一種包衣機的噴槍安裝機構的製作方法

2023-09-19 03:33:55

本實用新型涉及一種包衣機組件，具體涉及一種包衣機的噴槍安裝機構。

背景技術：

現有技術下的包衣機，噴槍的位置和噴射角度通常固定，必須停止設備運行再將噴槍取出重新安裝後才能完成對噴槍的位置和(或)噴射角度的調整，無法在生產過程中直接對噴槍的位置和(或)噴射角度進行調整，嚴重影響生產的進程和效率本實用新型提供了一種包衣機的噴槍安裝機構，解決了噴槍的位置和(或)噴射角度無法在生產過程中進行調整的問題。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有包衣機噴槍的位置和噴射角度通常固定，無法在生產過程中直接對噴槍的位置和(或)噴射角度進行調整，嚴重影響生產的進程和效率的問題，進而提出一種包衣機的噴槍安裝機構。

本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是：本實用新型包括定位軸、噴槍安裝杆和連杆機構，定位軸垂直插裝在包衣機前門上，噴槍安裝杆垂直設置在包衣機前門的內側，噴槍安裝杆上設置有噴槍，噴槍安裝杆的一端通過連杆機構與定位軸的內側端連接，定位軸與包衣機前門轉動連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型噴槍的位置和噴射角度可以隨時進行調節，調節過程無需停止設備運行，在生產過程中即可直接完成對噴槍的位置和噴射角度進行調整，不對生產進程和效率造成影響，生產效率可提高70％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中連杆機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型安裝在包衣機前門6上的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述一種包衣機的噴槍安裝機構包括定位軸1、噴槍安裝杆2和連杆機構，定位軸1垂直插裝在包衣機前門6上，噴槍安裝杆2垂直設置在包衣機前門6的內側，噴槍安裝杆2上設置有噴槍，噴槍安裝杆2的一端通過連杆機構與定位軸1的內側端連接，定位軸1與包衣機前門6轉動連接。

當轉動定位軸1時，可以通過連杆機構帶動噴槍安裝杆2轉動，從而可以帶動安裝在其上的噴槍轉動，實現噴槍噴射角度的小範圍調整；噴槍位置和噴射角度的調整無需停止設備進行，在生產過程中即可完成，不對生產進程和效率造成影響。

本實施方式中，為便於實現定位軸1的迴轉，在定位軸1外側端的端部可設有迴轉手柄14。

具體實施方式二：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述連杆機構包括第一連杆8、第二連杆9和第三連杆10，第一連杆8的一端與定位軸1的內側端固接，第一連杆8的另一端與第二連杆9的一端鉸接，第二連杆9的另一端與第三連杆10的一端鉸接，第三連杆10的另一端與噴槍安裝杆2的一端固接。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。

如此設計通過轉動定位軸1帶動第一連杆8以定位軸1為中心轉動，從而帶動第二連杆9移動，第二連杆9帶動第三連杆10轉動，第三連杆10帶動噴槍安裝杆2迴轉，從而實現噴槍的轉動。

具體實施方式三：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述一種包衣機的噴槍安裝機構還包括連杆盒3、軸套4、轉動手柄5和連接件7，連杆機構設置在連杆盒3內，連杆盒3的外側固接有軸套4，軸套4套裝在定位軸1上且插裝在包衣機前門6上，軸套4的外圓周側壁上固接有連接件7，連接件7上垂直設有轉動手柄5，連接件7和轉動手柄5均設置在包衣機前門6的外側。其它組成和連接方式與具體實施方式一或二相同。

如此設計當以定位軸1為軸轉動轉動手柄5時，可以帶動連杆盒3以定位軸1為軸轉動，從而帶動噴槍安裝杆2移動，進而帶動噴槍移動，實現噴槍位置和噴射角度的較大範圍調整。

具體實施方式四：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述定位軸1與軸套4轉動連接，軸套4與包衣機前門6轉動連接。其它組成和連接方式與具體實施方式三相同。

如此設計可以同時保證定位軸1和連杆盒3均能相對包衣機前門6轉動，且不影響定位軸1與第一連杆8的連接，使定位軸1和轉動手柄5的轉動互不幹涉。

本實施方式中，為保證包衣機鍋體的氣密性，定位軸1與軸套4之間、軸套4與包衣機前門6之間均密封配合。

具體實施方式五：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述轉動手柄5平行設置在定位軸1的上方。其它組成和連接方式與具體實施方式四相同。

如此設計保證了通過轉動手柄5大範圍調整噴槍噴射角度和通過定位軸1小範圍調整噴槍噴射角度在同一平面內進行。

具體實施方式六：結合圖3說明，本實施方式包衣機前門6的外側壁上設有弧形凹槽11，轉動手柄5的末端在弧形凹槽11滑動。其它組成和連接方式與具體實施方式四或五相同。

如此設計弧形凹槽11的位置與轉動手柄5帶動連杆盒3轉動時轉動手柄5的末端移動軌跡相對應，便於調整轉動手柄5的所處位置。

具體實施方式七：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述一種包衣機的噴槍安裝機構還包括轉動鎖緊機構，轉動鎖緊機構設置在轉動手柄5上。其它組成和連接方式與具體實施方式六相同。

如此設計在調整好轉動手柄5的位置後，將轉動手柄5通過轉動鎖緊機構鎖緊，防止噴槍位置及噴射角度發生意外改變。

具體實施方式八：結合圖1至圖3說明，本實施方式所述轉動鎖緊機構包括螺杆12，螺杆12的一端與轉動手柄5末端的中部固接，螺杆12旋裝在連接件7上，弧形凹槽11的槽底沿中心線方向均布設有多個螺孔13，螺杆12的另一端可插裝在螺孔13內。其它組成和連接方式與具體實施方式七相同。

如此設計在調整好轉動手柄5後，迴轉轉動手柄5，將螺杆12旋出，螺杆12的另一端旋入相應位置上的螺孔13內，即可實現對轉動手柄的鎖緊定位。

本實施方式中，轉動手柄5的形狀為柱狀，轉動手柄5通過螺杆12旋裝在連接件7上。

具體實施方式九：結合圖3說明，本實施方式所述多個螺孔13均為盲孔。其它組成和連接方式與具體實施方式八相同。

如此設計以保證包衣機鍋體的密封性。

具體實施方式十：結合圖1說明，本實施方式所述一種包衣機的噴槍安裝機構還包括迴轉鎖緊機構，迴轉鎖緊機構設置在定位軸1的外側端與軸套4之間。其它組成和連接方式與具體實施方式四、五、七、八或九相同。

如此設計當調整完噴槍的噴射角度後，通過迴轉鎖緊機構實現定位軸1與軸套4的相對固定，避免定位軸1發生意外轉動，有效防止噴槍的噴射角度的改變。

工作原理

當轉動定位軸1時，可以通過連杆機構帶動噴槍安裝杆2轉動，從而可以帶動安裝在其上的噴槍轉動，實現噴槍噴射角度的小範圍調整；以定位軸1為軸轉動轉動手柄5時，可以帶動連杆盒3以定位軸1為軸轉動，從而帶動噴槍安裝杆2移動，進而帶動噴槍移動，實現噴槍位置和噴射角度的較大範圍調整。噴槍位置和噴射角度的調整無需停止設備進行，在生產過程中即可完成，不對生產進程和效率造成影響。