一種液壓精加工夾具系統的製作方法
2023-09-18 23:26:50 1
一種液壓精加工夾具系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種液壓精加工夾具系統，包括底座，固定安裝在底座上的定夾板，設置在定夾板兩側的動夾板，設置在所述定夾板和所述動夾板之間的用於安裝產品的夾裝空間，與所述動夾板連接的動力裝置，所述動夾板在所述動力裝置的驅動下向著/背離所述定夾板運動，以使得所述夾裝空間內的產品被夾緊/放鬆，該裝置克服了現有技術中夾模製作過程複雜，定位不精確，通用性差的問題，可以同時夾裝多個產品，定位精準，製作方便，便於產品一次加工多道工序，縮短了產品加工周期，降低成本。
【專利說明】一種液壓精加工夾具系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓精加工夾具系統，屬於液壓夾具快速裝夾工裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著房地產市場的繁榮發展，衛浴行業作為輔助行業也在發生著日新月異的變化，銅合金恆溫類產品在市場上作為高端用戶的首選，需求量年年遞增，但是隨著此類型產品產量的提升，如何提高機加工生產速率，如何減少工裝製作成本，如何加快工裝製作速度，如何增加加工精度，如何降低生產成本成為了生產過程中非常關鍵的問題。
[0003]在機械加工製造領域，工作人員時常使用一些夾持工具對加工工件進行夾持，以使工具機、刀具、工件保持精準的相對位置，便於刀具對工件的機械加工。液壓夾具是用液壓元件代替機械零件實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具，液壓夾具能保證工件在規定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，並能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。
[0004]現有技術中，如圖1所示，大多數公司的液壓夾具多為合型式夾模，包括固定於定鉗口 9a的定夾模7，與定夾模7正對設置、固定於動鉗口 9b並在液壓驅動下移動的動夾模8，其定夾模7及動夾模8分別設置有與產品外形相匹配的外形型腔，產品放置於定夾模7的型腔內，通過液壓系統驅動動夾|旲8,使得動夾|旲7與定夾|旲8合I旲，從而實現廣品的夾緊，然而，該結構存在以下缺點:
[0005]第一、定夾模及動夾模需要根據產品的外形特點，對應製作外形型腔，製作過程比較複雜困難，且在製作一種產品時要製造多個夾模，因而造成製造過程消耗大量的人力和物力成本；並且，一個夾模只能用於一種類型的產品夾裝，通用性不強；
[0006]第二、由於加工的產品往往為毛坯件，尺寸精確度不高，僅僅依靠動夾模、定夾模夾持毛坯件的外表面使得產品的定位不精確，存在較大誤差；
[0007]第三、在批量生產時，多道序分開加工，加工過程時間很長，夾模多次裝夾不穩定，廢品率高，成本增加，產量低。
[0008]實用新型內容
[0009]為此，本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中夾模製作過程複雜，定位不精確，通用性差，從而提供一種可以夾裝多個產品，定位精準，製作方便，便於產品加工，成本較低的液壓精加工夾具。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型的液壓精加工夾具系統，包括底座，固定安裝在底座上的定夾板，設置在定夾板兩側的動夾板，設置在所述定夾板和所述動夾板之間的用於安裝產品的夾裝空間，與所述動夾板連接的動力裝置，所述動夾板在所述動力裝置的驅動下向著/背離所述定夾板運動，以使得所述夾裝空間內的產品被夾緊/放鬆。
[0011 ] 所述定夾板上設置有若干組位於安裝空間內的定位體，若干個所述定位體形成至少一個定位面，所述定位面與所述動夾板配合將產品固定。
[0012]所述定位體為設置於所述定夾板面對所述動夾板的側面上的若干個圓柱形凸起。
[0013]每組定位體包括上下位置對應並相距一定距離設置的兩個圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的直徑適於使其插入產品的精密加工的開腔內部，而使得所述開腔的開口端抵靠在所述定位板上。
[0014]所述定位體設置有安裝部，所述安裝部與所述定夾板可拆卸連接，或者，所述定位體與所述定夾板一體成型，所述定夾板與所述底座可拆卸連接。
[0015]所述動夾板為一矩形體，所述矩形體兩側開設有供產品穿入的限位槽。
[0016]所述限位槽為設置於所述矩形體邊緣的U型開槽。
[0017]所述動夾板的一側中部設置為平面，所述平面的兩側分別設置兩個開口朝向定夾板一側的凹槽；所述動夾板的另一側設置為平面。
[0018]所述凹槽位於所述限位槽的上下側壁上，所述凹槽的截面為梯形。
[0019]所述定夾板與所述動夾板正對且平行設置於所述底座上。
[0020]所述動力裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞杆通過連接結構與所述動夾板聯動設置。
[0021]所述連接結構包括設置在所述動夾板中間的連接孔，所述活塞杆插入所述連接孔與所述連接孔螺紋連接。
[0022]所述底座兩端設置有安裝座，所述液壓缸安裝於所述安裝座上。
[0023]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0024](I)本實用新型的液壓精加工夾具系統，包括底座，固定安裝在底座上的定夾板，設置在定夾板兩側的動夾板，設置在所述定夾板和所述動夾板之間的用於安裝產品的夾裝空間，與所述動夾板連接的動力裝置，所述動夾板在所述動力裝置的驅動下向著/背離所述定夾板運動，以使得所述夾裝空間內的產品被夾緊/放鬆，因此，本實用新型的液壓精加工夾具系統，在所述定夾板兩側均設置有動夾板，使得定夾板兩側均可以夾持產品，可以一次裝夾多個產品，減少加工過程換刀的時間和縮短刀具的行走路徑，改變了以往單道序必須單開一套外形夾具的現象，可以一次加工多道工序，縮短了加工時間，提升了功效，省時方便，增加生產效率。
[0025](2)本實用新型的液壓精加工夾具系統，所述定位體為設置於所述定夾板面對所述動夾板的側面上的若干個圓柱形凸起，結構簡單，每組定位體包括上下位置對應並相距一定距離設置的兩個圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的直徑適於使其插入產品的精密加工的開腔內部，而使得所述開腔的開口端抵靠在所述定夾板上，因此，本實用新型的定位基準是選取產品的精加工部位，採用精加工的定位基準，不受產品外形的限制，定位更加精確，大大提高了加工精度，不同種類的產品只需設置有與所述定位件相匹配的安裝部位即可，通用性較好，且加工過程中無需多次裝夾，一次裝夾即可加工多道工序，保證了產品的質量，例如，對龍頭進行定位時，不同種類的龍頭只要其精加工的進水口尺寸與定位件尺寸相匹配即可，因此，本實用新型的液壓精加工夾具適應於同類型恆溫類的多種產品，不需要每個恆溫類產品都要增加新夾具，全部通用，大大節約了材料使用和工裝製作所耗費的人力物力，有效降低生產成本。
[0026](3)本實用新型的液壓精加工夾具系統，所述定位體設置有安裝部，所述安裝部與所述定夾板可拆卸連接，或者，所述定位體與所述定夾板一體成型，所述定夾板與所述底座可拆卸連接，通過將定位體或者定夾板可拆卸的安裝固定，使得本實用新型的液壓精加工夾具系統可以針對不同的產品類型替換定位體或者定夾板，使得本實用新型的液壓精加工夾具系統的適用範圍更廣，操作簡單，使用方便，實用性較強。
[0027](4)本實用新型的液壓精加工夾具系統，所述動夾板為一矩形體，結構簡單，製作方便，所述矩形體兩側開設有供產品穿入的限位槽，使用時將產品穿入所述限位槽內，使用方便，且可以有效的防止產品晃動，可靠性較強。
[0028](5)本實用新型的液壓精加工夾具系統，所述動夾板一側設置為平面，另一側中部設置為平面，兩側分別設置凹槽，因此，本實用新型的動夾板可以根據產品特點及加工調試情況選擇夾持產品的接觸面，即選擇用平面或凹槽面夾持產品，因而動夾板的兩側均可以得到充分利用，使用更加的靈活。
[0029](6)本實用新型的液壓精加工夾具系統，所述動力裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞杆通過連接結構與所述動夾板聯動設置，所述連接結構包括設置在所述動夾板中間的連接孔，所述活塞杆插入所述連接孔與所述連接孔螺紋連接，採用螺紋連接的連接方式使得動夾板安裝拆卸方便，所述底座兩端設置有安裝座，所述液壓缸安裝於所述安裝座上，安裝布局合理，使得本實用新型的液壓精加工夾具系統結構更加緊湊，佔用空間較小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0031]圖1是現有技術的合型夾具結構示意圖；
[0032]圖2是本實用新型實施例的液壓精加工夾具系統俯視圖；
[0033]圖3是本實用新型實施例的液壓精加工夾具系統的立體結構示意圖；
[0034]圖4是本實用新型實施例的動夾板結構示意圖；
[0035]圖5是本實用新型實施例的液壓精加工夾具系統側視圖；
[0036]附圖標記說明:1-底座，2-定夾板，21-定位體，3-液壓缸，31-活塞杆，4_動夾板，41-限位槽，42-凹槽，43-連接孔，5-產品，6-安裝座，7-定夾膜，8-動夾膜，9a-定鉗口，9b-動鉗口。
【具體實施方式】
[0037]下面結合具體實施例對本實用新型的液壓精加工夾具系統進行具體描述:
[0038]如圖2-5所示，本實施例的液壓精加工夾具系統，包括底座1，固定安裝在底座I上的定夾板2，設置在定夾板2兩側的動夾板4，設置在所述定夾板2和所述動夾板4之間的用於安裝產品5的夾裝空間，與所述動夾板4連接的動力裝置，所述動夾板4在所述動力裝置的驅動下向著/背離所述定夾板2運動，以使得所述夾裝空間內的產品5被夾緊/放鬆。
[0039]本實施例的液壓精加工夾具系統，在所述定夾板2兩側均設直有動夾板4,即定夾板2兩側均可以裝夾產品5，可以一次裝夾多個產品5，減少加工過程換刀的時間和縮短刀具的行走路徑，改變了以往單道序必須單開一套外形夾具的現象，可以一次加工多道工序，縮短了加工時間提升了功效，省時方便，增加生產效率。
[0040]並且，所述定夾板2上設置有若干組位於安裝空間內的定位體21，若干個所述定位體21形成至少一個定位面，所述定位面與所述動夾板4配合將產品5固定，具體而言，所述定位體21為設置於所述定夾板2面對所述動夾板4的側面上的若干個圓柱形凸起，當若干個所述圓柱形凸起的突出高度相同時，若干個所述定位體21形成一個平的定位面，當若干個所述圓柱形凸起的高度不相同時，或者有的相同，有的不相同時，若干個所述定位體21可以形成傾斜的定位面，或者根據需要還可以形成定位曲面。在本實施例中，若干個所述定位體21的突出的高度相同。
[0041]進一步地，每組定位體21包括上下位置對應並相距一定距離設置的兩個圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的直徑適於使其插入產品5的精密加工的開腔內部，而使得所述開腔的開口端抵靠在所述定夾板2上，因此，本實施例的定位基準選取的是產品5的精加工部位，不受產品外形的限制，採用精加工的定位基準，定位更加精確，大大提高了加工精度，不同種類的產品只需設置有與所述定位件相匹配的安裝部位即可，通用性較好，且加工過程中無需多次裝夾，一次裝夾即可加工多道序，保證了產品的質量，例如，對龍頭進行定位時，不同種類的龍頭只要其精加工的進水口尺寸與定位件尺寸相匹配即可，因此，本實施例的液壓精加工夾具適應於具有同類型進水口設置的多種恆溫類產品，不需要每個恆溫類產品都要增加新夾具，全部通用，大大節約了材料使用和工裝製作所耗費的人力物力，並且，在調整產品種類時，不需要拆卸工裝，只需調出需要的加工程序直接生產，節省了產品更換工裝時間和調機時間，縮短了加工周期而降低了成本。
[0042]然而，本實施例的所述定位體21結構並不局限於此，其可以設置成夾板狀、鉤狀等多種結構形式，只要其能夠以產品5的精加工部位為基準匹配定位即可。
[0043]進一步地，所述定位體21設置有安裝部，所述安裝部與所述定夾板2可拆卸連接，或者，所述定位體21與所述定夾板2 —體成型，所述定夾板2與所述底座I可拆卸連接，通過將所述定位體21或者所述定夾板2可拆卸的安裝固定，使得本實施例的液壓精加工夾具系統可以針對不同的產品類型更換相應的定位體21或者定夾板2，使得液壓精加工夾具系統的適用範圍更廣，操作簡單，使用方便，實用性較強。
[0044]具體而言，如圖4所示，所述動夾板4為一矩形體，結構簡單，製作方便，所述矩形體兩側開設有供產品5穿入的限位槽41，使用時將產品穿入所述限位槽內，使用方便，且可以有效的防止產品晃動，可靠性較強，進一步地，所述限位槽41為設置於所述矩形體邊緣的U型開槽，但是其結構形式也不局限於此，其可以根據產品特點設置成圓弧腔、矩形開槽或者其它規則或不規則形狀，只要其能夠對產品進行限位，使其不會發生上下、前後、旋轉等位置偏移，滿足加工過程的定位需求即可。
[0045]同時，所述動夾板4 一側設置為平面,另一側中部設置為平面,兩側分別設置凹槽42，因此，本實施例的動夾板4可以根據產品特點及加工工序情況選擇夾持產品的接觸面為平面或凹槽面，動夾板4的兩側均可以得到充分利用，使用更加的靈活。
[0046]進一步地，所述凹槽42位於所述限位槽41的上下側壁上，所述凹槽42的截面為梯形，需要說明的是，所述凹槽42的截面形狀並不局限於此，可以根據生產產品的形狀特點設置相應的凹槽形狀，從而對產品進行更好的限位。
[0047]在本實施例中，所述定夾板2與所述動夾板4正對且平行設置於所述底座I上，所述動力裝置包括液壓缸3，所述液壓缸3的活塞杆31通過連接結構與所述動夾板3聯動設置，所述連接結構包括設置在所述動夾板4中間的連接孔43，所述活塞杆31插入所述連接孔43與所述連接孔43螺紋連接，需要說明的是，其連接方式除了螺紋連接也可以採用其他的連接方式，例如，插接連接，只要實現活塞杆31與動夾板4的固定連接即可，所述底座I兩端設置有安裝座6，所述液壓缸3安裝於所述安裝座6上，安裝布局合理，使得本實施例的液壓精加工夾具結構更加緊湊，佔用空間較小。
[0048]在本實施例的另一種實現形式中，所述活塞杆31上設置有一與其垂直的連接杆，所述連接杆朝向所述定夾板2的方向伸出多個連接軸，多個連接軸分別對應連接多個所述動夾板4，所述定夾板2的寬度與多個所述動夾板4的寬度相匹配，且所述定夾板2對應多個動夾板4設置有多組的定位體21，從而實現大量產品的同時裝夾。
[0049]本實施例的液壓精加工夾具系統工作過程如下:
[0050]如圖2-5所示，所述底座I設置在工作檯上，根據產品特點選擇合適的定夾板2及動夾板4，將所述定夾板2通過螺釘安裝在所述底座I中間，且垂直放置，兩側的所述動夾板4連接在底座I兩側的所述液壓缸3的活塞杆31上，並將所述動夾板4的平面一側正對所述定夾板2，所述液壓缸3由數控加工中心控制，使用時，一次裝夾四件產品5，在本實施例中，所述產品5為龍頭，將其精加工過的入水口部位套入所述圓柱形凸起，與圓柱形凸起相接，然後操作液壓控制系統，活塞杆31推動兩側的所述動夾板4，從而將產品5定位在夾具上。
[0051]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種液壓精加工夾具系統，其特徵在於，包括底座(I)，固定安裝在底座(I)上的定夾板(2 )，設置在定夾板(2 )兩側的動夾板(4 )，設置在所述定夾板(2 )和所述動夾板(4 )之間的用於安裝產品(5)的夾裝空間，與所述動夾板(4)連接的動力裝置，所述動夾板(4)在所述動力裝置的驅動下向著/背離所述定夾板(2)運動，以使得所述夾裝空間內的產品(5)被夾緊/放鬆。
2.根據權利要求1所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述定夾板(2)上設置有若干組位於安裝空間內的定位體(21)，若干個所述定位體(21)形成至少一個定位面，所述定位面與所述動夾板(4 )配合將產品(5 )固定。
3.根據權利要求2所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述定位體(21)為設置於所述定夾板(2)面對所述動夾板(4)的側面上的若干個圓柱形凸起。
4.根據權利要求3所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，每組定位體(21)包括上下位置對應並相距一定距離設置的兩個圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的直徑適於使其插入產品(5)的精密加工的開腔內部，而使得所述開腔的開口端抵靠在所述定夾板(2)上。
5.根據權利要求4所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述定位體(21)設置有安裝部，所述安裝部與所述定夾板(2)可拆卸連接，或者，所述定位體(21)與所述定夾板(2 ) —體成型，所述定夾板(2 )與所述底座(I)可拆卸連接。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述動夾板(4)為一矩形體，所述矩形體兩側開設有供產品(5)穿入的限位槽(41)。
7.根據權利要求6所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述限位槽(41)為設置於所述矩形體邊緣的U型開槽。
8.根據權利要求7所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述動夾板(4)的一側中部設置為平面，所述平面的兩側分別設置兩個開口朝向定夾板(2 ) 一側的凹槽(42 );所述動夾板(4)的另一側設置為平面。
9.根據權利要求8所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述凹槽(42)位於所述限位槽(41)的上下側壁上，所述凹槽(42)的截面為梯形。
10.根據權利要求1-5中任一項所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述定夾板(2)與所述動夾板(4)正對且平行設置於所述底座(I)上。
11.根據權利要求10所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述動力裝置包括液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的活塞杆(31)通過連接結構與所述動夾板(4)聯動設置。
12.根據權利要求11所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述連接結構包括設置在所述動夾板(4 )中間的連接孔(43 )，所述活塞杆(31)插入所述連接孔(43 )與所述連接孔(43)螺紋連接。
13.根據權利要求1-5中任一項所述的液壓精加工夾具系統，其特徵在於，所述底座(I)兩端設置有安裝座(6 )，所述液壓缸(3 )安裝於所述安裝座(6 )上。
【文檔編號】B23Q3/08GK204108714SQ201420562420
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】唐臺英 申請人:黑龍江北鷗衛浴用品有限公司