一種全自動焊錫的製造方法
2023-09-19 05:58:05
一種全自動焊錫的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊錫設備【技術領域】，尤其涉及一種全自動焊錫機，包括機架，所述機架設置有工作檯，所示工作檯的上端設置有可縱向位移的第一活動板，所述工作檯旁側設置有驅動第一活動板位移的驅動馬達，所述第一活動板的上端設置有若干個工件位，若干個所述工件位均放置有焊接板，所述第一活動板的上方設置有焊錫裝置，所述機架還設置有錫線放線裝置，相比人工作業，本實用新型在更短的時間內，可以完成更多元件的焊錫工藝，因此具備極高的生產效率，能夠有效降低人工成本，此外由於自動作業，精度更高，產品的品質能夠得到保障。
【專利說明】一種全自動焊錫機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊錫設備【技術領域】，尤其涉及一種全自動焊錫機。
【背景技術】
[0002]焊錫工藝在電子元件的生產製造過程中運用的較為廣泛，焊錫步驟包括固定元件、在元件的預定焊點上焊錫、取下元件等，傳統的焊錫方式是通過人工來進行的，由於需要焊錫的元件較小，而且要求精度較高，人工焊接往往精度得不到保證，造成不良品率較高，而且人工焊接效率低，人工成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供一種全自動焊錫機，相比傳統人工作業，本實用新型在更短的時間內，可以完成更多元件的焊錫工藝，因此具備極高的生產效率，能夠有效降低人工成本，此外由於自動作業，精度更高，產品的品質能夠得到保障。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種全自動焊錫機，包括機架，所述機架設置有工作檯，所示工作檯的上端設置有可縱向位移的第一活動板，所述工作檯旁側設置有驅動第一活動板位移的驅動馬達，所述第一活動板的上端設置有若干個工件位，若干個所述工件位均放置有焊接板，所述第一活動板的上方設置有焊錫裝置，所述機架還設置有錫線放線裝直。
[0005]作為優選，所述焊接板設置有兩個開槽，兩個所述開槽內均設置有電子元件。
[0006]作為優選，所述焊接板設置有兩個開槽，兩個所述開槽內均設置有電子元件。
[0007]作為優選，焊錫裝置包括可上下位移的第二活動板及驅動第二活動板位移的驅動氣缸，所述第二活動板設置有連接臂，所述連接臂設置有若干組焊錫機構。
[0008]作為優選，所述焊錫機構包括與連接臂固定連接的固定塊，所述固定塊的底部固定設置有定位塊，所述定位塊套設有電烙鐵，所述焊錫機構還包括溫度控制器，所述溫度控制器與電烙鐵電連接。
[0009]作為優選，所述錫線放線裝置包括若干組放線機構及驅動若干組放線機構工作的驅動電機，所述放線機構包括放線輪，所述放線輪的下方設置有固定板，所述驅動電機的電機軸穿設於固定板，所述驅動電機的電機軸穿過固定板的部分套接有卷線輪，所述卷線輪的旁側設置有防止錫線打滑的夾線機構。
[0010]作為優選，固定板設置有定位機構，所述定位機構設置於卷線輪的上方，所述定位機構包括第一定位輪和第二定位輪，所述第一定位輪和第二定位輪對齊設置，所述第一定位輪或第二定位輪的輪面有供錫線穿過的環槽，所述固定板還設置有過線輪。
[0011]作為優選，所述夾線機構包括與固定板鉸接的鉸接板，所述鉸接板設置有夾線輪，所述夾線輪與卷線輪對齊設置，所述夾線輪與卷線輪之間設置有供錫線穿過的間隔，所述固定板還設置有用於使夾線輪與卷線輪分離的手柄，所述固定板的旁側設置有接線頭，所述接線頭位於夾線輪與卷線輪接觸處的正下方，所述接線頭的一端開設有供錫線穿入的開口，所述接線頭的另一端連接有定位管。
[0012]作為優選，所述定位塊還設置有一延伸臂，所述延伸臂穿設有用於固定定位管末端的定位杆。
[0013]作為優選，所述第一活動板還設置有若干組用於收集多餘錫線的收集裝置，所述收集裝置包括固定設置於第一活動板上端的儲料器，所述儲料器開設有供電烙鐵的烙鐵頭伸入的開口，所述儲料器的側壁穿設氣槍及感應器，所述工作檯的旁側設置有用於控制氣槍工作的電磁閥。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型將裝有電子元件的焊接板放置於工件位內，驅動馬達驅動第一活動板進行縱向進給，錫線放線裝置開始放線動作，焊錫裝置將錫線焊接至電子元件的預定焊點上，相比傳統人工作業，本實用新型在更短的時間內，可以完成更多元件的焊錫工藝，因此具備極高的生產效率，能夠有效降低人工成本，此外由於自動作業，精度更高，產品的品質能夠得到保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型焊接板的立體結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型焊錫裝置的立體結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型焊錫機構的立體結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型錫線放線裝置的立體結構示意圖。
[0020]圖6為本實用新型夾線機構與卷線輪對齊時的結構示意圖。
[0021]圖7為本實用新型夾線機構與卷線輪分開時的結構示意圖。
[0022]圖8為本實用新型第一活動板的俯視圖。
[0023]附圖標記包括:
[0024]I—工作檯 21—第一活動板 22—驅動馬達
[0025]23—工件位 24—收集裝置 241—儲料器
[0026]242一氣槍 243—電磁閥 3—焊接板
[0027]31—開槽 32—電子元件 41 一第二活動板
[0028]42—驅動氣缸 43—連接臂 44 一焊錫機構
[0029]441 一固定塊 442—定位塊 443—電烙鐵
[0030]444一溫度控制器 445—延伸臂 446—定位杆
[0031]51一驅動電機 52—放線輪 53—固定板
[0032]531—第一定位輪 532—第二定位輪
[0033]533一過線輪 534—手柄 54—卷線輪
[0034]55—夾線機構 551—鉸接板 552—夾線輪
[0035]56—接線頭 57—定位管。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0037]如圖1至圖8所示,一種全自動焊錫機,包括機架,所述機架設置有工作檯I,所示工作檯I的上端設置有可縱向位移的第一活動板21，所述工作檯I旁側設置有驅動第一活動板21位移的驅動馬達22，所述第一活動板21的上端設置有若干個工件位23，若干個所述工件位23均放置有焊接板3，所述第一活動板21的上方設置有焊錫裝置，所述機架還設置有錫線放線裝置。
[0038]本實施例將裝有電子元件32的焊接板3放置於工件位23內，驅動馬達22驅動第一活動板21進行縱向進給，錫線放線裝置開始放線動作，焊錫裝置將錫線焊接至電子元件32的預定焊點上，相比傳統人工作業，本實用新型在更短的時間內，可以完成更多元件的焊錫工藝，因此具備極高的生產效率，能夠有效降低人工成本，此外由於自動作業，精度更高，產品的品質能夠得到保障。
[0039]本實施例中，焊錫裝置包括可上下位移的第二活動板41及驅動第二活動板41位移的驅動氣缸42，所述第二活動板41設置有連接臂43，所述連接臂43設置有若干組焊錫機構44，所述焊錫機構44包括與連接臂43固定連接的固定塊441，所述固定塊441的底部固定設置有定位塊442，所述定位塊442套設有電烙鐵443，所述焊錫機構還包括溫度控制器444，所述溫度控制器444與電烙鐵443電連接，第一活動板21進行縱向進給後，驅動氣缸42驅動第二活動板41向下移動，電烙鐵443將錫線焊接至電子元件32的預定焊點上，本實施例採用的電烙鐵443為恆溫電烙鐵，溫度控制器444通過控制通電時間而實現溫控，即給電烙鐵443通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器達到了居裡點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵443供電；當溫度低於強磁體傳感器的居裡點時，強磁體便恢復磁性，並吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續向電烙鐵443供電，本實用新型電烙鐵443的預定溫度為380度至400度。
[0040]本實施例中，所述錫線放線裝置包括若干組放線機構及驅動若干組放線機構工作的驅動電機51，所述放線機構包括放線輪52，所述放線輪52的下方設置有固定板53，所述驅動電機51的電機軸穿設於固定板53,所述驅動電機51的電機軸穿過固定板53的部分套接有卷線輪54，所述卷線輪54的旁側設置有防止錫線打滑的夾線機構55，驅動電機51帶動卷線輪54轉動，卷線輪54對放線輪52上的錫線做拉線動作，將錫線送至電烙鐵443的烙鐵頭處，電烙鐵443再將錫線焊接至電子元件32的預定焊點上，夾線機構55防止卷線輪54在拉線過程中，出現錫線打滑現象。
[0041]本實施例中，固定板53設置有定位機構，所述定位機構設置於卷線輪54的上方，所述定位機構包括第一定位輪531和第二定位輪532,所述第一定位輪531和第二定位輪532對齊設置，所述第一定位輪531或第二定位輪532的輪面有供錫線穿過的環槽，所述固定板53還設置有過線輪533，第一定位輪531和第二定位輪532起定位錫線的作用，防止多個放線機構上的錫線相互纏繞、打結，過線輪533用於拉直錫線。
[0042]本實施例中，所述夾線機構55包括與固定板53鉸接的鉸接板551，所述鉸接板551設置有夾線輪552，所述夾線輪552與卷線輪54對齊設置，所述夾線輪552與卷線輪54之間設置有供錫線穿過的間隔，所述固定板53還設置有用於使夾線輪552與卷線輪54分離的手柄534，所述固定板53的旁側設置有接線頭56，所述接線頭56位於夾線輪552與卷線輪54接觸處的正下方，所述接線頭56的一端開設有供錫線穿入的開口，所述接線頭56的另一端連接有定位管57，所述定位塊442還設置有一延伸臂445，所述延伸臂445穿設有用於固定定位管57末端的定位杆446，錫線穿過夾線輪552與卷線輪54之間的間隔，夾線輪552起防止錫線打滑及定位作用，錫線穿過接線頭56進入定位管57內，定位管57的末端通過定位杆446固定設置於電烙鐵443的烙鐵頭處，電烙鐵443再將錫線焊接至電子元件32的預定焊點上，不用放線時，將手柄534向上掰動，手柄534將鉸接板551頂出，夾線輪552與卷線輪54分離。
[0043]所述第一活動板21還設置有若干組用於收集多餘錫線的收集裝置24，所述收集裝置24包括固定設置於第一活動板21上端的儲料器241，所述儲料器241開設有供電烙鐵443的烙鐵頭伸入的開口，所述儲料器241的側壁穿設氣槍242及感應器，所述工作檯I的旁側設置有用於控制氣槍242工作的電磁閥243，焊錫完後，第一活動板21復位，電烙鐵443的烙鐵頭伸入儲料器241內，感應器感應到電烙鐵443的烙鐵頭上殘留有多餘的錫線，氣槍將烙鐵頭上殘留的錫線吹掉，被吹落的錫線掉落至儲料器241內。
[0044]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種全自動焊錫機，包括機架，其特徵在於:所述機架設置有工作檯(1)，所示工作檯(I)的上端設置有可縱向位移的第一活動板(21)，所述工作檯(I)旁側設置有驅動第一活動板(21)位移的驅動馬達(22)，所述第一活動板(21)的上端設置有若干個工件位(23)，工件位(23)放置有焊接板(3)，所述第一活動板(21)的上方設置有焊錫裝置，所述機架還設置有錫線放線裝置。
2.根據權利要求1所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述焊接板(3)設置有兩個開槽(31)，兩個所述開槽(31)內均設置有電子元件(32)。
3.根據權利要求1所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:焊錫裝置包括可上下位移的第二活動板(41)及驅動第二活動板(41)位移的驅動氣缸(42)，所述第二活動板(41)設置有連接臂(43 )，所述連接臂(43 )設置有若干組焊錫機構(44 )。
4.根據權利要求3所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述焊錫機構(44)包括與連接臂(43)固定連接的固定塊(441),所述固定塊(441)的底部固定設置有定位塊(442),所述定位塊(442)套設有電烙鐵(443)，所述焊錫機構還包括溫度控制器(444)，所述溫度控制器(444)與電烙鐵(443)電連接。
5.根據權利要求1所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述錫線放線裝置包括若干組放線機構及驅動若干組放線機構工作的驅動電機(51)，所述放線機構包括放線輪(52)，所述放線輪(52)的下方設置有固定板(53)，所述驅動電機(51)的電機軸穿設於固定板(53)，所述驅動電機(51)的電機軸穿過固定板(53)的部分套接有卷線輪(54)，所述卷線輪(54)的旁側設置有防止錫線打滑的夾線機構(55)。
6.根據權利要求5所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:固定板(53)設置有定位機構，所述定位機構設置於卷線輪(54)的上方，所述定位機構包括第一定位輪(531)和第二定位輪(532 )，所述第一定位輪(531)和第二定位輪(532 )對齊設置，所述第一定位輪(531)或第二定位輪(532)的輪面有供錫線穿過的環槽，所述固定板(53)還設置有過線輪(533)。
7.根據權利要求5所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述夾線機構(55)包括與固定板(53)鉸接的鉸接板(551)，所述鉸接板(551)設置有夾線輪(552)，所述夾線輪(552)與卷線輪(54)對齊設置，所述夾線輪(552)與卷線輪(54)之間設置有供錫線穿過的間隔，所述固定板(53)還設置有用於使夾線輪(552)與卷線輪(54)分離的手柄(534)，所述固定板(53)的旁側設置有接線頭(56)，所述接線頭(56)位於夾線輪(552)與卷線輪(54)接觸處的正下方，所述接線頭(56)的一端開設有供錫線穿入的開口，所述接線頭(56)的另一端連接有定位管(57)。
8.根據權利要求4所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述定位塊(442)還設置有一延伸臂(445 ),所述延伸臂(445 )穿設有用於固定定位管(57 )末端的定位杆(446 )。
9.根據權利要求1所述的一種全自動焊錫機，其特徵在於:所述第一活動板(21)還設置有若干組用於收集多餘錫線的收集裝置(24)，所述收集裝置(24)包括固定設置於第一活動板(21)上端的儲料器(241)，所述儲料器(241)開設有供電烙鐵(443)的烙鐵頭伸入的開口，所述儲料器(241)的側壁穿設氣槍(242)及感應器，所述工作檯(I)的旁側設置有用於控制氣槍(242 )工作的電磁閥(243 )。
【文檔編號】B23K3/00GK203778916SQ201420150116
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】牛志宇 申請人:東莞市德穎光電有限公司