植物混合油中提煉正己烷的裝置製造方法

2023-09-18 20:36:40 1

植物混合油中提煉正己烷的裝置製造方法
【專利摘要】一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括植物混合油罐(1)、蒸汽壓縮機(4)、第一蒸發器(2)、第二蒸發器(5)、第一汽液分離器(3)、第二汽液分離器(6)、植物混合油罐(1)上述設備通管相應連接，所述第二汽液分離器(4)的液相出口通過管道與汽提塔(7)相連接，所述第一蒸發器(2)中與內腔相連通的第一蒸發器(2)的內腔出口(22)通過管道與冷凝液罐(8)進口相連接，所述第二蒸發器(5)中與內腔相連通的第二蒸發器(5)的內腔出口(52)通過管道與冷凝液罐(8)進口相連接，在冷凝液罐冷凝液罐(8)中冷凝的液體即為正己烷液體。本實用新型結構設計合理，大大降低了設備運行負荷和成本，蒸發工藝穩定，油脂品質保證，符合節能環保的要求，具有較好的經濟效益。
【專利說明】植物混合油中提煉正己烷的裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，即處理低濃度植物混合油 蒸發提煉其中的正己烷的裝置。

【背景技術】
[0002] 在油品使用過程中，會產生大量的植物混合油蒸發，油類本身會汙染土地和水域， 所含雜質對人類健康和生態環境有較大的危害，尤其是其中的低濃度油品，由於其易揮發 而更加容易的進入周圍環境，並對環境造成嚴重汙染。這類植物混合油蒸發的成分非常復 雜，在搜集過程中有目的地根據油品密度的不同大致分為低濃度（密度小於1.0g/Cm3)和 高濃度（密度大於I.〇g/cm3)植物混合油蒸發。
[0003] 現有申請號為96119130. 9中國發明專利申請公開了《一種廢油再生為中性油和 光亮油的工藝及裝置》，其工藝流程為：首先將廢油、白土、汽三相混輸，在管式爐循環精製 蒸餾塔中加熱到300°C，閃蒸出水分、輕柴油；然後帶土油轉入第二座管式爐循環精製蒸餾 塔，油、土、汽三相在劇烈的紊流狀態下加熱精製到400°C;最後換熱降溫至130°C後過濾，得 到中性油和光亮油。該技術雖已成熟應用，但其由於直接對植物混合油蒸發進行處理，沒有 先將其進行分類，在低濃度植物混合油蒸發組分較多的情況下使用該工藝進行處理時增加 了處理負荷，導致運行成本增加。


【發明內容】

[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，採 用蒸汽壓縮機來處理低濃度植物混合油蒸發回收其中的正己烷，有效減少運行負荷、降低 運行成本。
[0005] 本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：本植物混合油中提煉正己烷 的裝置，包括蒸發器，其特徵在於：所述裝置還包括蒸汽壓縮機、汽液分離器，所述蒸發器 由第一蒸發器和第二蒸發器組成，所述汽液分離器由第一汽液分離器和第二汽液分離器組 成，置有植物混合油的植物混合油罐通過管道與第一蒸發器的換熱管進口相連接，所述第 一蒸發器的換熱管出口通過管道與第一汽液分離器的進口相連接，第一汽液分離器的氣相 出口通過管道與蒸汽壓縮機的第一進氣口相連，而第一汽液分離器下部的液相出口通過管 道與第二蒸發器的換熱管進口相連接，第二蒸發器的換熱管出口通過管道與第二汽液分離 器的進口相連接，所述第二汽液分離器的氣相出口通過管道與蒸汽壓縮機的第二進口相連 接，所述第二汽液分離器的液相出口通過管道與汽提塔相連接，所述蒸汽壓縮機中與第一 進氣口相連通的第一出口通過管道與第一蒸發器中的換熱管進行熱交換的第一蒸發器的 內腔進口相連通，所述第一蒸發器中的內腔出口通過管道與冷凝液罐進口相連接，所述蒸 汽壓縮機中與第二進口相連通的第二出口通過管道與第二蒸發器中能與換熱管進行熱交 換的第二蒸發器的內腔進口相連通，所述第二蒸發器中的內腔出口通過管道與冷凝液罐進 口相連接，在冷凝液罐中冷凝的液體即為正己烷液體。
[0006] 作為改進,所述換熱管可優選為列式換熱管。
[0007] 作為改進，所述第一蒸發器中換熱管出口位於第一蒸發器上部或頂部。
[0008] 作為改進，所述冷凝液罐的頂部還可設有不凝氣的尾氣出口，該尾氣出口通過管 道與尾氣回收部相連接。
[0009] 作為改進，所述冷凝液罐的底部還可通過管道與正己烷液體儲罐相連接，在冷凝 液罐與正己烷液體儲罐之間的管道上設置有輸送泵。
[0010] 作為改進，所述蒸汽壓縮機可優選為MVR蒸汽壓縮機，MVR蒸汽壓縮機為電驅動， 並採用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術的MVR蒸汽壓縮機。
[0011] 作為改進，所述蒸汽壓縮機可優選為離心式蒸汽壓縮機或羅茨式蒸汽壓縮機。
[0012] 作為改進，所述蒸發器中可選擇為採用降膜式、升膜式、自循環式或強制循環式結 構的列式換熱器。
[0013] 作為改進，所述第一汽液分離器的氣相出口可優選位於第一汽液分離器的殼體頂 部。
[0014] 作為改進，所述第二汽液分離器的氣相出口可優選位於第二汽液分離器的殼體頂 部。
[0015] 與現有技術相比，本實用新型的優點在於：將植物混合油先通過蒸發器、汽液分離 器分類，低濃度植物混合油採用蒸汽壓縮機蒸發回收其中的正己烷，高濃度植物混合油蒸 發混合後輸送至蒸餾塔進行深度處理；蒸汽壓縮機用電驅動，運行成本低，每回收噸溶劑僅 耗電約20kw. hr,產生的壓縮正己燒液體蒸汽進入蒸發器的殼體內作為混合油蒸發加熱源 循環使用，使得混合油蒸發過程不用任何直接蒸汽或間接蒸汽，節約了混合油蒸發溶劑回 收所需的大量生蒸汽，直接經濟效益巨大；採用蒸氣壓縮機後，減少了蒸氣使用量，用蒸發 後正己烷餘熱經過壓縮後，加熱第一蒸發器與第二蒸發器，熱能被充分利用，從而降低了生 產成本；另外蒸發器既是混合油溶劑蒸發的加熱器，又是蒸發出的正己烷蒸氣的冷凝液罐， 混合油溶劑在換熱器管程內吸熱蒸發，壓縮後二次正己烷蒸氣換熱器殼體內放熱冷凝，不 需大量的冷卻溶劑蒸汽循環水，使得冷卻水用量下降20%?40%。本實用新型結構設計合 理，大大降低了設備運行負荷、減小了電、水、蒸氣等成本，蒸發工藝穩定，油脂品質保證，符 合節能環保的要求，具有較好的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型實施例的裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018] 如圖1所示，本實施例的植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括蒸發器，所述裝置 還包括蒸汽壓縮機4、汽液分離器，所述蒸發器由第一蒸發器2和第二蒸發器5組成，所述汽 液分離器由第一汽液分離器3和第二汽液分離器6組成，置有植物混合油的植物混合油罐1 通過管道與第一蒸發器2的換熱管進口相連接，所述第一蒸發器2的換熱管出口通過管道 與第一汽液分離器3的進口相連接，第一汽液分離器3的氣相出口 31通過管道與蒸汽壓縮 機4的第一進氣口 41相連，而第一汽液分離器3下部的液相出口通過管道與第二蒸發器5 的換熱管進口相連接，第二蒸發器5的換熱管出口通過管道與第二汽液分離器6的進口相 連接。所述換熱管為列式換熱管。所述第二汽液分離器6的氣相出口 61通過管道與蒸汽 壓縮機4的第二進口 43相連接，所述第二汽液分離器4的液相出口通過管道與汽提塔7相 連接，所述蒸汽壓縮機4中與第一進氣口 41相連通的第一出口 42通過管道與第一蒸發器 2中的換熱管進行熱交換的第一蒸發器2的內腔進口 21相連通，所述第一蒸發器2中的內 腔出口 22通過管道與冷凝液罐8進口相連接，所述蒸汽壓縮機4中與第二進口 43相連通 的第二出口 44通過管道與第二蒸發器5中能與換熱管進行熱交換的第二蒸發器5的內腔 進口 51相連通，所述第二蒸發器5中的內腔出口 52通過管道與冷凝液罐8進口相連接，在 冷凝液罐8中冷凝的液體即為正己烷液體。所述第一蒸發器2中換熱管出口位於第一蒸發 器2上部或頂部。所述冷凝液罐8的頂部設有不凝氣的尾氣出口，該尾氣出口通過管道與 尾氣回收部9相連接。所述冷凝液罐8的底部通過管道與正己烷液體儲罐81相連接，在冷 凝液罐8與正己烷液體儲罐81之間的管道上設置有輸送泵。所述蒸汽壓縮機4為MVR蒸 汽壓縮機，MVR蒸汽壓縮機為電驅動，並採用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術 的MVR蒸汽壓縮機。所述蒸汽壓縮機4為離心式蒸汽壓縮機或羅茨式蒸汽壓縮機。所述蒸 發器中採用降膜式、升膜式、自循環式或強制循環式結構的列式換熱器。所述第一汽液分離 器3的氣相出口 31位於第一汽液分離器3的殼體頂部。所述第二汽液分離器6的氣相出 口 61位於第二汽液分離器6的殼體頂部。
[0019] 具體的工藝流程為：混合油儲罐內的低濃度植物混合油蒸發從頂部進入垂直放置 的列管式換熱器1中管程，經過加熱的低濃度植物混合油蒸發由列管式換熱器1的底部低 濃度植物混合油出口 13進入汽液分離器2,在兩相界面處閃蒸，蒸發後的正己烷蒸汽從汽 液分離器2頂部閃蒸出來，且進入蒸汽壓縮機3進行機械壓縮處理為壓縮正己烷液體蒸汽， 該壓縮正己烷液體蒸汽做為熱源從列管式換熱器1的上端側部接口進入列管式換熱器1中 殼程，加熱完管程流體後從正己烷液體蒸汽出口進入到冷凝液罐4中，不凝氣從罐體頂部 抽出進行尾氣回收部10,罐體底部用輸送泵5抽出至正己烷液體儲罐6 ;低濃度植物混合油 從汽液分離器2蒸發出的高濃度組分從汽液分離器2底部的混合油出口 22流出，與列管式 換熱器1底部高濃度植物混合油出口 12出來的高濃度植物混合油蒸發通過混合油泵6混 合後至蒸餾塔8進行深度處理。
[0020] 下面對蒸汽壓縮技術進行進一步說明；
[0021] 一、機械蒸汽再壓縮技術簡述
[0022] 機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓 力，因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。
[0023] 與用循環工藝流體（即封閉系統，製冷循環）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽壓縮機是 作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。
[0024] 開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統中的蒸發器表面基本 上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。
[0025] 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機的機械能，能量被加入工 藝加熱介質中並進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。
[0026] 在多效熱力蒸汽再壓縮系統中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有 n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽， 動力蒸汽的能量必須作為餘熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著 減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。
[0027] 為達到最終的熱平衡，可能需要少量的剩餘能量或殘餘蒸汽的冷凝，因此允許恆 定的壓力比和穩定的操作條件（對於離心式）。
[0028] 採用機械蒸汽再壓縮的原因：
[0029] 單位能量消耗低；
[0030] 因溫差低使產品的蒸發溫和；
[0031] 由於常用單效使產品停留時間短；
[0032] 工藝簡單，實用性強；
[0033] 部分負荷運轉特性優異；
[0034] 操作成本低。
[0035] MVR蒸發技術的優點：
[0036] MVR :是蒸汽機械再壓縮技術（mechanical vapor recompression)的簡稱。
[0037] 1)佔地面積小、操作人員少、配套的公用工程項目少；
[0038] 2)系統無需蒸汽蒸發；
[0039] 3)無需冷凝系統，無需循環冷卻水；
[0040] 4)極低的能耗；
[0041] 5)蒸發溫度可以任意控制調節，特別適合有熱敏性質的物料的濃縮或結晶，並且 在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水，大大節省投資強度。
[0042] 二、MVR蒸發再壓縮技術應用領域
[0043] 1?食品和飲料工業（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發）；
[0044] 2?化學工業（水溶液的蒸發）；
[0045] 3?海水淡化工業；
[0046] 4?製鹽工業（鹽溶液的蒸發）；
[0047] 5?環境技術（廢水的濃縮）；
[0048] 6.以及其他需要蒸發濃縮的領域。
[0049] 三、工藝流程簡圖（氯化鈉溶液蒸髮結晶為例，蒸發量：6000kg水/h):
[0050] 設計簡述
[0051] 根據提供的資料，進行相關的計算和設計工作，確定相關設備的參數和蒸發器的 類型。本方案的宗旨是用最低的運行成本以及最好的解決方案來達到蒸發分離效果，降低 生產成本，減少環保壓力的目的。
[0052] 在蒸發溫度範圍內溶質的溶解度隨溫度的變化不大以及物料沸點升較高。方案階 段以常壓飽和態沸點最高的溶液沸點升作為理論基礎。該方案中取值為NaC128. 9%溶液沸 點升終點約l〇°C。
[0053] 系統蒸發段終點為含有20%結晶晶漿故選擇MVR-FC連續結晶系統，MVR系統耦合 FC結晶器，系統中的有機物會在蒸發濃縮的過程產生堆積，由於循環泵流量相對較高，所以 在黏度及黏度變化較大的情況下，仍然可以設計較高的管內流速，以抵消由於黏度引發的 雷諾數降低而使流體湍流程度減小，K值減小的影響。同時較高的流速也會減小結垢傾向， 延長清洗周期。較大且合適的流量也是控制物料結晶介穩區的必要條件，為生長出合適尺 度的晶體創造了條件。壓縮機選用單臺容積式壓縮機，流體自換熱器進汽液結晶器時，採用 中央進料的方式。由於來料不具有熱敏性，可選的蒸發溫度任意，設計暫定為85°C。較高的 離心溫度可使物料的含溼量降低因而本案選擇高溫離心方式，離心溫度85°C。
[0054] 1、基本流程
[0055] (1)、物料流程：
[0056] 物料首先從原料罐經預熱器回收冷凝液顯熱，由原料泵泵入強制循環器循環管， 經換熱器升溫後進入分離器蒸發，溶液在兩相界面處閃蒸，蒸發後溶液隨即在強制循環泵 的吸引下向下流動與新鮮料液混合進入下一次循環，待達到出料要求後出料。
[0057] (2)、蒸汽流程：
[0058] 強制循環分離器中的二次蒸汽向上運動進入羅茨式蒸汽壓縮機，壓縮機將二次蒸 汽壓縮至工藝設計溫度後返回強制循環換熱器殼程釋放潛熱，冷凝水進入凝液收集罐。
[0059] (3)、結晶器：
[0060] 料液經加熱器加熱升溫後進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉狀態下連續進 行，設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在最適宜於蒸發的狀態。結晶器內部設有高效捕 沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶。
[0061] 結晶器內部設有噴淋裝置，其有兩個作用，一是洗滌捕沫器，二是避免物料掛壁。
[0062] 結晶材質選用316L。
[0063] (4)、加熱器：
[0064] 採用列管式換熱器。由於MVR的作用，既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝 器。具有傳熱效率高，佔地面積小，設備價格低等特點。
[0065] 在蒸發的過程中部分有機物會逐漸沾在換熱管內壁上造成管內對流傳熱係數的 下降，導致K值大幅下降，為便於今後運行過程中的清洗本次設計將換熱器移至結晶器下 方兩側使用軟連接，便於今後的維護。
[0066] 加熱器選用材質為加熱管Ta2,殼體316L。
[0067] (5)、蒸汽壓縮機：
[0068] 採用專門為蒸汽壓縮設計的全不鏽鋼羅茨式蒸汽壓縮機，具有噪音小，震動小，可 罪性_等優點。
[0069] 壓縮機材質：316L。
[0070] (6)、真空系統：
[0071] 真空系統選用水環式真空泵，具有吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便 等特點。
[0072] 由於真空泵本身造成真空的原理可知會有部分的水隨真空泵出氣口排出，本次設 計中將真空泵用水循環降溫使用，既保證系統真空的完善又最大限度的減少水的使用量。
[0073] 2、流程解釋
[0074] 待處理物料儲存在調節罐中，由泵打入蒸發系統。溶液由進料泵打入板式換熱器， 在板式換熱器內進料液與蒸發器中蒸汽冷凝水進行熱交換，進料液預熱後，進入蒸發器進 行蒸發。
[0075] 從結晶器出來的二次蒸汽，進入MVR壓縮系統。二次蒸汽被壓縮後，溫度可升高到 91°C左右，壓縮後的蒸汽再進入加熱器加熱物料。加熱物料的過程中，這部分蒸汽冷凝成水 並由蒸餾水泵排出，其溫度約為9rc，此時換熱器既作為物料的加熱器又作為壓後蒸汽的 冷卻器。
[0076] 預熱後的物料進入蒸發器後，和壓縮後溫升後的二次蒸汽進行換熱，整個系統達 到熱平衡，此時不需要外部的鮮蒸汽進行加熱，只需要壓縮機來維持整個系統的熱平衡。
[0077] 當系統中的有機物含量達到較高的濃度時，開啟MVR系統定排廢料。
[0078]3、蒸汽壓縮機連鎖控制
[0079] 為發現壓縮機工作中出現的異常情況、提供設備損耗預警並防止設備的機械損 傷，需要監測設備安全。
[0080] 風葉轉速
[0081] 轉速由一個轉速計來連續測量。壓縮機需要超速保護，尤其是在變頻器操作的工 況下。在達到最大允許轉速前的短時間內給出報警。當達到最大允許轉速時，電機自動停 止。
[0082] 振動監測
[0083] 振動監測系統監測旋轉裝置的動態特性。為此在接近軸承處安裝了傳感器。振動 的幅度由多種因素決定，例如：
[0084] 相關的轉速；
[0085] 軸承的狀態；
[0086] 葉輪的狀態（結痂/結垢）；
[0087] 按工藝需要而頻繁改變的負載。
[0088] 當達到最大允許振動時報警；超過最大限度時會導致系統緊急停車。
[0089] 油箱液位
[0090] 在潤滑油箱中的油位受檢測。當油位降至最低水平時發出報警。
[0091] 油泵
[0092] 油泵的運轉受到監測。泵的故障將導致壓縮機的緊急停車。在正常的壓縮機停車 時，油泵繼續工作至少要到旋轉裝置完全停止5min以後。出於安全考慮，除了直連的主油 泵之外還配備一臺輔助油泵。
[0093] 油冷器
[0094] 在油的循環管線上安裝一臺換熱器用於油的冷卻，冷卻水供給換熱器作為冷卻介 質。用一個溫度控制迴路來保持油溫恆定。
[0095] 濾油器壓差
[0096] 對濾油器的壓差進行檢測並在超限時報警。當油系統中的壓力值降低到最小壓力 以下時會觸發壓縮機的緊急停車。油的流量對油壓進行監測。
[0097] 軸承溫度
[0098] 壓縮機軸在軸承上運轉。新軸承的溫度比最大容許值低得多。當達到高溫時，首 先會報警。當達到最大允許溫度時，為避免對軸和風葉造成損傷，系統迅速停機。
[0099] 電機線圈溫度
[0100] 驅動電動機需要過熱保護。為此，驅動電動機裝備有溫度傳感器，在不同位置測量 線圈溫度。溫度過高會導致電動機停機。
[0101] 電動機軸承溫度
[0102] 對於較大的電機功率，例如大於100kW，測量和監測電機軸承溫度。
[0103] 壓縮機殼體溫度
[0104] 由於壓縮功的原因，壓縮機殼體也會被輸送介質加熱。在下列情況下可能會導致 殼體溫度過高 ：
[0105] 吸入壓力過高，所以輸送介質的密度也過高；
[0106] 壓縮機在沒有輸送介質的情況下運轉；
[0107] 壓縮機以循環模式運轉（壓縮機的旁路閥開啟）。
[0108] 殼體的溫度被記錄和監測。過高的殼體溫度首先導致報警，然後是緊急停車。在 風機風葉入口 /出口處注入冷凝水，使蒸汽達到飽和狀態，這樣就降低了過高的殼體溫度。
[0109] 軸的軸向位移指示器
[0110] 為防止軸承的逐漸磨損引起比較大的損傷，有時要對軸的軸向位移進行監測。如 果達到極限，壓縮機會自動停機。
[0111] 4、工藝參數及能耗
[0112]

【權利要求】
1. 一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括蒸發器，其特徵在於：所述裝置還包括 蒸汽壓縮機（4)、汽液分離器，所述蒸發器由第一蒸發器（2)和第二蒸發器（5)組成，所述汽 液分離器由第一汽液分離器（3)和第二汽液分離器（6)組成，置有植物混合油的植物混合 油罐（1)通過管道與第一蒸發器（2)的換熱管進口相連接，所述第一蒸發器（2)的換熱管 出口通過管道與第一汽液分離器（3)的進口相連接，第一汽液分離器（3)的氣相出口（31) 通過管道與蒸汽壓縮機（4)的第一進氣口（41)相連，而第一汽液分離器（3)下部的液相出 口通過管道與第二蒸發器（5)的換熱管進口相連接，第二蒸發器（5)的換熱管出口通過管 道與第二汽液分離器（6)的進口相連接，所述第二汽液分離器（6)的氣相出口（61)通過管 道與蒸汽壓縮機（4)的第二進口（43)相連接，所述第二汽液分離器（4)的液相出口通過管 道與汽提塔（7)相連接，所述蒸汽壓縮機（4)中與第一進氣口（41)相連通的第一出口（42) 通過管道與第一蒸發器（2)中的換熱管進行熱交換的第一蒸發器（2)的內腔進口（21)相 連通，所述第一蒸發器（2)中的內腔出口（22)通過管道與冷凝液罐（8)進口相連接，所述 蒸汽壓縮機（4)中與第二進口（43)相連通的第二出口（44)通過管道與第二蒸發器（5)中 能與換熱管進行熱交換的第二蒸發器（5)的內腔進口（51)相連通，所述第二蒸發器（5)中 的內腔出口（52)通過管道與冷凝液罐（8)進口相連接，在冷凝液罐（8)中冷凝的液體即為 正己烷液體。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於：所述換熱管為列式換熱管。
3. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於：所述第一蒸發器（2)中換熱管出口位於 第一蒸發器（2)上部或頂部。
4. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於：所述冷凝液罐（8)的頂部設有不凝氣的 尾氣出口，該尾氣出口通過管道與尾氣回收部（9)相連接。
5. 根據權利要求4所述的裝置，其特徵在於：所述冷凝液罐（8)的底部通過管道與正 己烷液體儲罐（81)相連接，在冷凝液罐（8)與正己烷液體儲罐（81)之間的管道上設置有 輸送泵。
6. 根據權利要求1至5中任一所述的裝置，其特徵在於：所述蒸汽壓縮機（4)為MVR蒸 汽壓縮機，MVR蒸汽壓縮機為電驅動，並採用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術 的MVR蒸汽壓縮機。
7. 根據權利要求1至5中任一所述的裝置，其特徵在於：所述蒸汽壓縮機（4)為離心 式蒸汽壓縮機或羅茨式蒸汽壓縮機。
8. 根據權利要求至1至5中任一所述的裝置，其特徵在於：所述蒸發器中採用降膜式、 升膜式、自循環式或強制循環式結構的列式換熱器。
9. 根據權利要求1至5中任一所述的裝置，其特徵在於：所述第一汽液分離器（3)的 氣相出口（31)位於第一汽液分離器（3)的殼體頂部。
10. 根據權利要求1至5中任一所述的裝置，其特徵在於：所述第二汽液分離器（6)的 氣相出口（61)位於第二汽液分離器（6)的殼體頂部。
【文檔編號】C07C9/15GK204125400SQ201420545724
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】蔡揚, 何光範 申請人:蔡揚