利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法
2023-09-18 17:20:15
利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法
【專利摘要】一種建築磚及其生產方法，特別是一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法。免燒磚由下述重量配比的原料製成：發泡水泥廢料40～90份，粉煤灰0～50份，鐵尾礦砂8～12份，水10～20份，其中粉煤灰可用礦渣或鋼渣與石粉和（或）脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物部分替代。其製備方法包括：坯料製備；坯體成型；坯體養護。將原料、水按配比計量後攪拌均勻，經困料後獲得坯料，坯料用液壓機成型為坯體，將成型後坯體在養護室中養護，然後在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。本發明充分利用發泡水泥廢料，減少對土地的佔用及對環境的汙染，降低了生產成本，提高了經濟效益，其生產方法操作方便，所生產的免燒磚抗壓強度高。
【專利說明】利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建築磚及其生產方法，具體地說是一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中常見有利用粉煤灰、建築垃圾生產建築用免燒磚的報導，公知的制磚技術中，免燒磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料，按一定比例添加外加劑，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體磚。如中國專利CN100488911C公開了一種「採用建築垃圾製備的免燒磚」他的原料按重量份取建築垃圾65-70份，混合料30-35份，其餘為外加劑。儘管它利用工業廢渣，實現了廢物再利用，但仍然屬於添加外加劑制磚的範圍，生產成本高還存有汙染環境的隱患。
[0003]發泡水泥廢料是在發泡水泥板的生產過程中原材料的波動及生產環境溫度的變化，難免有塌模及發氣高度不夠的現象，導致產品廢棄；在脫模前切割模具上多餘的部分；在施工時切割產生的邊角料；由於保存及施工方式不當造成發泡水泥板的損毀，成為廢料。目前這些廢料沒有很好的處理方法，只能大量堆積，不僅造成材料的浪費，還佔用大量的土地資源，因此對這些廢料的再利用不僅可以解決以上問題，還具有重大的經濟價值。
【發明內容】
[0004]本發明 的發明目的在於針對現有技術的諸多不足，為了最大限度利用發泡水泥廢料，一是提供一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，二是提供一種利用發泡水泥廢料製備免燒磚的方法。
[0005]實現上述目的採用以下技術方案:
一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，所述免燒磚由下述重量配比的原料製成:發泡水泥廢料40~90份，粉煤灰O~50份，鐵尾礦砂8~12份，水10~20份。
[0006]進一步,粉煤灰的粒徑< 0.075mm。
[0007]進一步,鐵尾礦砂的粒徑< 1.5mm。
[0008]進一步，所述的粉煤灰用礦渣或鋼渣與石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物替代。
[0009]進一步，所述的替代粉煤灰的混合物按照重量份數計，包含粒徑< 0.075mm的礦洛或鋼洛10~20份,粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉洛5~10份,粒徑≤0.075mm的水泥2~4份。
[0010]一種利用發泡水泥廢料製備免燒磚的方法，其特徵在於，包括下述步驟:
a.製備坯料:按照重量份數取發泡水泥廢料40~90份，粉煤灰O~50份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料；
b.坯體成型:將上述混合均勻並經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa~30MPa，加壓速率為O~5KN/s ；
c.養護:將成型後坯體在溫度20±1°C，溼度90±1%的養護室中養護28天取出，再在常溫下自然乾燥得到成品磚。
[0011]進一步，所述的粉煤灰用混合物替代，所述的混合物按照重量份數計，包含粒徑≤0.075mm的礦渣或鋼渣10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣5~10份，粒徑≤0.075mm的水泥2~4份。
[0012]進一步，當粉煤灰用混合物替代時，製備免燒磚的方法是:
a.製備坯料:按照重量份數取發泡水泥廢料40~90份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰O~50份，混合物15~35份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料；
b.坯體成型:將上述混合均勻並經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20~30MPa，加壓速率為O~5KN/s ；
c.養護:將成型後坯體在溫度20±1°C，溼度90±1%的養護室中養護28天取出，再在常溫下自然乾燥得到抗壓強度為7.5~29.6MPa成品免燒磚；
採用上述技術方案，與現有技術相比，本發明利用發泡水泥廢料加壓製備免燒磚，將發泡水泥廢料變廢為寶，減少了對土地的佔用及對環境的汙染，其顯著的效果在於，用發泡水泥廢料加壓製備免燒磚不用添加任何外加劑，利用發泡水泥廢料體系中水化產物為結晶中心促進未水化水泥顆粒繼續發生水化反應以及物料水化反應之間的協同作用就可以滿足生產要求，降低了生產成本，提高了經濟效益。本發明的生產方法操作方便，所生產的免燒磚抗壓強度高達30MPa，實現了最大程度利用廢料，生產出符合國家標準的建築磚的目的。
具體實施例
[0013]下面結合具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0014]本發明公開的是一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚及其製備方法，其發明思想是:以在發泡水泥板的生產過程中由於原材料的波動及生產環境溫度的變化，產生的廢棄的發泡水泥廢料為主要原料，配以粉煤灰及鐵尾礦砂利用專門的工藝來生產免燒磚。具體實施例如下:
實施例1
按照重量份數:取發泡水泥板廢料40份，粒徑≤ 0.075mm粉煤灰50份，粒徑≤ 1.5mm鐵尾礦砂10份，加水15份，按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型後坯體在溫度20± 1°C，溼度90 ± 1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0015]經檢測，按照重量份數取發泡水泥廢料為40份、粉煤灰50份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚的抗壓強度為12.7MPa。
[0016]實施例2
按重量份取發泡水泥廢料重量40份，粒徑≤ 0.075mm的粉煤灰50份，粒徑≤ 1.5mm的鐵尾礦砂12份，加水10份，按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa，加壓速率為O~5KN/S。將成型後坯體在溫度20± 1°C，溼度90 ± 1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0017]經檢測，按重量份取水泥廢料40份、粉煤灰50份、鐵尾礦砂12份、水10份時，免燒磚的抗壓強度為7.5MPa。
[0018]實施例3
按重量份取發泡水泥廢料重量70份，粒徑< 0.075mm的粉煤灰20份，粒徑< 1.5mm的鐵尾礦砂10份，加水20份，按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型後坯體在溫度20± 1°C，溼度90 ± 1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0019]經檢測，按重量份取水泥廢料70份、粉煤灰20份、鐵尾礦砂10份、加水20份，免燒磚的抗壓強度為22.4MPa。
[0020]實施例4
按重量份取發泡水泥廢料90份，粒徑< 0.075mm的粉煤灰10份，粒徑< 1.5mm的鐵尾礦砂10份，加水15份，按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料。將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為30MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型後坯體在溫度20±1°C，溼度90±1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0021]經檢測，按重量份數取水泥廢料90份、粉煤灰10份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚抗壓強度高達29.6MPa。
[0022]實施例5
按重量份數取發泡水泥廢料52份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰20份，粒徑≤1.5mm的鐵尾礦砂10份，部分替代粉煤灰混合物中按重量份數取粒徑< 0.075mm的鋼渣10份、粒徑(0.15mm的石粉5份、粒徑≤0.075mm的水泥3份，加水15份，按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料；將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型後坯體在溫度20±1°C，溼度90±1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0023]經檢測，按重量份數取，發泡水泥廢料52份、粉煤灰20份、鋼渣10份、石粉5份、水泥3份、鐵尾礦砂10份、加水15份，免燒磚的抗壓強度為16.6MPa。
[0024]實施例6
按重量份數取發泡水泥廢料52份，粒徑≤0.075mm的粉煤灰20份，粒徑≤1.5mm的鐵尾礦砂10份、部分替代粉煤灰混合物中按重量份數取粒徑< 0.075mm的礦渣10份、粒徑≤0.15mm的脫硫石膏5份、粒徑≤0.075mm的水泥3份、加水15份,按配比計量後攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料；將上述混合均勻並經困料的坯料採用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20MPa，加壓速率為O~5KN/s。將成型後坯體在溫度20±1°C，溼度90±1%的養護室中養護28天，再在常溫下自然乾燥得到成品免燒磚。
[0025]經檢測，按重量份數取，發泡水泥廢料52份、粉煤灰20份、礦渣10份、脫硫石膏5份、水泥3份、加水15份，免燒磚的抗壓強度為18.3MPa。
[0026]上述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，但並不能因此而理解為對本發明範圍的限制。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的`保護範圍。
【權利要求】
1.一種利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，其特徵在於， 所述免燒磚由下述重量配比的原料製成:發泡水泥廢料40~90份，粉煤灰0~50份，鐵尾礦砂8~12份，水10~20份。
2.根據權利要求1所述的利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，其特徵在於，粉煤灰的粒徑≤0.075mm。
3.根據權利要求1所述的利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，其特徵在於，鐵尾礦砂的粒徑≤ 1.5mm。
4.根據權利要求1所述的利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，其特徵在於，所述的粉煤灰用礦渣或鋼渣與石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉渣、水泥的混合物部分替代。
5.根據權利要求4所述的利用發泡水泥廢料製備的免燒磚，其特徵在於，所述的部分替代粉煤灰的混合物按照重量份數計，包含粒徑≤ 0.075臟的礦渣或鋼渣10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉潘5~10份，粒徑≤ 0.075mm的水泥2~4份。
6.一種利用發泡水泥廢料製備免燒磚的方法，其特徵在於，包括下述步驟: ￡1.製備坯料:按照重量份數取發泡水泥廢料40~90份，粉煤灰0~50份，鐵尾礦砂.8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料； 匕坯體成型:將上 述混合均勻並經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20腿^~30腿^，加壓速率為0~5謂/8 ； . 0.養護:將成型後坯體在溫度20±11，溼度90±1%的養護室中養護28天取出，再在常溫下自然乾燥得到成品磚。
7.根據權利要求6所述的利用發泡水泥廢料製備免燒磚的方法，其特徵在於，所述的粉煤灰用部分混合物替代，所述的混合物按照重量份數計，包含粒徑? 0.075^的礦渣或鋼潘10~20份，粒徑≤0.15mm的石粉和(或)脫硫石膏或鐵尾礦粉潘5~10份，粒徑.≤0.075mm的水泥2~4份。
8.根據權利要求6所述的利用發泡水泥廢料製備免燒磚的方法，其特徵在於，當粉煤灰用混合物替代時，製備免燒磚的方法是: ￡1.製備坯料:按照重量份數取發泡水泥廢料40~90份，粒徑? 0.075臟的粉煤灰0~.50份，混合物15~35份，鐵尾礦砂8~12份，將物料混合加水10~20份攪拌均勻，經4小時困料後獲得可供壓力成型的坯料； 匕坯體成型:將上述混合均勻並經困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為20~30肥￡1，加壓速率為0~5謂/8 ； . 0.養護:將成型後坯體在溫度20±11，溼度90±1%的養護室中養護28天取出，再在常溫下自然乾燥得到抗壓強度為7.5~29.61？3成品免燒磚。
【文檔編號】C04B18/30GK103833290SQ201410113990
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】楊立榮, 王春梅, 劉志剛, 白瑞英, 姚紹巍, 封孝信, 陳海彬 申請人:河北聯合大學