鐵尾礦粉泡沫混凝土及其製備方法

2023-09-18 17:19:40

鐵尾礦粉泡沫混凝土及其製備方法
【專利摘要】一種鐵尾礦粉泡沫混凝土及其製備方法，每立方米混凝土中各原料用量如下：水泥：240kg～360kg；水：120kg～200kg；鐵尾礦粉：160kg～220kg；羥丙基纖維素：0.08kg～0.12kg；鋁粉：2kg～3kg；泡沫：0.59m3～0.86m3；所述泡沫是由發泡劑採用重量比1:35～1:50加水稀釋，並在攪拌狀態下均勻撒入佔發泡劑稀釋後溶液重量0.05%的羥丙基纖維素，充分攪拌後利用發泡設備製取的泡沫。本發明強度比普通泡沫混凝土提高20%，耐久性更好，並且未出現大孔以及危害孔數量增加的現象。本發明提高了鐵尾礦粉的利用率，提升了泡沫混凝土在建築節能以及建築產業化發展中的作用，可安全應用於實際工程中。
【專利說明】鐵尾礦粉泡沬混凝土及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種利用鐵尾礦製備的泡沫混凝土及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 進入二十一世紀以來，建築節能與環境保護越來越受到大家的關注，大量有關建 築節能的政策不斷實施。同時，我國經濟飛速發展，但鐵尾礦的綜合利用並沒有跟上經濟和 社會的發展速度，無法滿足經濟與社會的發展的要求。我國正不斷加強鐵尾礦的綜合利用 工作，通過技術攻關以及科技成果推廣，逐步提高我國鐵尾礦綜合利用率。
[0003] 鐵尾礦經篩選作為副產人工砂代替天然砂配製混凝土，可消納大量的鐵尾礦，從 而大大解決尾礦佔用土地、破壞環境的問題。但鐵尾礦粉因其特有的菱角體結構，使其在鐵 尾礦粉泡沫混凝土生產過程中，多菱角體的存在會導致泡沫的大量破裂，從而導致泡沫混 凝土中大孔以及危害孔的形成，影響泡沫混凝土的性能指標。目前，大多數鐵尾礦粉處理方 式為排放在尾礦壩中，或對其採用各種工藝磨細，使其比表面積大於5000m 2/kg，達到超細 粉狀物質。這種利用方式將極大提高材料成本，經濟效益差，推廣難度大。


【發明內容】

[0004] 本發明提供一種鐵尾礦粉泡沫混凝土及其製備方法，要解決鐵尾礦粉多菱角體而 導致的泡沫破裂，從而影響泡沫混凝土性能的技術問題。
[0005] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是： 這種鐵尾礦粉泡沫混凝土，每立方米混凝土中各原料用量如下： 水泥： 240 kg ?360 kg ; 水： 120kg ?200 kg ; 鐵尾礦粉： 160 kg?220 kg ; 羥丙基纖維素：08 kg?0· 12 kg ; 鋁粉： 2. 0 kg ?3. 0 kg ; 泡沫：0· 59m3 ?0· 86m3 ; 所述泡沫是由發泡劑採用重量比1:35?1:50加水稀釋，並在攪拌狀態下均勻撒入佔 發泡劑稀釋後溶液重量〇. 05%的羥丙基纖維素，充分攪拌後利用發泡設備製取的泡沫。
[0006] 所述水泥為普通矽酸鹽水泥；所述水為普通自來水。
[0007] 所述鐵尾礦粉的直徑小於0. 30mm。
[0008] 所述鐵尾礦粉為經過滾筒式水洗修型機進行菱角整形後的鐵尾礦粉。
[0009] 所述發泡劑採用動物性發泡劑或植物性發泡劑。
[0010] 所述鋁粉的細度為200目，其中活性鋁質量3 88%。
[0011] 這種鐵尾礦粉泡沫混凝土的製備方法，製備步驟如下： 步驟一，利用振動篩選鐵尾礦粉； 步驟二，將篩選後的鐵尾礦粉加入滾筒式水洗修型機中，啟動修型機，對鐵尾礦粉進行 滾動修型以及水流衝擊修型，使鐵尾礦粉表面菱角狀體的菱角圓潤，修型後將鐵尾礦粉瀉 出； 步驟三，計算各原料用量； 步驟四，將水泥、鐵尾礦粉、羥丙基纖維素、鋁粉稱量後加入攪拌機攪拌，攪拌均勻後， 加水繼續攪拌至水泥漿體均勻，使鐵尾礦粉處於羥丙基纖維素形成的粘性薄膜包裹之下； 步驟五，將發泡劑採用重量比1:35?1:50加水稀釋，並在攪拌狀態下均勻撒入佔發泡 劑稀釋後溶液重量〇. 05%的羥丙基纖維素，充分攪拌後利用發泡設備製取泡沫； 步驟六，將步驟四製備的水泥漿體與步驟五製備的泡沫充分攪拌均勻後進行澆模養 護。
[0012] 本發明的有益效果如下： 本發明採用鐵尾礦粉水泥漿體與泡沫分步製取，在鐵尾礦粉水泥漿體攪拌過程中加入 羥丙基纖維素，從而使鐵尾礦粉處於一種羥丙基纖維素形成的保護膜包裹狀態下，避免鐵 尾礦粉稜角體結構與泡沫直接接觸，避免泡沫破裂現象。
[0013] 本發明在泡沫製備中也添加羥丙基纖維素，可保護泡沫，增加泡沫韌性，進一步防 止泡沫破裂。
[0014] 本發明在漿體製備過程中添加了固體發泡劑鋁粉，可在泡沫混凝土漿體成型以及 養護過程中進行二次發泡，作為對泡沫混凝土初次添加泡沫因攪拌以及鐵尾礦粉粒形原因 導致的破泡的補充。避免泡沫混凝土在成型與養護過程中塌模現象的發生，從而保證泡沫 混凝土的產品質量。
[0015] 本發明在攪拌前採用礦粉修型機對鐵尾礦粉進行修型處理，使鐵尾礦粉表面菱角 狀體的菱角圓潤，使其在生產泡沫混凝土過程中減少對泡沫的破壞作用，降低泡沫破泡率。
[0016] 本發明製備的泡沫混凝土與普通泡沫混凝土性能對比如下表：

【權利要求】
1. 一種鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：每立方米混凝土中各原料用量如下： 水泥： 240 kg ?360 kg ; 水： 120kg ?200 kg ; 鐵尾礦粉： 160 kg?220 kg ; 羥丙基纖維素：〇? 08 kg?0? 12 kg ; 鋁粉： 2. 0 kg ?3. 0 kg ; 泡沫：0? 59m3 ?0? 86m3 ; 所述泡沫是由發泡劑採用重量比1:35?1:50加水稀釋，並在攪拌狀態下均勻撒入佔 發泡劑稀釋後溶液重量〇. 05%的羥丙基纖維素，充分攪拌後利用發泡設備製取的泡沫。
2. 根據權利要求1所述的鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：所述水泥為普通矽酸鹽 水泥；所述水為普通自來水。
3. 根據權利要求1所述的鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：所述鐵尾礦粉的直徑小 於 0? 30mm。
4. 根據權利要求1所述的鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：所述鐵尾礦粉為經過滾 筒式水洗修型機進行菱角整形後的鐵尾礦粉。
5. 根據權利要求1所述的鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：所述發泡劑採用動物性 發泡劑或植物性發泡劑。
6. 根據權利要求1所述的鐵尾礦粉泡沫混凝土，其特徵在於：所述鋁粉的細度為200 目，其中活性鋁質量3 88%。
7. -種權利要求1?6任意一項所述鐵尾礦粉泡沫混凝土的製備方法，其特徵在於制 備步驟如下： 步驟一，利用振動篩選鐵尾礦粉； 步驟二，將篩選後的鐵尾礦粉加入滾筒式水洗修型機中，啟動修型機，對鐵尾礦粉進行 滾動修型以及水流衝擊修型，使鐵尾礦粉表面菱角狀體的菱角圓潤，修型後將鐵尾礦粉瀉 出； 步驟三，計算各原料用量； 步驟四，將水泥、鐵尾礦粉、羥丙基纖維素、鋁粉稱量後加入攪拌機攪拌，攪拌均勻後， 加水繼續攪拌至水泥漿體均勻，使鐵尾礦粉處於羥丙基纖維素形成的粘性薄膜包裹之下； 步驟五，將發泡劑採用重量比1:35?1:50加水稀釋，並在攪拌狀態下均勻撒入佔發泡 劑稀釋後溶液重量〇. 05%的羥丙基纖維素，充分攪拌後利用發泡設備製取泡沫； 步驟六，將步驟四製備的水泥漿體與步驟五製備的泡沫充分攪拌均勻後進行澆模養 護。
【文檔編號】C04B24/38GK104402348SQ201410568426
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】盧忠淳, 郭玉順, 景帥帥 申請人:天元建設集團有限公司