根據汽水比自動排汙的鍋爐系統的製作方法
2023-09-19 04:04:35 5
本發明屬於鍋爐領域，屬於f22領域。
背景技術：
傳統的鍋爐排汙系統包括本地伺服器。本地伺服器接收控制器發送的信息，通過本地伺服器內預設控制程序及參數得到的運行方案，控制器根據本地伺服器得到的運行方案控制鍋爐系統運行，即鍋爐系統的運行只能按照本地伺服器內預設的控制程序及參數得到的運行方案運行。然而，系統現場狀況複雜多變，當本地伺服器得到的運行方案無法滿足現場狀況的需求時，需要維護人員抵達現場更新本地伺服器的控制程序及參數，以便本地伺服器得到滿足現場狀況的運行方案，無法靈活地調整本地伺服器內的控制程序及參數。
技術實現要素：
本發明通過實時監控每臺鍋爐的排汙量與產生蒸汽量，得到排汙量和產生蒸汽量的動態關係，並將上述動態關係實時的通過雲端伺服器傳送給客戶端，客戶端可以及時掌握鍋爐排汙系統運行情況，並可以及時通過客戶端進行排汙參數的調整，防止由於鍋爐排汙系統故障造成的大量的熱能浪費。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種鍋爐系統，包括監控診斷控制器和鍋爐，
所述鍋爐包括設置在鍋爐汽包下端的排汙管，排汙管上設置排汙閥，排汙閥一端連接閥門調節裝置，閥門調節裝置與監控診斷控制器進行數據連接，以便將閥門開度數據傳遞給監控診斷控制器，同時從監控診斷控制器接受指令，調節排汙閥的開度；
所述排汙管上進一步包括流量計，測量排汙的流量；所述流量計與監控診斷控制器進行數據連接，以便將數據傳遞給監控診斷控制器，監控診斷控制器根據流量計算出單位時間的排汙質量；
所述鍋爐的總進水管上設置流量計，用於檢測進入鍋爐中的流量，所述流量計與監控診斷控制器進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器，監控診斷控制器根據測量的流量計算單位時間進入鍋爐的水的質量；
監控診斷控制器檢測的排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值超過上限時，監控診斷控制器通過閥門調節裝置自動調小排汙閥的開度；如果檢測的排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值超過下限時，監控診斷控制器通過閥門調節裝置自動調大排汙閥的開度；
所述監控診斷控制器與雲端伺服器數據連接，以便將監控的數據傳遞給雲端伺服器，雲端伺服器與客戶端連接，客戶端可以通過雲端伺服器得到監控的數據。
作為優選，監控診斷控制器將排汙的水的質量、輸入鍋爐的水的質量及其比值、排汙閥的開度傳送到雲端伺服器，雲端伺服器將上述數據傳遞給客戶端；
客戶端根據得到的數據，輸入排汙閥的開度的數值，通過雲端伺服器傳遞給監控診斷控制器，通過監控診斷控制器來手動調節排汙閥的開度。
作為優選，如果排汙閥的開度最大的情況下，排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然小於下限值，則客戶端會發出警告；
如果排汙閥的關閉的情況下，排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然大於上限值，則客戶端會發出警告。
作為優選，所述排汙管上設置餘熱換熱器，所述餘熱換熱器為供暖散熱器，所述散熱器包括上集管和下集管，所述上集管和下集管之間連接散熱管，所述散熱管包括基管以及位於基體外圍的散熱片，所述基管的橫截面是等腰三角形，所述散熱片包括第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片是從等腰三角形頂角向外延伸，所述第二散熱片包括從等腰三角形的兩條腰所在的面向外延伸的多個散熱片以及從第一散熱片向外延伸的多個散熱片，向同一方向延伸的第二散熱片互相平行,所述第一散熱片、第二散熱片延伸的端部形成第二等腰三角形；所述基管內部設置第一流體通道，所述第一散熱片內部設置第二流體通道，所述第一流體通道和第二流體通道連通。
作為優選，所述第二散熱片相對於第一散熱片中線所在的面鏡像對稱，相鄰的所述的第二散熱片的距離為l1，所述等腰三角形的底邊長度為w，所述第二等腰三角形的腰的長度為s，滿足如下公式：
l1/s*100=a*ln(l1/w*100)+b*(l1/w)+c，其中ln是對數函數，a、b、c是係數，0.68<a<0.72，22<b<26，7.5<c<8.8；
0.09<l1/s<0.11,0.11<l1/w<0.13
4mm<l1<8mm
40mm<s<75mm
45mm<w<85mm
等腰三角形的頂角為a，110°<a<160°。
與現有技術相比較，本發明的鍋爐系統具有如下的優點：
1）本發明通過實時監控鍋爐的排汙量與產生蒸汽量，得到排汙量和產生蒸汽量的動態關係，並將上述動態關係實時的通過雲端伺服器傳送給客戶端，客戶端可以及時掌握鍋爐排汙系統運行情況，並可以及時通過客戶端進行排汙參數的調整，防止由於鍋爐排汙系統故障造成的大量的熱能浪費。
2）本發明開發了一種新的餘熱利用的換熱器，並對其結構進行優化，達到最節約的換熱效果。
附圖說明
圖1是本發明排汙系統自動控制的示意圖；
圖2是本發明散熱器一個實施例的主視結構示意圖；
圖3是本發明散熱器一個實施例的主視結構示意圖；
圖4是圖2的右側觀察的示意圖；
圖5是設置孔的散熱片的切面圖；
圖6是本發明雲計算控制的流程示意圖。
附圖標記如下：
1汽包，2餘熱換熱器，3流量計，4壓力計，5溫度計，6水質分析儀，7閥門調節裝置，8排汙閥，9閥門，10閥門調節裝置，11流量計,12中央監控診斷控制器，13雲端伺服器，14客戶端，,15基管，16第一流體通道，17第一散熱片,18第二散熱片，19第二散熱片，20第一腰，21第二腰，22底邊，23孔，24第二流體通道。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，「/」表示除法，「×」、「*」表示乘法。
一種鍋爐熱力系統，所述鍋爐熱力系統包括至少一臺鍋爐，用於產生蒸汽，所述鍋爐與監控診斷控制器12進行數據連接，以便對鍋爐的運行進行監控。所述監控診斷控制器12與雲端伺服器13數據連接，以便將監控的數據傳遞給雲端伺服器，雲端伺服器13與客戶端14連接，客戶端14可以通過雲端伺服器得到監控的各種信息。
作為優選，客戶端可以輸入數據控制鍋爐系統的操作。
如圖1所示，所述鍋爐包括自動控制排汙系統，所述自動控制排汙系統根據鍋爐產生的蒸汽量和輸入鍋爐的水量進行自動控制。如果蒸汽量與輸入鍋爐的水量之間的比值小於下限數值，則監控診斷控制器12自動控制減少排汙量。如果蒸汽量與輸入鍋爐的水量之間的比值大於上限數值，則監控診斷控制器12自動控制增加排汙量。具體控制系統如下：
如圖1所示，所述鍋爐包括設置在蒸汽出口管路上的流量計3、壓力計4和溫度計5，用於測量輸出蒸汽的流速、壓力和溫度。所述流量計3、壓力計4和溫度計5分別與監控診斷控制器12進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器12，在監控診斷控制器中根據測量的蒸汽溫度、壓力、流速計算單位時間的蒸汽質量。
所述鍋爐包括設置在鍋爐汽包1下端的排汙管，排汙管上設置排汙閥8，排汙閥8一端連接閥門調節裝置7，閥門調節裝置7與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將閥門開度數據傳遞給監控診斷控制器20，同時從監控診斷控制器20接受指令，調節排汙閥8的開度。
所述排汙管上進一步包括流量計11，測量排汙的流量。所述流量計11與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將數據傳遞給監控診斷控制器20。監控診斷控制器20根據流量計算出單位時間的排汙量，從而計算出排汙質量。排汙質量可以採用經驗的排汙水的密度來計算，也可以通過測量排汙溫度水質來具體調用控制器20中存儲的數據來計算。
所述鍋爐的總進水管上設置流量計，用於檢測進入鍋爐中的流量，所述流量計與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將測量的數據傳遞給監控診斷控制器20，監控診斷控制器20根據測量的流量計算單位時間進入鍋爐的水的流量，從而計算出水的質量。水的質量可以採用水的密度來計算，也可以通過測量水的溫度來具體調用控制器20中存儲的數據來計算。
當然，進入鍋爐的水是循環水管和補水管兩者的水量總和。作為優選，可以在補水管和循環水管上分別設置與監控診斷控制器20數據連接的流量計，通過計算兩者流量之和，從而計算單位時間進入鍋爐總的水量。本發明可以採用多種控制策略來控制排汙量。
一個優選控制策略是：監控診斷控制器20計算的蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值小於下限值，則表明排汙率過高，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調小排汙閥8的開度。通過上述操作，可以避免排汙過大，造成能源的浪費。如果蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值大於上限值，則表明排汙率過低，可能會影響鍋爐的壽命，則監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動提高排汙閥8的開度。
監控診斷控制器20將蒸汽質量、輸入鍋爐水的質量及其比值、排汙閥39的開度傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入排汙閥8的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器來手動調節排汙閥的開度。
作為優選，如果排汙閥8的開度最大的情況下，蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然大於上限值，則客戶端會發出警告，提示排汙系統是否出現故障。
作為優選，如果排汙閥8的關閉的情況下，蒸汽質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然小於下限值，則客戶端會發出警告，提示排汙系統是否出現故障。
一個優選控制策略是監控診斷控制器20通過流量計11檢測的排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值超過上限時，則表明排汙量過大，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調小排汙閥8的開度。如果檢測的排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值超過下限時，則表明排汙量過小，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調大排汙閥8的開度。通過這樣設置，避免汽包中的水質太差，以免造成鍋爐汽包的腐蝕。
監控診斷控制器20將排汙的水的質量、輸入鍋爐的水的質量及其比值、排汙閥8的開度傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入排汙閥8的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器20來手動調節排汙閥的開度。
如果排汙閥的開度最大的情況下，排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然小於下限值，則客戶端會發出警告；
如果排汙閥的關閉的情況下，排汙的水的質量與輸入鍋爐的水的質量的比值依然大於上限值，則客戶端會發出警告。
一個優選策略，所述汽包1還包括水質分析儀6，以測量汽包內的水質。所述水質分析儀6與監控診斷控制器20進行數據連接，以便接受測量的數據，根據測量的數據對排汙閥8進行開度控制。如果測量的數據表明水質過差，例如某一指標超出數據上限，則需要進行及時排汙，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調大排汙閥8的開度。如果測量的數據表明水質好，則監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調小排汙閥8的開度。必要情況下甚至可以關閉排汙閥。
監控診斷控制器20將測量汽包內的水質數據、排汙閥8的開度傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入排汙閥8的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器20來手動調節排汙閥的開度。
一個優選策略，在排汙管道上設置水質分析儀（沒有示出），以測量排汙管內的水質。所述水質分析儀與監控診斷控制器20進行數據連接，以便接受測量的數據，根據測量的數據對排汙閥進行開度控制。如果測量的數據表明水質過差，例如某一指標超出數據上限，則需要進行及時排汙，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調大排汙閥8的開度。如果測量的數據表明水質好，則監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調小排汙閥8的開度。必要情況下甚至可以關閉排汙閥。
監控診斷控制器20將測量排汙管內的水質數據、排汙閥8的開度傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入排汙閥8的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器20來手動調節排汙閥的開度。
作為優選，所述排汙管道上連接餘熱利用換熱器2，以便充分利用汙水的熱量。換熱器2的冷源入口管設置閥門9，所述閥門9與閥門調節裝置10連接，閥門調節裝置10與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將閥門9的開度數據傳遞給監控診斷控制器20和同時接受監控診斷控制器20的指令。如果監控診斷控制器20測量的排汙量增加，則監控診斷控制器20通過閥門調節裝置10增加閥門9的開度，以增加進入換熱器2的冷源量，保持換熱器2輸出的冷源的溫度恆定，同時避免冷源過熱。如果監控診斷控制器20測量的排汙量減少，則監控診斷控制器20通過閥門調節裝置10減小閥門9的開度，以減少進入換熱器2的冷源量，保持換熱器2輸出的冷源的溫度恆定，同時避免冷源加熱效果太差。作為優選，所述換熱器2可以設置多個。
監控診斷控制器20將測量的閥門9的開度、排汙閥8的開度數據傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入閥門9的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器20來手動調節排汙閥的開度。
作為優選策略，監控診斷控制器20可以通過計算蒸汽質量與排汙質量之和與輸入鍋爐的水的質量的比值來計算鍋爐的水損失。如果計算的水損失超過上限，監控診斷控制器20則發出報警提示。
監控診斷控制器20將蒸汽質量、排汙質量、輸入鍋爐的水的質量及其蒸汽質量與排汙質量之和與輸入鍋爐的水的質量的比值數據傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
如果計算的水損失超過上限，客戶端13則發出報警提示。
作為優選策略，汽包1中設置水位計（沒有示出），所述水位計與監控診斷控制器20進行數據連接，以便將測量數據傳遞給監控診斷控制器20。監控診斷控制器20根據測量的數據計算單位時間的水位高度變化，從而計算出汽包1中的水單位時間的質量變化。監控診斷控制器20根據蒸汽產生量、鍋爐輸入的水量以及汽包水量的變化來調節排汙閥8的開度。如果監控診斷控制器20計算的蒸汽質量加上鍋爐汽包1水的質量變化之和與輸入鍋爐的水的質量的比值低於一定數值，則表明排汙率過高，因此監控診斷控制器20通過閥門調節裝置7自動調小排汙閥8的開度。通過上述操作，可以避免排汙過大，造成能源的浪費。通過增加汽包水位檢測，進一步增加了測量的數據的準確。
監控診斷控制器20將測量的水位、汽包1中的水單位時間的質量變化、蒸汽產生量、鍋爐輸入的水量以及蒸汽質量加上鍋爐汽包1水的質量變化之和與輸入鍋爐的水的質量的比值數據傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
客戶端14根據得到的數據，可以輸入閥門9的開度的數值，通過雲端伺服器13傳遞給監控診斷控制器20，通過監控診斷控制器20來手動調節排汙閥的開度。
作為優選策略，監控診斷控制器20可以通過計算蒸汽質量、汽包水的變化質量與排汙質量三者之和與輸入鍋爐的水的質量的比值來計算鍋爐的水損失。如果計算的水損失超過上限，監控診斷控制器20則發出報警提示。
監控診斷控制器20將蒸汽質量、汽包水的變化質量與排汙質量及其蒸汽質量、汽包水的變化質量與排汙質量三者之和與輸入鍋爐的水的質量的比值數據傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
如果計算的水損失超過上限，客戶端13則發出報警提示。
作為優選，設置測量汽包中水的溫度和汽包壓力的裝置，所述裝置與監控診斷控制器20數據連接，監控診斷控制器20根據測量的溫度和壓力計算汽包中水的質量變化。通過溫度和壓力計算水的質量，使得結果更加準確。
監控診斷控制器20將汽包中水的溫度和汽包壓力數據傳送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。
作為優選，汽包中設置測量蒸汽溫度和壓力的裝置，所述裝置與監控診斷控制器20數據連接，監控診斷控制器20根據測量的溫度和壓力以及汽包中水位高度，計算汽包中蒸汽的質量。這樣，在前面的計算中，根據汽包中蒸汽的質量變化、輸出蒸汽的質量和汽包中水的質量變化三者之合與輸入鍋爐的水的質量的比值的大小來控制排汙閥的開度。這樣使得計算結果更加準確。
同樣，計算水的損失的時候也需要將汽包中蒸汽的質量變化、輸出蒸汽的質量和汽包中水的質量變化以及排汙量四者之和與鍋爐輸入水量進行對比。
作為優選，可以在排汙管上設置溫度計，監控診斷控制器20根據排汙的水溫、水的成分以及流速計算單位時間的排汙的水的質量。
作為優選，在監控診斷控制器20中預先存儲蒸汽的溫度壓力與密度的關係數據，以便計算蒸汽質量。也可以預先存儲水的溫度與密度關係數據，一邊計算汽包中水的質量。對於汙水的溫度、成分以及密度的關係也預先存儲下監控診斷控制器20中。
前面提到的所有的測量數據和計算數據都可以通過監控診斷控制器20送到雲端伺服器13，雲端伺服器13將上述數據傳遞給客戶端14。客戶端及時能夠得到系統運行的信息。
作為優選，換熱器為供暖散熱器。當然汙水可以直接進入供暖散熱器中進行供暖，如圖1所示。當然，散熱器中的循環水也可以通過換熱器與排汙水進行換熱後，循環到供暖散熱器進行供暖。
所述散熱器包括上集管和下集管，所述上集管和下集管之間連接散熱管，如圖2、3所示，所述散熱管包括基管15以及位於基管外圍的散熱片17-19，如圖2、3所示，所述基管的橫截面是等腰三角形，所述散熱片包括第一散熱片17和第二散熱片18、19，所述第一散熱片17是從等腰三角形頂角向外延伸的，所述第二散熱片18、19包括從等腰三角形的兩條腰所在的面向外延伸的多個散熱片18以及從第一散熱片向外延伸的多個散熱片19，向同一方向延伸的第二散熱片18、19互相平行,例如，如圖所示，從等腰三角形第二腰21（左邊的腰）向外延伸的第二散熱片18、19互相平行，從等腰三角形第一腰20（即右邊的腰）向外延伸的第二散熱片18、19互相平行，所述第一散熱片17、第二散熱片18、19延伸的端部形成第二等腰三角形，如圖2所示，第二等腰三角形的腰的長度為s；所述基管15內部設置第一流體通道16，所述第一散熱片17內部設置第二流體通道24，所述第一流體通道17和第二流體通道連通24。例如，如圖2所述，在等腰三角形頂角位置連通。
一般散熱管都是四周或者兩邊設置散熱片，但是在工程中發現，與牆壁接觸的一側的散熱片一般情況下對流換熱效果不好，因為空氣在牆壁側流動的相對較差，因此本發明將等腰三角形底邊22設置為平面，因此安裝散熱片的時候，可以直接將平面與牆壁緊密接觸，與其它散熱器相比，可以大大的節省安裝空間，避免空間的浪費，同時採取特殊的散熱片形式，保證滿足最佳的散熱效果。
作為優選，所述第二散熱片18、19相對於第一散熱片17中線所在的面鏡像對稱，即相對於等腰三角形的頂點和底邊所在的中點的連線所在的面鏡像對稱。
作為優選，第二散熱片垂直於第二等腰三角形的兩條腰延伸。
等腰三角形的邊的長度一定的情況下，第一散熱片17和第二散熱片18、19越長，則理論上換熱效果越好，在試驗過程中發現，當第一散熱片和第二散熱片達到一定長度的時候，則換熱效果就增長非常不明顯，主要因為隨著第一散熱片和第二散熱片長度增加，在散熱片末端的溫度也越來越低，隨著溫度降低到一定程度，則會導致換熱效果不明顯，相反還增加了材料的成本以及大大增加了散熱器的佔據的空間，同時，換熱過程中，如果第二散熱片之間的間距太小，也容易造成換熱效果的惡化，因為隨著散熱管長度的增加，空氣上升過程中邊界層變厚，造成相鄰散熱片之間邊界層互相重合，惡化傳熱，散熱管長度太低或者第二散熱片之間的間距太大造成換熱面積減少，影響了熱量的傳遞，因此在相鄰的第二散熱片的距離、等腰三角形的邊長、第一散熱片和第二散熱片的長度以及散熱器基體長度之間滿足一個最優化的尺寸關係。
因此，本發明是通過多個不同尺寸的散熱器的上千次試驗數據總結出的最佳的散熱器的尺寸優化關係。
所述的相鄰的第二散熱片的距離為l1，所述等腰三角形的底邊長度為w，所述第二等腰三角形的腰的長度為s，上述三者的關係滿足如下公式：
l1/s*100=a*ln(l1/w*100)+b*(l1/w)+c，其中ln是對數函數，a、b、c是係數，0.68<a<0.72，22<b<26，7.5<c<8.8；
0.09<l1/s<0.11,0.11<l1/w<0.13
4mm<l1<8mm
40mm<s<75mm
45mm<w<85mm
等腰三角形的頂角為a，110°<a<160°。
作為優選，基管長度為l，0.02<w/l<0.08，800mm<l<2500mm。
作為優選，a=0.69，b=24.6,c=8.3。
需要說明的是，相鄰第二散熱片的距離l1是從第二散熱片的中心開始算起的距離，如圖1所示的那樣。
通過計算結果後再進行試驗，通過計算邊界以及中間值的數值，所得的結果基本上與公式相吻合，誤差基本上在3.54%以內，最大的相對誤差不超過3.97%，平均誤差是2.55%。
優選的，所述的相鄰的第二散熱片的距離相同。
作為優選，第一散熱片的寬度要大於第二散熱片的寬度。
優選的，第一散熱片的寬度為b1，第二散熱片的寬度為b2，其中2.2*b2<b1<3.1*b2;
作為優選，0.9mm<b2<1mm,2.0mm<b1<3.2mm。
作為優選，第二流體通道的寬度為第二散熱片的寬度的0.85-0.95倍，優選為0.90-0.92倍。
此處的寬度b1、b2是指散熱片的平均寬度。
優選的，在第一和/或第二散熱片上設置孔23，用於破壞層流底層。主要原因是第二散熱片主要通過空氣的對流進行換熱，空氣從第二散熱片的底部向上進行自然對流的流動，在空氣向上流動的過程中，邊界層的厚度不斷的變大，甚至最後導致相鄰第二散熱片之間的邊界層進行了重合，此種情況會導致換熱的惡化。因此通過設置孔9可以破壞邊界層，從而強化傳熱。
優選的，孔23的形狀是半圓形或者圓形。
優選的，孔23貫通整個散熱片。
作為一個優選，沿著空氣的流動的方向，即從散熱器的底部到散熱器的頂部，孔23的面積不斷的增大。主要原因是沿著空氣的流動的方向，邊界層的厚度不斷的增大，因此通過設置不斷增加孔23的面積，可以使得對邊界層的破壞程度不斷的增大，從而強化傳熱。
優選的，最大面積的孔23是最小面積的1.25-1.37倍，優選是1.32倍。
作為一個優選，沿著空氣的流動的方向，即從散熱器的底部到散熱器的頂部，孔23的密度（即數量）不斷的增加。主要原因是沿著空氣的流動的方向，邊界層的厚度不斷的增大，因此通過設置不斷增加的孔23的密度，可以使得對邊界層的破壞程度不斷的增大，從而強化傳熱。
優選的，孔23最密的地方的密度是最疏的地方的密度的1.26-1.34倍，優選是1.28倍。
作為一個優選，同一個第二散熱片上，從散熱片根（即與基管15的連接部）到散熱片頂之間，每個孔239的面積不斷的變小。主要原因是從散熱片根到散熱片頂，散熱片的溫度不斷的下降，因此邊界層的厚度不斷的降低，通過設置變化的孔23的面積，可以實現破壞邊界層的不同位置的厚度，從而節約材料。
優選的，孔23的面積的變化與散熱片上的絕對溫度成正比例關係。
作為一個優選，同一個第二散熱片上，從散熱片根（即與基管1的連接部）到散熱片頂之間，孔23的密度不斷的降低。主要原因是從散熱片根到散熱片頂，散熱片的溫度不斷的下降，因此邊界層的厚度不斷的降低，通過設置變化的孔23的密度，可以實現破壞邊界層的不同位置的厚度，從而節約材料。
優選的，孔23的密度的變化與散熱片上的絕對溫度成正比例關係。
優選的，對於第二散熱片之間的寬度b2是按照一定的規律進行變化，具體規律是從等腰三角形的底角到頂角，從等腰三角形的兩條腰延伸的第二散熱片18的寬度越來越大，從等腰三角形的頂角到第一散熱片17的端部，從第一散熱片18延伸的第二散熱片19寬度越來越小。主要原因是在腰部設置的第二散熱片，散熱量從底角到頂角逐漸增加，因此需要增加散熱的面積，因此通過增加散熱片的寬度來增加散熱片的散熱面積。同理，沿著第一散熱片18，從底部到端部，散熱的數量越來越少，因此相應的減少散熱片的面積。通過如此設置，可以極大的提高散熱效率，同時極大的節省材料。
作為優選，從等腰三角形的底角到頂角，從等腰三角形的兩條腰延伸的第二散熱片18寬度增加的幅度越來越大，從等腰三角形的頂角到第一散熱片17的端部，從第一散熱片17延伸的第二散熱片19寬度減少的幅度越來越小。通過實驗發現，通過上述設置，與增加或者減少幅度相同相比，能夠提高大約16％的散熱效果。因此具有很好的散熱效果。
雖然本發明已以較佳實施例披露如上，但本發明並非限定於此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。