一種電機臺架的製作方法

2023-09-19 08:11:00

本實用新型涉及車輛工程技術領域，更具體地說，涉及一種電機臺架。

背景技術：

進入二十一世紀，世界能源問題以及環境保護問題成為限制人類社會發展的突出問題，在此背景下，汽車行業把新能源汽車作為研究熱點。電機、電池、電控是新能源汽車三大核心組件。電機作為驅動系統動力源，電機優劣直接影響整車性能及駕駛舒適性，所以電機臺架測試必不可少。

目前電機臺架測試中，安裝電機只要靠L型電機支架固定在電機臺架減震底座上，採用這種方式固定電機的自由度為兩個。此種安裝方法需在臺架搭建時考慮到L型電機支架輸出軸孔高度與電力測功機輸出軸高度一致，才能保證被測電機與測功機的同軸度。此種固定方法對電機安裝要求較高，且調節不方便，同時若L型支架損壞更換後難以保證同軸度。

綜上所述，如何有效地解決現有的電機檢測支架調節困難，難以保證電機軸與測功機軸同軸，導致檢測結果不準等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種電機臺架，該電機臺架的結構設計可以有效地解決現有的電機檢測支架調節困難，難以保證電機軸與測功機軸同軸，導致檢測結果不準等的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電機臺架，包括用於放置待檢電機的L型支架以及與所述L型支架連接的可調支架裝置，所述可調支架裝置上設置有用於調節所述L型支架的空間方位的調節機構。

優選的，上述電機臺架中，所述可調支架裝置包括用於調節所述L型支架水平方向內位置的水平滑軌底座及設置於所述水平滑軌底座上方的用於支撐L型支架的可調立柱組件。

優選的，上述電機臺架中，所述水平滑軌底座包括一對豎嚮導軌及與所述豎嚮導軌滑動配合的一對橫嚮導軌，所述可調立柱組件的底部與所述橫嚮導軌連接。

優選的，上述電機臺架中，所述可調立柱組件包括分別與所述L型支架的四周邊緣連接的四根立柱，所述立柱底部均設置有安裝板，所述橫嚮導軌表面設置T型槽，所述安裝板上設置有與所述T型槽尺寸匹配的安裝孔，通過螺栓組件裝入T型槽及安裝孔將所述安裝板與所述橫嚮導軌可調節安裝。

優選的，上述電機臺架中，所述立柱與所述安裝板之間均安裝有豎直方向設置的絲槓，所述可調立柱組件還包括套設於所述立柱上的懸置架，所述懸置架與所述絲槓螺紋配合、用於承託所述L型支架。

優選的，上述電機臺架中，所述立柱一側固定設置有絲槓架，所述絲槓可旋轉安裝於所述絲槓架內，所述絲槓的頂端固定設置有用於旋轉調節所述絲槓的六角螺母頭。

優選的，上述電機臺架中，所述懸置架包括固定一體的託板結構及套筒結構，所述託板結構上設置有用於與所述L型支架安裝固定的安裝孔。

優選的，上述電機臺架中，所述套筒結構上設置有用於裝入緊固螺釘的螺紋通孔，通過裝入緊固螺釘將所述懸置架與所述立柱限位固定。

優選的，上述電機臺架中，每根所述橫嚮導軌的底面的兩端設置均有與其長度方向垂直的滑槽，通過所述滑槽與所述豎嚮導軌滑動配合。

優選的，上述電機臺架中，所述豎嚮導軌沿其長度方向均勻設置有固定孔，所述豎嚮導軌通過所述固定孔與其底部的平臺結構安裝固定。

本實用新型提供的電機臺架，包括用於放置待檢電機的L型支架以及與所述L型支架連接的可調支架裝置，所述可調支架裝置上設置有用於調節所述L型支架的空間方位的調節機構。本實用新型提供的技術方案在L型支架的基礎上進一步設置了可調支架裝置，可調支架裝置與L型支架安裝連接，通過L型支架穩定放置電機，並通過可調之間的適應性調節改變電機的空間方位，以便較為準確的控制電機軸的朝向，令電機軸與用於檢測電機的測功機的軸對準，有效的提高了電機軸與測功機軸的同軸度，令測功機能夠更加準確的測得電機的轉速及功率等相關特徵。綜上所述，本實用新型提供的技術方案有效地解決了現有的電機檢測支架調節困難，難以保證電機軸與測功機軸同軸，導致檢測結果不準等的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的電機臺架的結構示意圖。

附圖中標記如下：

L型支架1、螺紋通孔3、懸置架4、立柱5、安裝板6、T型槽7、橫嚮導軌8、豎嚮導軌9、六角螺母頭10、絲槓架11、絲槓12。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種電機臺架，以解決現有的電機檢測支架調節困難，難以保證電機軸與測功機軸同軸，導致檢測結果不準等的技術問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的電機臺架的結構示意圖。

本實用新型提供的電機臺架，包括用於放置待檢電機的L型支架1以及與所述L型支架1連接的可調支架裝置，所述可調支架裝置上設置有用於調節所述L型支架1的空間方位的調節機構。

其中需要說明的是本實施例中的L型支架結構呈L型，能夠較為穩固的固定電機，令電機在空間中位置與L型之間保持固定，可通過螺栓或卡扣等輔助安裝結構將L型支架與電機保持固定；此外，可調支架裝置的調節機構包括滑軌平移調節或通過螺紋進行較為精確的位置調節，此處不做具體限制，只要能夠通過改變電機在立體空間內各角度及方向的技術方案都應列入本實用新型技術方案的保護範圍。

本實用新型提供的技術方案在L型支架的基礎上進一步設置了可調支架裝置，可調支架裝置與L型支架安裝連接，通過L型支架穩定放置電機，並通過可調之間的適應性調節改變電機的空間方位，以便較為準確的控制電機軸的朝向，令電機軸與用於檢測電機的測功機的軸對準，有效的提高了電機軸與測功機軸的同軸度，令測功機能夠更加準確的測得電機的轉速及功率等相關特徵。綜上所述，本實用新型提供的技術方案有效地解決了現有的電機檢測支架調節困難，難以保證電機軸與測功機軸同軸，導致檢測結果不準等的技術問題。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述可調支架裝置包括用於調節所述L型支架1水平方向內位置的水平滑軌底座及設置於所述水平滑軌底座上方的用於支撐L型支架1的可調立柱組件。

本實施例提供的技術方案包括水平滑軌底座及可調立柱組件的設計，通過水平滑軌組件調節電機在水平平面內的位置，通過可調立柱組件調節電機的豎直高度及其輸出軸的高度朝向。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述水平滑軌底座包括一對豎嚮導軌9及與所述豎嚮導軌9滑動配合的一對橫嚮導軌8，所述可調立柱組件的底部與所述橫嚮導軌8連接。

本實施例提供的技術方案包括相互滑動配合的橫嚮導軌及豎嚮導軌，二者通過導軌槽及滑塊的基本連接方式實現相對滑動連接，通過設置一對導軌保證通過導軌平移調節位置的位移方向的準確性；其中可調立柱組件的底部與導軌連接，指的是可滑動調節立柱組件位置連接。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述可調立柱組件包括分別與所述L型支架1的四周邊緣連接的四根立柱5，所述立柱5底部均設置有安裝板6，所述橫嚮導軌8表面設置T型槽7，所述安裝板6上設置有與所述T型槽7尺寸匹配的安裝孔，通過螺栓組件裝入T型槽7及安裝孔將所述安裝板6與所述橫嚮導軌8可調節安裝。

本實施提供的技術方案，設置了四根立柱，通過立柱設置於L型支架的四角位置以便將電機較為穩固的支撐；通過在立柱的底部設置安裝板，通過在安裝板上的安裝孔內裝配螺栓組件，並通過螺栓組件與T型槽之間能夠相互滑動，並能夠在高度方向限位的特徵，實現安裝板及其上的立柱與導軌可滑動連接，並能夠通過緊固螺栓組件實現調整位置後的位置固定，以便在檢測中穩定電機的位置。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述立柱5與所述安裝板6之間均安裝有豎直方向設置的絲槓12，所述立柱組件還包括套設於所述立柱5上的懸置架4，所述懸置架4與所述絲槓12螺紋配合、用於承託所述L型支架1。

本實施例提供的技術方案包括絲槓，絲槓優選與立柱平行設置，通過懸置架可滑動套設於立柱上，以便對懸置架在豎直方向的滑動調節進行限位，保證其豎直程度不偏離，進一步在懸置架上設置於絲槓相互配合的螺紋孔，通過懸置架與絲槓的相對轉動較為精確微小的對電機在豎直方向的高度進行調節，將懸置架與L型支架的連接位置設置於支架的四角能夠將電機的放置位置進一步穩固。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述立柱5一側固定設置有絲槓架11，所述絲槓12可旋轉安裝於所述絲槓架11內，所述絲槓12的頂端固定設置有用於旋轉調節所述絲槓12的六角螺母頭10。

本實施例提供的技術方案包括設置於立柱一側的絲槓架，其中絲槓架及絲槓應該位於立柱的內側，即為立柱朝向L型支架的一側。本技術方案中令絲槓作為轉動件，令懸置架作為固定件，通過二者的相對轉動調節L型支架的高度；六角頭螺母頭與絲槓同軸並且固定一體，通過螺母頭的設計令轉動絲槓更加容易實施，進一步的也可將六角頭螺母替換為轉動槓桿或手柄之類的結構，同樣可以優化絲槓的轉動調節性。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述懸置架4包括固定一體的託板結構及套筒結構，所述託板結構上設置有用於與所述L型支架1安裝固定的安裝孔。

本實施例提供的技術方案進一步優化了懸置架的設計，在懸置架與L型面貼合配合的託板結構上設置安裝孔，對應的L型支架底面的邊緣位置同樣設置安裝孔，以便通過裝入銷釘等結構將L型支架與懸置架固定，防止由于震動或電機自重過大的原因造成電機脫落。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述套筒結構上設置有用於裝入緊固螺釘的螺紋通孔3，通過裝入緊固螺釘將所述懸置架4與所述立柱5限位固定。

本實施例提供的技術方案進一步優化了懸置架的設計，在懸置架與立柱滑動配合的套筒位置設置螺紋通孔結構，能夠在螺紋通孔內轉入緊固螺釘，當通過轉動絲槓將L型支架位置調節完畢電機軸對準後，即可通過旋入緊固螺釘至立柱外周，以便將懸置架位置鎖定，也就鎖定了電機所位於的高度。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，每根所述橫嚮導軌8的底面的兩端設置均有與其長度方向垂直的滑槽，通過所述滑槽與所述豎嚮導軌9滑動配合。

本實施例提供的技術方案進一步優化了橫嚮導軌與豎嚮導軌之間的滑動裝配連接，通過滑槽的設置，儘量令滑槽與導軌寬度一致以便更好進行限位。

為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述電機臺架中，所述豎嚮導軌9沿其長度方向均勻設置有固定孔，所述豎嚮導軌9通過所述固定孔與其底部的平臺結構安裝固定。

本實施例提供的技術方案在位於裝置最底部的豎嚮導軌上上設置固定孔，通過固定孔裝入螺釘或普通銷釘將電機臺架與底部的平臺結構安裝固定，令整體結構更加穩固。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。