送膜機的製作方法

2023-09-18 17:25:15 1

專利名稱：送膜機的製作方法
技術領域：
本發明與輸送裝置有關，特別是指一種送膜機。
背景技術：
薄膜加工及再加工作業，經常運用於產業界，如圖1 圖5所示，揭示了一種 運用於模內薄膜結合成型的製造過程，具有一送膜裝置1，送膜裝置1分別於模具2外部的上方與下方設有一輸出軸3與一夾具4。輸出軸3供一成巻筒狀薄膜5套 設，在公、母模2a、 2b開啟時，輸出軸3受驅轉使薄膜5以連續片狀形式下降至 對應公、母模2a、 2b處，且夾具4夾住薄膜5底端以固定其位置，接著， 一加熱 器6自外部移動至模具2內對薄膜5加熱，並將薄膜5夾固於母模2b，使薄膜5 被真空吸引貼附於母模2b成型，接著將公、母模2a、 2b閉合再進行射出成型作 業，並在射出完畢開模時切斷薄膜5，然後操作夾具4松釋被切斷所剩的薄膜5a(如 圖5所示)，由此在開模後得到表面披覆有薄膜5的成品7。重複上述製造過程即 可達到連續生產的目的。然而，上述製造過程以薄膜作業方面而言，由於薄膜5是以成巻方式送模， 且為使薄膜5表面平整，在製造過程中使用一夾具4夾固薄膜5，因此薄膜5必須 下降至模具2外部由夾具4夾固，然而外露於模具2外部的這段薄膜5a過長，並 在每次成品7脫膜時都將被裁切丟棄(如圖4、圖5所示)，連續的大批量生產所造 成的耗材量便相當龐大，不符合經濟效益。其次，此種輸出軸3配合夾具4固定 薄膜5的方式，無法為薄膜5提供精確的張力，進而容易在射出成型時發生薄膜 鬆弛或破裂的情形，導致成品不合格率升高。再者，上述製造過程是以成巻方式 送模，使得整個模內薄膜結合成型的過程必須包含薄膜裁斷程序，導致成型加工 時間較長，影響了生產效率。另外，加熱器6也是一獨立於送膜裝置1的一外部 設備，即，加熱器6與送膜裝置1分別具有控制端，因此造成購機成本增加及設 備佔用空間較大的弊端。 發明內容針對上述問題，本發明的主要目的在於提供一種送膜機，其使所獲得的薄膜 應用產品的製造過程具有成本低、合格率高以及生產效率高的優點，且機器設備 佔用空間小。為達到上述目的，本發明所提供的一種送膜機，其包含 一機架； 一膜座， 設於所述機架上，供一連續狀薄膜放置； 一送膜裝置，可被操作沿一第一軸線相 對所述機架在一伸出位置與一縮入位置間移動，並用於夾固運送薄膜； 一拉膜裝 置，位於所述第一軸線一側，用於將所述連續狀薄膜從所述膜座拉出移動至可被 所述送膜裝置夾固處； 一切斷裝置，位於所述第一軸線一側，用於切斷位於被所 述送膜裝置夾固處與所述膜座間的薄膜，以製得一單片狀薄膜。上述本發明中，所述拉膜裝置包括一第一拉膜件與一第二拉膜件，所述第一 拉膜件用於將從所述膜座拉出的連續狀薄膜固定於一第一位置；所述第二拉膜件 用於將所述連續狀薄膜從所述第一位置拉至所述薄膜可被所述送膜裝置夾固的一 第二位置。以上所述本發明中，所述第一拉膜件固設於所述機架上，並具有一轉動部用 以固定從所述膜座拉出的連續狀薄膜的方向，所述拉膜裝置還包括一設於所述機 架並可沿一第二軸線移動的第一驅動裝置，所述第二拉膜件連接於所述第一驅動 裝置。以上所述本發明中，所述轉動部為一轉軸組，所述轉軸組供所述薄膜穿過， 使得穿出所述轉軸組的薄膜的方向維持於一預定方向。以上所述本發明中，所述第一拉膜件包括一夾固部，所述夾固部可被操作移 動至所述第一軸線附近，以夾持固定所述薄膜位於所述第一位置。以上所述本發明中，所述切斷裝置連接於所述第一驅動裝置，可被所述第一 驅動裝置操控而移動，並可受操作往所述第一軸線方向移動以切斷所述薄膜。以上所述本發明中，所述機架具有一支撐座，所述送膜裝置以可在所述第一 軸線滑動的方式設於所述支撐座上，且所述支撐座可相對所述機架在垂直所述第 一軸線的方向移動。以上所述本發明中，所述支撐座設有二軌座，所述送膜裝置具有二懸臂與所 述二軌座接設，所述二懸臂可被操作沿所述第一軸線相對所述二軌座移動，並具 有一用於夾持薄膜的夾持部。以上所述本發明中，所述二軌座可相對靠近或遠離。以上所述本發明中，所述膜座具有一調整結構用於調整所述連續狀薄膜的位 置，使得所述薄膜在拉出後可被所述送膜裝置夾固。以上所述本發明中，還包括有一固定裝置，所述固定裝置具有一馬達可驅轉 一迫緊件，以及一汽缸可驅使所述迫緊件上下移動；所述迫緊件為迫緊缸，可產 生撐漲或收縮的動作。以上所述本發明中，所述機架設有一傳感器，所述傳感器通過探測所述薄膜 而控制所述送膜裝置在所述第一軸線的方向移動，以及在垂直所述第一軸線的方 向移動。以上所述本發明中，還包括一加熱裝置，所述加熱裝置設於所述機架，並可 於沿垂直所述第一軸線的方向移動，當所述送膜裝置夾固所述薄膜移動至所述伸 出位置時，所述加熱裝置可被操作移動至對應所述薄膜的位置。採用上述技術方案，本發明的送膜機是以單片薄膜的形式送出，且送出前的 薄膜已經過準確裁切，以使利用本發明的送膜機製作的薄膜應用產品的製造過程 具有成本低、合格率高與生產效率高的優點。


圖1至圖5是習用送膜機運用於模內薄膜結合成型製造過程的示意圖；圖6是本發明一較佳實施例的立體圖；圖7是圖6的局部後視圖，揭示伺服軸與配重缸的位置；圖8是圖6的局部放大圖；圖9揭示薄膜被拉出至第一位置的立體圖；圖10是圖9的局部放大圖；圖11揭示拉膜裝置、第一驅動裝置與切斷裝置的立體圖； 圖12是第一拉膜件的立體圖，揭示第一拉膜件未被汽缸推動前的位置； 圖13為第一拉膜件的立體圖，揭示第一拉膜件被汽缸推動而往第一軸線方向 移動至薄膜所在平面；圖14是薄膜被第二拉膜件拉動至第二位置的立體圖； 圖15是圖14的局部放大圖；圖16揭示切斷裝置切斷連續狀薄膜，以製得單片薄膜的立體圖； 圖17揭示二懸臂位於伸出位置的主視圖； 圖18是送膜機配合模具與射出機的使用示意圖。
具體實施方式
現舉以下實施例並結合附圖對本發明的結構、特徵及功效進行詳細說明。 如圖6 圖17所示，為本發明一較佳實施例所提供的送膜機100，送膜機100 包括一機架IO、 一送膜裝置20、 一膜座30、 一拉膜裝置40、 一切斷裝置50與一加熱裝置60，其中如圖6 圖8所示，機架IO在本實施例中可通過其底部滑座11進行水平移動， 其本體具有一平板12與一立板13，且在平板12上裝設有膜座30，在立板12上裝設有一支撐座14與送膜裝置20，在此定義送膜裝置20所在的平面為第一軸線 Ll，如圖7所示，支撐座14藉助一伺服軸101與一配重缸102而可穩定地相對機 架10在垂直第一軸線Ll的方向移動，且支撐座14設有二軌座15(如圖8所示)， 通過驅轉一正反牙螺杆16便可控制二軌座15相對靠近或遠離，由此，設置於支 撐座14上的送膜裝置20便可配合多種薄膜尺寸，並可配合模具200與射出機300 的高度進行調整(如圖18所示)。另外，機架10上還裝設有一傳感器17，由傳感 器17探測預先印製於薄膜上的標靶(圖中未示)再通過控制系統來控制伺服軸101 與配重缸102，以穩定調整送膜裝置20在垂直於第一軸線L1的方向移動，由此 在送入外部設備(即圖18所示的射出機300)前完成定位薄膜的位置。送膜裝置20具有二懸臂21， 二懸臂21與支撐座14的二軌座15接設，且二 懸臂21在一伺服軸103的帶動下可沿第一軸線Ll在一縮入位置Gl(如圖6所示) 與一伸出位置G2(如圖17所示)間移動，伺服軸103同樣通過傳感器17控制調整 送膜裝置20在第一軸線L1方向移動，以達到薄膜定位的功效。而且，二懸臂21 分別裝設有由對應的二夾膜缸22所構成的夾持部，各夾膜缸22分別用於夾持薄 膜的四個角落，以穩固夾持及運送薄膜。膜座30設於機架10的平板12上，其具有一託盤31、 一螺杆32與一調整結 構33。調整結構33在本實施例中為一轉塊，轉塊頂抵託盤31且內部設有配合螺 杆32的內螺紋(圖中未示)，由此，便可配合多種薄膜的尺寸將巻筒狀薄膜99套設 於螺杆32並放置於託盤31上(如圖9、圖10所示)，並通過轉動調整結構33調 整薄膜99與二懸臂21對位，使薄膜99在拉出後可被二懸臂21夾持。當然，也 可先調整膜座30，再調整懸臂21相配合。另外，膜座30還搭配一設於機架10 的固定裝置34以共同安置薄膜99，薄膜99呈巻筒狀並具有一中空軸99a，固定 裝置34具有一可水平移動的基座341與一連接基座341的氣壓缸342，當需要將 巻筒狀薄膜99設置於膜座30上時，基座341在氣壓缸342的作用下可往後退， 以讓出空間放置巻筒狀薄膜99，待巻筒狀薄膜99在膜座30上設置完成時，基座 341可在氣壓缸342驅動下往前移動並位於巻筒狀薄膜99上方。基座341上還具 有一馬達34a，其可驅轉一迫緊件35， 一汽缸104可驅使迫緊件35上下移動。迫 緊件35在本實施例中為迫緊缸，可產生撐漲或收縮的動作(迫緊缸為現有的標準 裝置，容不贅述)，其在收縮狀態下可受汽缸104的帶動伸入中空軸99a，並在伸 入中空軸99a後利用迫緊缸撐漲緊抵中空軸99a內面，使得整個巻筒狀薄膜99可 受固定裝置34馬達34a的控制而旋轉。如圖10 圖13所示，拉膜裝置40設於送膜裝置20 —側，其包括有一第一驅動裝置41、 一第一拉膜件42與一第二拉膜件43，其中第一驅動裝置41為一設於機架10的伺服軸，其可沿一第二軸線L2(即伺服軸 的軸向)往復移動。如圖12、圖13所示，第一拉膜件42固設於機架10，其包括有一由轉軸組42a 所構成的轉動部與一由二夾膜缸42b所構成的夾固部，其中，轉軸組42a可供薄 膜99穿繞其中，以使穿出轉軸組42a的薄膜99的方向不會隨著位於膜座30處的 巻筒狀薄膜99的逐漸減少而改變。此外，轉軸組42a也可為薄膜99提供適當張 力。二夾膜缸42b相隔一定距離，可以手動方式調整使其可配合多種薄膜的尺寸， 並可在二汽缸105的推動下從圖12所示的位置移至第一軸線Ll附近可夾持薄膜 99的第一位置P1(如圖13所示)。如圖11所示，第二拉膜件43具有二夾膜缸43a，且其通過一汽缸106連接於 第一驅動裝置41，由此可在汽缸106的推動下往第一軸線Ll方向移動，以到達 可夾持薄膜99的位置，且可通過第一驅動裝置41將薄膜99從第一拉膜件42夾 持薄膜99的第一位置Pl(如圖13所示)拉至薄膜99可被送膜裝置20夾持的一第 二位置P2(如圖14、圖15所示)。如圖11所示，切斷裝置50也通過一汽缸107連接於第一驅動裝置41，由此 可在汽缸107的推動下往第一軸線Ll方向移動以切斷連續狀薄膜99，並製得一 單片薄膜991(如圖16所示)。如圖6所示，加熱裝置60樞設於機架10並可在沿垂直第一軸線Ll的方向移 動，當送膜裝置20的二懸臂21夾固薄膜991移動至伸出位置G2(如圖17所示) 時，加熱裝置60可被操作移動至對應薄膜991的位置，以節省空間，並通過樞接 於機架10的方式，使得加熱裝置60可被往機座10的前側扳轉，以利讓出空間對 射出機300進行維修作業或其它作業。以上即為本實施例所提供的送膜機100各構件及其相關位置的說明，接著敘 述送膜機100搭配模具200與射出機300的動作。如圖18所示，實際操作時，模具200與射出機300的高度位置固定，送膜機 100可通過伺服軸101與正反牙螺杆16調整送膜裝置20的二懸臂21的高度與相 對距離，以將薄膜991準確送入模具200。再如圖9所示，在調整完懸臂21位置 後，便將要加工的薄膜99放置於膜座30，並調整膜座30的高度，使薄膜99與二 懸臂21對位，接著操作第一拉膜件42的夾膜缸42b從圖12所示的位置移動至圖 13所示的位置，使得二夾膜缸42b與將被拉出的薄膜99位於同一平面，再接著， 操作固定裝置34撐張夾緊薄膜99，之後將薄膜99從膜座30拉出並穿過第一拉膜件42的轉軸組42a，再利用其夾膜缸42b將薄膜99夾緊(如圖13所示)，值得一 提的是，此時可操作固定裝置34的馬達34a對薄膜99施加少許逆向旋轉而將薄 膜99往加熱裝置60反方向拉動，便可將薄膜99保持適當張力。接下來，由汽缸 106促使第二拉膜件43前進至薄膜99所在的平面，並控制其夾膜缸43a夾住薄膜 99，之後第一拉膜件42的夾膜缸42b松釋薄膜99，且第一驅動裝置41沿第二軸 線L2往膜座30反方向移動，以帶動第二拉膜件43將薄膜99拉至圖14所示的第 二位置P2(圖中二懸臂21末端處，此時第二拉膜件43移動的位置稍微超過懸臂 21遠離膜座30的二夾膜缸22的位置)，此時再設定二懸臂21上較靠近膜座30的 二夾膜缸22先行夾持薄膜99的二相對端，接著在操作第一驅動裝置41使第二拉 膜件43稍微往懸臂21末端移動後，再操作懸臂21上遠離膜座30的二夾膜缸22 夾持薄膜21的二相對端，以使薄膜99保持適當張力以維持其平整度。在懸臂21 夾固薄膜99後，第二拉膜件43的夾膜缸43a將松釋薄膜99，並操作第一驅動裝 置41使第二拉膜件43稍微往懸臂21末端移動後，再由汽缸106將第二拉膜件43 拉向遠離薄膜99的方向，以避免碰觸到薄膜99。之後，操作第一驅動裝置41使 第二拉膜件43再移回至圖16所示的附近位置，使切斷裝置50位於第一拉膜件42 與懸臂21靠近膜座30的二夾膜缸22的中間位置，此時第一拉膜件42的夾膜缸 42b將再夾緊薄膜99，使得對應切斷裝置50的薄膜99二端均被固定，同時，切 斷裝置50受到汽缸107推動而往第一軸向Ll前進並切斷薄膜99，由於薄膜99 切斷處的前、後二端均受到固定，故裁切完的薄膜991與未裁切的薄膜99不會產 生不平整問題。而在裁切完薄膜99之後，第一拉膜件42的二夾膜缸42b朝第二 軸線L2退回至圖12所示的位置，接著，傳感器17(如感測缸)將自動探測薄膜 99上的標靶(圖中未示)並通過控制伺服軸101與伺服軸103對薄膜991的位置進 行最後微調，微調完成後，送膜機100等待外部設備命令(在本實施例中為射出機 300與模具200)，當接收到外部命令後(即射出機300與模具200已處於待命狀態)， 二懸臂21將移入模具200，並待模具200夾板201夾固薄膜991後控制其夾膜缸 22松釋薄膜99並退回送膜機100，之後，加熱裝置60向下移動進入模具200並 對薄膜991加熱，並在預定時間後退回送膜機100，此時模具200與射出機300 開始進行射出成型，且送膜機100同步進行前述單片薄膜991的製備，由此在模 具200再度開啟時，送膜機100可無延遲地將薄膜991送入模具200，以提升生產 效率。再者，薄膜991在置入模具200前，已在送膜機端經過定位及裁切，故可 改善習用送膜裝置在模內進行薄膜裁切與固定所導致的薄膜材料浪費與成品不合 格率高等問題，而且，本發明的送膜機100與加熱裝置60具有共同的機架10與控制端，便可降低購機成本及置機空間，並使得工作人員對於整個製造過程的掌 控度更高，且操作方便，不佔空間。以上所述僅為本發明的較佳可行實施例而已，凡應用本發明說明書、權利要 求書及附圖所作的等效結構變換，均應包含在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1. 一種送膜機，其特徵在於包含一機架；一膜座，設於所述機架上，供一連續狀薄膜放置；一送膜裝置，可被操作沿一第一軸線相對所述機架在一伸出位置與一縮入位置間移動，並用於夾固運送薄膜；一拉膜裝置，位於所述第一軸線一側，用於將所述連續狀薄膜從所述膜座拉出移動至可被所述送膜裝置夾固處；一切斷裝置，位於所述第一軸線一側，用於切斷位於被所述送膜裝置夾固處與所述膜座間的薄膜，以製得一單片狀薄膜。
9、 如權利要求8所述的送膜機，其特徵在於所述二軌座可相對靠近或遠離。
10、 如權利要求1所述的送膜機，其特徵在於所述膜座具有一調整結構用 於調整所述連續狀薄膜的位置，使得所述薄膜在拉出後可被所述送膜裝置夾固。
11、 如權利要求1所述的送膜機，其特徵在於還包括有一固定裝置，所述 固定裝置具有一馬達可驅轉一迫緊件，以及一汽缸可驅使所述迫緊件上下移動； 所述迫緊件為迫緊缸，可產生撐漲或收縮的動作。
12、 如權利要求1所述的送膜機，其特徵在於所述機架設有一傳感器，所 述傳感器通過探測所述薄膜而控制所述送膜裝置在所述第一軸線的方向移動，以 及在垂直所述第一軸線的方向移動。
13、 如權利要求1所述的送膜機，其特徵在於還包括一加熱裝置，所述加 熱裝置設於所述機架，並可於沿垂直所述第一軸線的方向移動，當所述送膜裝置 夾固所述薄膜移動至所述伸出位置時，所述加熱裝置可被操作移動至對應所述薄 膜的位置。
全文摘要
本發明涉及一種送膜機，該送膜機包含一機架；一膜座，設於機架上，供一連續狀薄膜放置；一送膜裝置，可被操作沿一第一軸線相對機架在一伸出位置與一縮入位置間移動，並用於夾固運送薄膜；一拉膜裝置，位於第一軸線一側，用於將連續狀薄膜從膜座拉出移動至可被送膜裝置夾固處；一切斷裝置，位於第一軸線一側，用於切斷位於被送膜裝置夾固處與膜座間的薄膜，以製得一單片狀薄膜。利用本發明製作的薄膜應用產品的製造過程具有成本低、合格率高與生產效率高的優點。
文檔編號B65H35/04GK101214893SQ200710000130
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月5日 優先權日2007年1月5日
發明者餘聰文 申請人:翔渝實業股份有限公司