製造風電法蘭的方法
2023-09-18 21:21:20
專利名稱：製造風電法蘭的方法
製造風電法蘭的方法技術領域
本發明風力發電機技術領域，特別是涉及一種製造風電法蘭的方法。
背景技術：
當今社會，隨著全球能源短缺和環境汙染等問題日益嚴峻，尋找可再生能源已成為世界各國面臨的重大課題。
風能是一種清潔的可再生資源且蘊量巨大，越來越受到人們的重視。風力發電正是利用這一資源，作為一項新型產業正在冉冉升起。用於風力發電機設備MW級風電機組風電塔身塔體法蘭是風電設備的承重件，需要在較強的風能、+40 -40°C環境溫度下，滿足承載負荷等特定使用要求。傳統風塔法蘭是風電塔筒的關鍵連接件、支撐件和受力件，風電法蘭對品質有很高的要求，當前所使用的風塔法蘭一般均採用Q345E材質製成風塔法蘭。 其缺點是由於材料成份、及理化指標允許的範圍較大，鍛造及熱處理工藝簡單粗獷，造成產品質量不穩定，尚難滿足較強的風能、+40 _40°C環境溫度下，安全、穩定地承受負載等特定使用要求。發明內容
本發明所要解決的技術問題是將提供一種質量穩定可靠、能夠滿足惡劣環境使用要求的風電設備用風塔法蘭環的製造方法
技術領域：
本發明的風電法蘭的成型方法包括如下步驟
(I)在煉鋼爐升溫至1250°C，在該煉鋼爐中精煉出合金鋼坯料，其中合金鋼各化學元素的重量組成如下碳14 O. 19wt%、矽0· 20 O. 33wt%、錳0· 85% 1. 30wt%, 磷彡 O. 02wt %、硫0· 015 O. 02wt %、鉻0. 08 O.1wt %、釩0· 6 O. 2wt %、鎳 O. 30 O. 50wt%、銅0· 2 O. 3wt%、鈦彡 O. 2wt%、鈮彡 O. 06wt%，餘量為鐵；
(2)以所述合金鋼為坯料，經鍛造制坯輾環、熱處理、金加工後得到所述的風電法蘭環鍛件；其中始鍛溫度約為1200 1250°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度約為760 V 800 0C ；
(3)將鍛造後的坯料進行熱處理，熱處理溫度約為1250°C並保持該溫度I小時；
(4)採用數控徑-軸向碾環機將鍛造後的所述鍛件加工成符合尺寸的風電法蘭工件;
(5)對所述工件進行粗加工和精加工，其中粗加工工藝參數為切削深度約為 9mm，切削速度約為80米/分鐘，加工餘量為3mm ;精加工工藝參數為切削深度約為1mm， 切削速度約為60米/分鐘；
(6)對完成粗加工和精加工後的風電法蘭進行手工倒角、探傷等工藝；
其中，步驟(2)採用3150T、4000T或5000T鍛造液壓機進行鍛造，優選5000T鍛造液壓機；
其中，優選地，粗加工採用的是120度車刀；
其中，優選地，精加工採用的是球頭車刀。
具體實施方式
為了更加清楚地說明本發明的技術方案，通過下文描述的實施例對本發明作進一步描述。
實施例I
本發明製造風電法蘭的方法包括如下步驟
(I)在煉鋼爐升溫至1250°C，在該煉 鋼爐中精煉出合金鋼坯料，其中合金鋼各化學元素的重量組成如下碳14 O. 19wt%、矽0· 20 O. 33wt%、錳0· 85% 1. 30wt%, 磷彡 O. 02wt %、硫0· 015 O. 02wt %、鉻0. 08 O.1wt %、釩0· 6 O. 2wt %、鎳 O. 30 O. 50wt%、銅0· 2 O. 3wt%、鈦彡 O. 2wt%、鈮彡 O. 06wt%，餘量為鐵；
(2)以所述合金鋼為坯料，採用5000T鍛造液壓機對所述坯料進行鍛造，經鍛造制坯輾環、熱處理、金加工後得到所述的風電法蘭環鍛件；其中始鍛溫度約為1250°C，鍛造比為5，終鍛溫度約為800°C ；
(3)將鍛造後的坯料進行熱處理，熱處理溫度約為1250°C並保持該溫度I小時；
(4)採用數控徑-軸向碾環機將鍛造後的所述鍛件加工成符合尺寸的風電法蘭工件;
(5)對所述工件進行粗加工和精加工，其中粗加工採用120度車刀，其工藝參數為切削深度為9mm，切削速度為80米/分鐘，加工餘量為3mm ;精加工採用球頭車刀，其工藝參數為切削深度為1mm，切削速度為60米/分鐘；
(6)對完成粗加工和精加工後的風電法蘭進行手工倒角、探傷等工藝；
實施例2
(I)在煉鋼爐升溫至1250°C，在該煉鋼爐中精煉出合金鋼坯料，其中合金鋼各化學元素的重量組成如下碳14 O. 19wt%、矽0· 20 O. 33wt%、錳0· 85% 1. 30wt%, 磷彡 O. 02wt %、硫0· 015 O. 02wt %、鉻0. 08 O.1wt %、釩0· 6 O. 2wt %、鎳 O. 30 O. 50wt%、銅0· 2 O. 3wt%、鈦彡 O. 2wt%、鈮·.( O. 06wt%，餘量為鐵；
(2)以所述合金鋼為坯料，採用3150T、4000T鍛造液壓機對所述坯料進行鍛造，經鍛造制坯輾環、熱處理、金加工後得到所述的風電法蘭環鍛件；其中始鍛溫度約為1200°C， 鍛造比為4倍，終鍛溫度約為780V ；
(3)將鍛造後的坯料進行熱處理，熱處理溫度約為1250°C並保持該溫度I小時；
(4)採用數控徑-軸向碾環機將鍛造後的所述鍛件加工成符合尺寸的風電法蘭工件;
(5)對所述工件進行粗加工和精加工，其中粗加工採用120度車刀，其工藝參數為切削深度為9mm，切削速度為80米/分鐘，加工餘量為3mm ;精加工採用球頭車刀，其工藝參數為切削深度為1mm，切削速度為60米/分鐘；；
(6)對完成粗加工和精加工後的風電法蘭進行手工倒角、探傷等工藝；
採用本發明的方法製造的風電法蘭，由於調整了合金鋼的化學成分配比，因此得到高強度、高韌性且抗低溫衝擊的風電法蘭，從而提高其使用壽命和性能。
雖然已經描述了本發明的一些具體實施例，但是其並非用於限定本發明，本發明的保護範圍由所附的權利要求來限定，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求保護範圍的情況下，可以對本發明做出各種修改。
權利要求
1.一種製造風電法蘭的方法，包括以下步驟 (1)在煉鋼爐升溫至1250°C，在該煉鋼爐中精煉出合金鋼坯料，其中合金鋼各化學元素的重量組成如下碳0. 14 0. 19wt*%、娃0. 20 0. 33wt*%、猛0. 85% I. 30wt*%、磷(0. 02wt%jt :0. 015 0. 02wt%、鉻0. 08 0.:0. 6 0. 2wt%、鎳0. 30 0.50wt%、銅:0. 2 0. 3wt%、鈦彡 0. 2wt%、鈮 S 0. 06wt%，餘量為鐵； (2)以所述合金鋼為坯料，經鍛造制坯輾環、熱處理、金加工後得到所述的風電法蘭環鍛件；其中始鍛溫度約為1200 1250°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度約為760°C 800°C; (3)將鍛造後的坯料進行熱處理，熱處理溫度約為1250°C並保持該溫度I小時； (4)採用數控徑-軸向碾環機將鍛造後的所述鍛件加工成符合尺寸的風電法蘭工件； (5)對所述工件進行粗加工和精加工，其中粗加工工藝參數為切削深度為9mm，切削速度為80米/分鐘，加工餘量為3mm ;精加工工藝參數為切削深度為1mm，切削速度為60米/分鐘； (6)對完成粗加工和精加工後的風電法蘭進行手工倒角、探傷等工藝；
2.如權利要求I所述的製造風電法蘭的方法，其中， 步驟(2)採用3150T、4000T或5000T鍛造液壓機進行鍛造，優選5000T鍛造液壓機；
3.如權利要求2所述的製造風電法蘭的方法，其中，粗加工採用的是120度車刀；精加工採用的是球頭車刀。
全文摘要
本發明公開了一種製造風電法蘭的方法，包括步驟在煉鋼爐中精煉出合金鋼坯料；以所述合金鋼為坯料,經鍛造制坯輾環、熱處理、金加工後得到所述的風電法蘭環鍛件；將鍛造後的坯料進行熱處理；採用數控徑-軸向碾環機將鍛造後的所述鍛件加工成符合尺寸的風電法蘭工件；對所述工件進行粗加工和精加工；對完成粗加工和精加工後的風電法蘭進行手工倒角、探傷等工藝。
文檔編號C22C38/48GK102974975SQ201210438938
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者葛豔明, 袁志偉 申請人:江蘇金源鍛造股份有限公司