一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置的製作方法

2023-09-18 21:08:05 1

本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置。

背景技術：

在機械零部件的生產製造過程中，經常需要鑽孔和攻絲；鑽孔是指在機械零部件上鑽設盲孔或通孔，攻絲是指在鑽設的盲孔或通孔的側面加工出螺紋，用於螺栓或螺絲在機械零部件上連接。

目前，市場上用於鑽孔和攻絲的設備是獨立的，需要分別配置相應的鑽孔機和攻絲機，在加工電機殼過程中，工作人員首先將電機殼定位到鑽孔機上進行鑽孔，然後取下電機殼，再將其定位到攻絲機上進行攻絲，這種加工方式需要工作人員多次對電機殼進行固定及定位，耗費大量的人工成本，浪費電機殼的加工工時，且鑽孔後的電機殼再進行攻絲機固定過程中，攻絲點位容易發生偏移，影響攻絲的精確性，需要再次校準，造成人工成本及加工工時的浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置，解決現有鑽孔和攻絲設備在對電機殼進行鑽孔及攻絲過程中造成人工成本及加工工時浪費的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置，包括工具機、旋轉分度盤、電機殼固定裝置、滑臺、鑽孔裝置、攻絲裝置和數控裝置；

所述工具機中部安裝旋轉分度盤；所述旋轉分度盤上設置電機殼固定裝置；

所述工具機上設置多個鑽孔裝置，所述鑽孔裝置為臥式鑽孔裝置，所述鑽孔裝置包括鑽孔驅動機構和鑽孔動力頭，所述鑽孔動力頭指向旋轉分度盤；所述鑽孔裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述工具機上設置多個攻絲裝置，所述攻絲裝置為臥式攻絲裝置，所述攻絲裝置包括攻絲驅動機構和攻絲動力頭，所述攻絲動力頭指向旋轉分度盤；所述攻絲裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述滑臺包括第一滑臺和第二滑臺，所述第一滑臺固定連接鑽孔裝置，所述第二滑臺固定連接攻絲裝置；

所述滑臺、旋轉分度盤、鑽孔裝置或攻絲裝置和數控裝置電性連接。

進一步的，所述滑臺為三維滑臺。

進一步的，所述電機殼攻絲鑽孔一體裝置還包括電機殼壓緊裝置。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型涉及的電機殼攻絲鑽孔一體裝置，將攻絲裝置和鑽孔裝置安裝在同一個工具機上；旋轉分度盤、鑽孔裝置和攻絲裝置與數控裝置電性連接，在加工電機殼時，只需將電機殼固定在旋轉分度盤上的電機殼固定裝置上，通過數控裝置控制工具機上各裝置的運動，完成電機殼的鑽孔和攻絲；鑽孔和攻絲在同一設備上完成，只需提前在數控裝置上設置好程序，即可完成電機殼的鑽孔與攻絲，相比現有的鑽孔與攻絲分離的加工方式，本方案無需多次校準，多次取放電機殼，適合電機殼大批量加工，在保證加工精度的同時，大大降低了加工工時，提高了加工效率；所述鑽孔裝置和攻絲裝置均為臥式結構，可根據鑽孔或攻絲的數量、孔徑或螺紋在工具機上設置多個鑽款裝置或多個攻絲裝置，所述鑽孔裝置或攻絲裝置的動力頭均指向旋轉分度盤，只需設定一次程序，即可完成多個孔位的加工，中途無需調整鑽孔動力頭或攻絲動力頭，無需多次校準，提高了電機殼加工的準確性和加工效率。對於精密的機械電機殼，鑽孔或攻絲的精度十分關鍵，所述鑽孔裝置和攻絲裝置內部均安裝了拉繩編碼器，用於控制鑽孔或攻絲的深度，採用拉繩編碼器代替現有的微動開關，使鑽孔或攻絲的深度更加精確。所述鑽孔裝置或攻絲裝置通過滑臺與工具機連接，通過數控裝置控制滑臺的移動，從而調整攻絲或鑽孔的方位，方便鑽孔裝置或攻絲裝置的準確定位。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的一種電機殼攻鑽一體機的結構示意圖；

標號說明：

1、工具機；2、旋轉分度盤；3、鑽孔裝置；4、攻絲裝置；5、第一滑臺；6、第二滑臺；7、電機殼壓緊裝置。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在於：將在一個工具機1上安裝多個臥式鑽孔裝置和臥式攻絲裝置4，所述鑽孔裝置3和攻絲裝置的動力頭指向工具機中部的旋轉分度盤2，利用數控裝置控制，自動完成電機殼的鑽孔和攻絲加工，加工過程無需多次取放電機殼以及多次校準。

請參照圖1，一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置，包括工具機、旋轉分度盤、電機殼固定裝置、滑臺、鑽孔裝置、攻絲裝置和數控裝置；

所述工具機中部安裝旋轉分度盤；所述旋轉分度盤上設置電機殼固定裝置；

所述工具機上設置多個鑽孔裝置，所述鑽孔裝置為臥式鑽孔裝置，所述鑽孔裝置包括鑽孔驅動機構和鑽孔動力頭，所述鑽孔動力頭指向旋轉分度盤；所述鑽孔裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述工具機上設置多個攻絲裝置，所述攻絲裝置為臥式攻絲裝置，所述攻絲裝置包括攻絲驅動機構和攻絲動力頭，所述攻絲動力頭指向旋轉分度盤；所述攻絲裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述滑臺包括第一滑臺5和第二滑臺6，所述第一滑臺固定連接鑽孔裝置，所述第二滑臺固定連接攻絲裝置；

所述滑臺、旋轉分度盤、鑽孔裝置或攻絲裝置和數控裝置電性連接。

上述電機殼攻絲鑽孔一體裝置，將攻絲裝置和鑽孔裝置安裝在同一個工具機上；旋轉分度盤、鑽孔裝置和攻絲裝置與數控裝置電性連接，在加工電機殼時，只需將電機殼固定在旋轉分度盤上的電機殼固定裝置上，通過數控裝置控制工具機上各裝置的運動，完成電機殼的鑽孔和攻絲；鑽孔和攻絲在同一設備上完成，只需提前在數控裝置上設置好程序，即可完成電機殼的鑽孔與攻絲，相比現有的鑽孔與攻絲分離的加工方式，本方案無需多次校準，多次取放電機殼，適合電機殼大批量加工，在保證加工精度的同時，大大降低了加工工時，提高了加工效率；所述鑽孔裝置和攻絲裝置均為臥式結構，可根據鑽孔或攻絲的數量、孔徑或螺紋在工具機上設置多個鑽款裝置或多個攻絲裝置，所述鑽孔裝置或攻絲裝置的動力頭均指向旋轉分度盤，只需設定一次程序，即可完成多個孔位的加工，中途無需調整鑽孔動力頭或攻絲動力頭，無需多次校準，提高了電機殼加工的準確性和加工效率。對於精密的機械電機殼，鑽孔或攻絲的精度十分關鍵，所述鑽孔裝置和攻絲裝置內部均安裝了拉繩編碼器，用於控制鑽孔或攻絲的深度，採用拉繩編碼器代替現有的微動開關，使鑽孔或攻絲的深度更加精確。所述鑽孔裝置或攻絲裝置通過滑臺與工具機連接，通過數控裝置控制滑臺的移動，從而調整攻絲或鑽孔的方位，方便鑽孔裝置或攻絲裝置的準確定位。

進一步的，所述滑臺為三維滑臺。

優選所述滑臺為三維滑臺，使所述鑽孔裝置或攻絲裝置滿足不同電機殼各方位的鑽孔或攻絲。

進一步的，所述電機殼攻絲鑽孔一體裝置還包括電機殼壓緊裝置6。

由上述描述可知，所述電機殼壓緊裝置輔助固定旋轉分度盤上的電機殼，防止電機殼在鑽孔或攻絲過程中發生位移而導致孔位偏移，避免電機殼的報廢。

實施例1

一種電機殼攻絲鑽孔一體裝置，包括工具機、旋轉分度盤、電機殼固定裝置、電機殼壓緊裝置、鑽孔裝置、攻絲裝置、滑臺和數控裝置；

所述工具機中部安裝旋轉分度盤；所述旋轉分度盤上設置電機殼固定裝置，所述電機殼固定裝置上固定連接電機機殼；所述旋轉分度盤上方設置電機殼壓緊裝置；所述電機殼壓緊裝置包括圓盤、支架和框架，所述框架形狀為U形，所述框架的兩端固定連接在工具機上，所述框架的中部位於旋轉分度盤正上方，所述框架中部設置氣動壓縮機，所述氣動壓縮機連接圓盤，所述圓盤的圓面與旋轉分度盤的圓面平行，所述氣動壓縮機用於控制圓盤縱向移動，從而壓緊固定旋轉分度盤上的機殼，進一步加強電機機殼在旋轉分度盤上的固定的穩定性；

所述工具機固定連接3個滑臺，所述滑臺為三維數控滑臺，所述滑臺包括2個第一滑臺和1個第二滑臺，所述第一滑臺固定連接鑽孔裝置，所述第二滑臺固定連接攻絲裝置；

所述鑽孔裝置為臥式數控鑽孔裝置，所述鑽孔裝置包括鑽孔驅動機構和鑽孔動力頭，所述鑽孔驅動機構連接鑽孔動力頭；所述鑽孔動力頭指向旋轉分度盤；所述鑽孔裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述攻絲裝置為臥式數控攻絲裝置，所述攻絲裝置包括攻絲驅動機構和攻絲動力頭；所述攻絲驅動機構連接攻絲動力頭；所述攻絲動力頭指向旋轉分度盤；所述攻絲裝置內部安裝拉繩編碼器；

所述鑽孔動力頭包括第一鑽孔動力頭和第二鑽孔動力頭，所述第一鑽孔動力頭安裝4個鑽頭，用於電機機殼底角孔的鑽孔加工；所述第二鑽孔動力頭安裝四個鑽頭，用於電機機殼出現盒孔的鑽孔加工；所述攻絲動力頭安裝四個絲錐，用於電機機殼底角孔的攻絲加工；

所述旋轉分度盤、電機殼壓緊裝置、鑽孔裝置、攻絲裝置和滑臺與數控裝置電性連接。

綜上所述，上述電機殼攻絲鑽孔一體裝置，將攻絲裝置和鑽孔裝置安裝在同一個工具機上；旋轉分度盤、鑽孔裝置和攻絲裝置與數控裝置電性連接，在加工電機殼時，只需將電機殼固定在旋轉分度盤上的電機殼固定裝置上，通過數控裝置控制工具機上各裝置的運動，完成電機殼的鑽孔和攻絲；鑽孔和攻絲在同一設備上完成，只需提前在數控裝置上設置好程序，即可完成電機殼的鑽孔與攻絲，相比現有的鑽孔與攻絲分離的加工方式，本方案無需多次校準，多次取放電機殼，適合電機殼大批量加工，在保證加工精度的同時，大大降低了加工工時，提高了加工效率；所述鑽孔裝置和攻絲裝置均為臥式結構，可根據鑽孔或攻絲的數量、孔徑或螺紋在工具機上設置多個鑽款裝置或多個攻絲裝置，所述鑽孔裝置或攻絲裝置的動力頭均指向旋轉分度盤，只需設定一次程序，即可完成多個孔位的加工，中途無需調整鑽孔動力頭或攻絲動力頭，無需多次校準，提高了電機殼加工的準確性和加工效率。對於精密的機械電機殼，鑽孔或攻絲的精度十分關鍵，所述鑽孔裝置和攻絲裝置內部均安裝了拉繩編碼器，用於控制鑽孔或攻絲的深度，採用拉繩編碼器代替現有的微動開關，使鑽孔或攻絲的深度更加精確。所述鑽孔裝置或攻絲裝置通過滑臺與工具機連接，通過數控裝置控制滑臺的移動，從而調整攻絲或鑽孔的方位，方便鑽孔裝置或攻絲裝置的準確定位。

優選所述滑臺為三維滑臺，使所述鑽孔裝置或攻絲裝置滿足不同電機殼各方位的鑽孔或攻絲。

所述電機殼壓緊裝置輔助固定旋轉分度盤上的電機殼，防止電機殼在鑽孔或攻絲過程中發生位移而導致孔位偏移，避免電機殼的報廢。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。