工工藝，該加工工藝包括：提供底板；於所述底板上固定設置y軸安裝板；於所述底板上固定設置二立柱，該二立柱分別設於所述y軸安裝板兩側；於所述立柱上架設x軸安裝板，該x軸安裝板兩端與二立柱可拆卸連接。本發明提供的技術方案，設備機架在加工過程中，將可拆卸地架設於立柱的x軸安裝板，從二立柱拆卸後，即可對設備機架的y軸安裝板進行加工，當加工完畢y軸安裝板後，再將x軸安裝板安裝於立柱，對x軸安裝板進行加工，即可方便快捷的完成設備機架的加工；進一步地，立柱與y軸安裝板均固定地設於底板，避免了傳統加工過程中，用大量的零件和配合定位銷採用拼裝方式對被x軸安裝板遮擋的y軸安裝板部分進行加工，節省了拼裝時間。本發明提供的技術方案不僅降低了加工成本，提高了加工效率，且在批量生產中，降低了x軸安裝板和y軸安裝板之間的平面度和垂直度的差異。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明設備機架的結構示意圖；圖2為圖1中未安裝x軸安裝板的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100設備機架32安裝塊10底板33加強塊20y軸安裝板40x軸安裝板21第一y軸安裝板41安裝孔22第二y軸安裝板42第二凸臺23第一凸臺50底座30立柱60支架31通孔本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「連接」、「固定」等應做廣義理解，例如，「固定」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。另外，在本發明中如涉及「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。本發明提出一種設備機架100。請結合參照圖1和圖2，在本發明一實施例中，該設備機架包括底板10、固設於底板10的y軸安裝板20、分別設於y軸安裝板20兩側的二立柱30、及架設於立柱30的x軸安裝板40，x軸安裝板40兩端分別與二立柱30可拆卸連接。現有的雙y設備機架由於x軸橫梁橫跨y軸，使得加工設備無法對被x軸遮擋的y軸部分進行加工。在傳統加工過程中，通常要用大量的零件和配合定位銷採用拼裝方式對被x軸遮擋的y軸部分進行加工，使得加工成本較高且對拼裝設備的技術人員水平要求較高，費時費力；在批量生產中，拼裝的每臺雙y設備機架，其x軸和y軸之間的平面度和垂直度之間也存在較大差異。為了方便快捷的實現設備機架的加工，降低由零部件拼裝帶來的精度誤差，本發明提供的設備機架100，在加工過程中，將可拆卸地架設於立柱30的x軸安裝板40，從二立柱30拆卸後，即可對設備機架100的y軸安裝板20進行加工，當加工完畢y軸安裝板20後，再將x軸安裝板40安裝於立柱30，對x軸安裝板40進行加工，即可方便快捷的完成設備機架的加工；進一步地，立柱30與y軸安裝板20均固定地設於底板10，避免了傳統加工過程中，用大量的零件和配合定位銷採用拼裝方式對被x軸安裝板遮擋的y軸安裝板部分進行加工，節省了拼裝時間。本發明提供的技術方案不僅降低了加工成本，提高了加工效率，且在批量生產中，降低了x軸安裝板40和y軸安裝板20之間的平面度和垂直度的差異。具體的，如圖1和圖2所示，在本實施例中，該設備機架100還包括底座50和多個支架60，多個支架60的一端固設於底座50周緣，另一端與底板10背離y軸安裝板20的一面固定連接。可以理解的，為了使得多個支架60能夠穩定、牢固的設於底座50和底板10之間，在支架60臨近底座50或底板10的一端設有多個固定塊，固定塊的一面固定於底座50或底板10，另一面固定於支架60，該固定塊起到加強、穩定支架60的作用，作為本實施例的優選方案，固定塊的結構為直角三角形結構，兩直角邊分別與底座50/底板10和支架60固定連接。進一步地，為了使得x軸安裝板更好的與立柱可拆卸連接，如圖1和2所示，作為本實施例的第一種較佳的可拆卸連接方式中，每一立柱30遠離y軸安裝板20的一端開設有通孔31，x軸安裝板40的兩端均開設有與通孔31對應的安裝孔41，該設備機架還包括二連接件，x軸安裝板40通過連接件與安裝孔41和通孔31的插接配合可拆卸地接於立柱30。採用連接件插接配合安裝孔41和通孔31，將x軸安裝板40可拆卸的連接於立柱30，當需要加工y軸安裝板及被x軸安裝板40遮蓋的部分y軸安裝板時，可通過拔出連接件，使得x軸安裝板40從立柱30取下，將y軸安裝板整體暴露，此時對整個y軸安裝板進行加工，當加工完畢y軸安裝板後，再將x軸安裝板40通過連接件安裝於立柱30，再利用之前加工y軸安裝板的加工基準繼續對x軸安裝板40進行加工，從而完成設備機架100的加工。由於加工x軸安裝板40和y軸安裝板的加工基準相同，使得加工後的x軸安裝板40和y軸安裝板精度一致，從而降低單個加工後在拼裝引起的精度誤差。同時，本發明上提供的設備機架100中，立柱與y軸安裝板均固定地設於底板，減少了拼裝步驟，進一步地降低了多部分拼裝引起的精度誤差；同時，也降低了x軸安裝板和y軸安裝板之間的平面度和垂直度的差異。優選的，連接件可以是螺釘、螺栓等，用於穿過安裝孔41和通孔31螺紋連接。作為本實施例的第二種較佳的可拆卸連接方式中，每一立柱30遠離y軸安裝板20的一端開設有容納槽(未圖示)，x軸安裝板40的兩端均凸設有凸塊(未圖示)，凸塊容納於容納槽。作為本實施例的第三種較佳的可拆卸連接方式，也可以是，每一立柱30遠離y軸安裝板20的一端設有凸塊(未圖示)，x軸安裝板40的兩端均開設有容納槽(未圖示)，凸塊容納於容納槽。此時，從立柱30拆卸x軸安裝板40時，只需將凸塊脫離容納槽即可實現，在立柱30安裝x軸安裝板40時，只需將凸塊塞入容納槽即可。可以理解的，凸塊與容納槽相匹配，即安裝後的x軸安裝板40不易從立柱30掉落。作為本實施例的其他可拆卸連接方式，可以在立柱30遠離底板10的一端設有開口在側面的凹槽，此時，只需將x軸安裝板40的兩端分別容納於凹槽即可實現。進一步地，將x軸安裝板40安裝至立柱30頂端時，為了避免x軸安裝板40對立柱30頂端產生磨損，使得設備機架的精度降低，如圖1和2所示，在本實施例中，每一立柱30背離底板10一端固設有安裝塊32，x軸安裝板40可拆卸地連接於安裝塊32。設置安裝塊32可避免x軸安裝板40安裝時直接與立柱30頂部接觸，從而避免對立柱30頂部的磨損，此時，安裝塊32與立柱30接觸一面的面積大於立柱30頂端截面的面積，從而增大安裝塊32與x軸安裝板40端部的接觸面積，使得x軸安裝板40能夠穩固的安裝於安裝塊32上。可以理解的，由於安裝塊32接觸立柱30一面的面積大於立柱30頂端截面的面積，為了使得安裝塊32及x軸安裝板40能夠穩固的架設並安裝在立柱30上，安裝塊32大於立柱頂部截面的部分設置有加強塊，用於加強固定安裝塊32的穩定性。進一步地，為了確保x軸安裝板40相對於y軸安裝板20的垂直度，如圖1和2所示，在本實施例中，二立柱30均設於y軸安裝板20的一端，且呈對稱設置。可以理解的，為了確保x軸安裝板40相對於y軸安裝板20的平面度，二立柱30垂直設於底板10上，且對稱的設於y軸安裝板20的兩側，同時，二立柱30的垂直高度相同，此時可確保x軸安裝板40相對於y軸安裝板20的平面度和垂直度。可以理解的，為了確保立柱30在底板10上設置的穩固性，如圖1和2所示，在本實施例中，立柱30的外表面還設有至少一加強塊33，加強塊33與底板10固定連接。優選的，立柱30與底板10接觸面的相鄰側面均設有加強塊33，以保證立柱30受力均勻，更好的固定立柱30及x軸安裝板40。具體的，如圖1和2所示，在本實施例中，y軸安裝板20包括第一y軸安裝板21和與第一y軸安裝板21平行設置的第二y軸安裝板22，第一y軸安裝板21和第二y軸安裝板22設置於二立柱30之間。第一y軸安裝板21和第二y軸安裝板22之間的間距為10～20cm，優選的，第一y軸安裝板21和第二y軸安裝板22之間的間距為15cm。進一步地，如圖1和2所示，在本實施例中，第一y軸安裝板21和第二y軸安裝板22背離底板10的表面沿y軸安裝板20的軸向均凸設有第一凸臺23。x軸安裝板40背離底板10的表面沿x軸安裝板40的軸向凸設有第二凸臺42。結合圖1和圖2，本發明還提供一種設備機架的加工工藝。該加工工藝包括：提供底板10；於所述底板10上固定設置y軸安裝板20；於所述底板10上固定設置二立柱30，該二立柱30分別設於所述y軸安裝板20兩側；於所述立柱30上架設x軸安裝板40，該x軸安裝板40兩端與二立柱30可拆卸連接。進一步地，該加工工藝還包括：所述的底板10、二立柱30及y軸安裝板20一體焊接成型；提供工具機，於該工具機上定位安裝一體焊接成型的底板10、二立柱30及y軸安裝板20；對立柱30和y軸安裝板20背離底板10的表面進行精加工。進一步地，該加工工藝還包括：於所述工具機定位安裝的x軸安裝板40可拆卸地架設於所述立柱30；對x軸安裝板40背離底板10的表面進行精加工。進一步地，該加工工藝還包括：對設備機架100進行酸洗烘乾，在x軸安裝板40和y軸安裝板20的加工表面粘貼高溫膠紙，完成設備機架的加工。傳統的設備機架由於x軸橫梁固定並橫跨y軸，使得加工設備無法對被x軸遮擋的y軸部分進行加工。在傳統加工過程中，通常要用大量的零件和配合定位銷採用拼裝方式對被x軸遮擋的y軸部分進行加工，使得加工成本較高且對拼裝設備的技術人員水平要求較高，費時費力；在批量生產中，拼裝的每臺雙y設備機架，其x軸和y軸之間的平面度和垂直度之間也存在較大差異。為了降低由零部件拼裝帶來的精度誤差，降低拼裝要求，並實現設備機架的加工，本發明提供一種設備機架100及其加工工藝，該加工工藝對設備機架100的結構分為兩部分進行加工，利用設備機架100中x軸安裝板40的可拆卸結構，使得方便快捷的對設備機架100中被x軸安裝板40遮擋的y軸安裝板20部分進行加工，由於設備機架100的底板10、二立柱30及y軸安裝板20為一體焊接成型，消除了傳統加工過程中採用大量的零件和配合定位銷的拼裝加工帶來的精度誤差。同時，設備機架100中立柱30的固定設計，使得該加工工藝在批量生產中，降低了x軸安裝板40和y軸安裝板20之間的平面度和垂直度的差異，也降低了拼裝要求。本發明提供的設備機架及其加工工藝簡單易行，在提高了設備性能水平和一致性的同時大大降低了企業的成本，是具有實際經濟效益的一種改進加工工藝。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁12