一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂及其製造方法
2023-09-19 03:32:45 2
專利名稱：一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，還涉及一種該複合改性密胺樹脂塑料的製造方法。
背景技術：
坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補水圈、排汙虹吸管、衝水管、分水座和坐便器內膽；底座固定座安裝在坐便器底座的底部，用於將所述坐便器底座固定在地面上，坐便器內膽固定安裝在所述座便器底座內，所述底座上蓋上設有水箱安裝座，水箱安裝在水箱安裝座內。目前製造坐便器的主要材料是陶瓷和亞克力，陶瓷的生產工藝是製成陶坯後經高 溫燒結成型，生產工藝複雜，陶坯製作過程中的石膏模具的損耗，陶坯乾燥和燒結過程的變形，致使產品成型後的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60%左右；陶瓷製成的坐便器缺點在於重量大、運輸不便、容易損壞，損壞後只能丟棄，無法修復再利用，造成資源浪費；此外，陶瓷的表面裝飾色彩單一，難以滿足人們追求產品多姿多彩的需求，且生產過程產生的排放物造成環境嚴重汙染；亞克力坐便器生產工藝是用亞克力板材經真空熱成型毛坯，然後再用不飽和樹脂材料、玻璃鋼工藝在進行整體組裝和表面修飾，其內部要填充石粉混合物用來支撐和固定管道，產品成型後不能再回收利用，由於玻璃鋼工藝要採用玻璃纖維，勢必會造成環境汙染，同時生產過程中需要大量的手工作業，機械化程度低，其產品也存在一致性差的特點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過注塑或模壓工藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，包括如下組份按重量份數，100份改性密胺樹脂、40 50份填料、I I. 5份潤滑齊[J、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份螢光增白劑。作為一種優選的技術方案，所述改性密胺樹脂為聚乙烯醇改性的密胺樹脂粉。作為一種優選的技術方案，所述填料為煅燒高嶺土。作為一種優選的技術方案，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。作為一種優選的技術方案，所述固化劑為草酸。由於採用了上述技術方案，一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，包括如下組份按重量份數，100份改性密胺樹脂、40 50份填料、I I. 5份潤滑劑、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份螢光增白劑；本發明所述的複合改性密胺樹脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過注塑或模壓工藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，生產出的產品具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。
本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種複合改性密胺樹脂的製造方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種複合改性密胺樹脂的製造方法，包括如下步驟步驟ー按照重量份數，將100份改性密胺樹脂、40 50份填料放入高速混合機，進行充分混合乾燥，控制混合機溫度在95°C 105°C之間，乾燥時間I. 2 I. 7個小時，要求乾燥到水分小於O. I %為止；步驟ニ 乾燥後在混合物料內放入I I. 5份潤滑剤，繼續混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機，慢速混合降溫到48°C 52°C ；步驟三將O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和O. 07 O. 09份螢光增白
劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產出坐便器內膽生產專用材料。
利用上述方法，可以製造出具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能的複合改性密胺樹脂，通過注塑或模壓エ藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，生產出的產品具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。
具體實施例方式下面詳細描述根據本發明的示例性實施例。密胺樹脂是經過三聚氰胺甲醛樹脂低聚物固化而得，是通過亞甲基或ニ亞甲基醚鍵相互交聯實現的，也稱為三聚氰胺甲醛模塑料，簡稱「MF」，是氨基樹脂的ー種，屬熱固性樹脂，該材料密胺樹脂具有自熄及耐電弧等特性，其模塑製品外觀光亮，色澤鮮豔；表面硬度高，耐刻劃、高溫和高溼，穩定性好，耐溶劑、耐鹼、耐水、耐衝擊、耐開裂並且耐光、無臭、無味、無毒。因其特點，密胺樹脂獲得廣泛應用，近年來特別在餐具行業獲得大量應用，隨著改性技術的發展，密胺樹脂在韌性、強度、硬度上獲得全面提升，更為密胺樹脂的應用開拓了廣泛的應用空間。一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，包括如下組份按重量份數，100份改性密胺樹脂、40 50份填料、I I. 5份潤滑剤、O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和O. 07 O. 09份螢光増白劑。其中，所述改性密胺樹脂為聚こ烯醇改性的密胺樹脂粉；所述填料為煅燒高嶺土 ；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。本發明所述的複合改性密胺樹脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過注塑或模壓エ藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，生產出的產品具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種複合改性密胺樹脂的製造方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種複合改性密胺樹脂的製造方法，包括如下步驟步驟ー按照重量份數，將100份改性密胺樹脂、40 50份填料放入高速混合機，進行充分混合乾燥，控制混合機溫度在95°C 105°C之間，乾燥時間I. 2 I. 7個小時，要求乾燥到水分小於O. 1%為止；其中，所述改性密胺樹脂為聚こ烯醇改性的密胺樹脂粉；所述填料為煅燒高嶺土；步驟ニ 乾燥後在混合物料內放入I I. 5份潤滑剤，繼續混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機，慢速混合降溫到48°C 52°C ；
步驟三將O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉、O. 07 O. 09份螢光增白劑
放入混合物料中，混合3 5分鐘出料、密封，生產出坐便器內膽生產專用材料；其中所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。該坐便器內膽生產專用材料，彎曲強度彡IOOMPa,流動性彡195mm、吸水率< O. I %、製成品鉛筆硬度彡5H、製成品光澤度彡80Gs(60° )。利用上述方法，可以製造出具有高光澤和高硬度的複合改性密胺樹脂融，除了具有高光澤性和高硬度外，還具有高抗蠕變性能。通過注塑或模壓エ藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。採用不同的原料配比，可以生產出具有不同性能指標的複合改性密胺樹脂材料，下面舉例說明。 I、原料配比改性密胺樹脂100份、填料50份、潤滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2份、螢光增白劑O. 08份，上述份數為重量份數。性能指標彎曲強度彡103MPa、流動性彡195_、吸水率< O. 1%、製成品鉛筆硬度6H、製成品光澤度80Gs (60° )。2、原料配比改性密胺樹脂100份、填料40份、潤滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2. 5份、螢光增白劑O. 08份，上述份數為重量份數。性能指標彎曲強度彡lOOMPa、流動性200mm、吸水率< O. I %、製成品鉛筆硬度5H、製成品光澤度83Gs (60° )。本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本發明限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權利要求
1.一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，其特徵在於，包括如下組份按重量份數，100份改性密胺樹脂、40 50份填料、I I. 5份潤滑劑、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2.5份鈦白粉和0. 07 0. 09份螢光增白劑。
2.如權利要求I所述的製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，其特徵在於，所述改性密胺樹脂為聚乙烯醇改性的密胺樹脂粉。
3.如權利要求I所述的製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，其特徵在於，所述填料為煅燒高嶺土。
4.如權利要求I所述的製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，其特徵在於，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
5.如權利要求I至4任一權利要求所述的製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂，其特徵在於，所述固化劑為草酸。
6.權利要求I所述的製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟 步驟一按照重量份數，將100份改性密胺樹脂、40 50份填料放入高速混合機，進行充分混合乾燥，控制混合機溫度在95°C 105°C之間，乾燥時間I. 2 I. 7個小時，要求乾燥到水分小於0. 1%為止； 步驟二 乾燥後在混合物料內放入I I. 5份潤滑劑，繼續混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機，慢速混合降溫到48°C 52 °C ； 步驟三將0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份螢光增白劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產出坐便器內膽生產專用材料。
全文摘要
本發明公開了一種製造坐便器內膽的複合改性密胺樹脂及其製造方法，包括如下組份按重量份數，100份改性密胺樹脂、40～50份填料、1～1.5份潤滑劑、0.6～1.2份固化劑、1.5～2.5份鈦白粉和0.07～0.09份螢光增白劑；本發明所述的複合改性密胺樹脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過注塑或模壓工藝應用於全塑料坐便器內膽材料生產或類似要求產品生產，生產出的產品具有優異的抗刮擦性能和自潤滑性能。
文檔編號C08K3/22GK102702676SQ20121014676
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者於有善, 仲健偉, 劉志田, 盧啟平, 杜華, 程志偉 申請人:劉旭祥