用於冷軋鋼板的機架的製作方法
2023-09-18 22:14:10 3
用於冷軋鋼板的機架的製作方法
【專利摘要】用於冷軋鋼板的機架，包括底座、前牌坊、後牌坊和頂板，前牌坊和頂板的前側、後牌坊和頂板的後側均呈龍門架結構，頂板設在前牌坊和後牌坊的上端之間，前牌坊和後牌坊的中部的兩側分別設有一塊連接板，一塊連接板上設有進料孔，另一塊連接板上設有與進料孔對應的出料孔，所述前牌坊、後牌坊、底座、頂板上至少有一處開設有減重槽。採用上述技術方案，在不降低強度的前提下，充分減輕本實用新型重量，並大大提高了其動態性能，經受力和模態測試分析，本實用新型的第一階固有頻率提高到大於50Hz，動態性能提高，這樣在機器啟動過程中不會經歷這一頻率點，這樣可以確保機器在啟動過程中一直保持正常工作狀態，避免機器故障，延長機器的使用壽命。
【專利說明】用於冷軋鋼板的機架
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於冷軋鋼板【技術領域】，尤其涉及一種用於冷軋鋼板的機架。
【背景技術】
[0002]目前，冷軋鋼板所使用的XGK1400機架結構如圖1所示，包括底座1、前牌坊2、後牌坊3和頂板4，前牌坊2和頂板4的前側、後牌坊3和頂板4的後側均呈龍門架結構，底座I的左右兩側分別設有兩個安裝腳5，頂板4設在前牌坊2和後牌坊3的上端之間，前牌坊2和後牌坊3的中部的兩側分別設有一塊連接板6，一塊連接板6上設有進料孔7，另一塊連接板6上設有與進料孔7對應的出料孔8。頂板4上設有兩個用於穿過油缸活塞杆的通孔12。
[0003]通過對上述結構的機架的受力和模態分析，測出第一階共振頻率為39.4Hz，由於共振頻率較低，動態性能差，機器在啟動過程會經歷這一頻率點，這樣對機器的正常工作帶來不利影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種第一階共振頻率高、動態性能強、有利於機器啟動的用於冷軋鋼板的機架。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:用於冷軋鋼板的機架，包括底座、前牌坊、後牌坊和頂板，前牌坊和頂板的前側、後牌坊和頂板的後側均呈龍門架結構，頂板設在前牌坊和後牌坊的上端之間，前牌坊和後牌坊的中部的兩側分別設有一塊連接板，一塊連接板上設有進料孔，另一塊連接板上設有與進料孔對應的出料孔，所述前牌坊、後牌坊、底座、頂板上至少有一處開設有減重槽。
[0006]所述前牌坊和/或後牌坊的中上部設有第一減重槽。
[0007]所述底座上設有第二減重槽。
[0008]所述頂板的前側面和後側面設有第三減重槽。
[0009]所述底座的左右兩側分別設有三個安裝腳，同側相鄰的兩個安裝腳之間具有間隙。
[0010]所述第一減重槽設在前牌坊的前表面和後牌坊的後表面上，第二減重槽開設在底座的下表面上，第一減重槽、第二減重槽和第三減重槽的深度為150-300mm。
[0011]所述同側的前一個安裝腳、中間一個安裝腳和後一個安裝腳的寬度分別為400mm、500mm和400mm，中間一個安裝腳上端與連接板下表面連接，所述的間隙的寬度為475mm。
[0012]採用上述技術方案，由於在前牌坊、後牌坊、底座、頂板上至少有一處開設有減重槽，這樣就可以提高機架的第一階固有頻率。當然也可以兩兩結合、三三結合設置減重槽，最佳的是同時在前牌坊、後牌坊、底座、頂板上設置減重槽，即在前牌坊和後牌坊的中上部上開設第一減重槽，在底座上開設第二減重槽，在頂板上開設第三減重槽，這樣在不降低強度的前提下，充分減輕本實用新型重量，並大大提高了其動態性能，經受力和模態測試分析，本實用新型的第一階固有頻率提高到大於50Hz，動態性能提高，這樣在機器啟動過程中不會經歷這一頻率點，可以確保機器在啟動過程中一直保持正常工作狀態，避免機器故障，延長機器的使用壽命。
[0013]另外，在底座兩側的中部增設了一個安裝腳，這樣可以提高機架的穩定性。上述尺寸均為在測試中優選的技術參數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型在一個視角下的立體結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型在另一個視角下的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖2和圖3所示，本實用新型的用於冷軋鋼板的機架，包括底座1、前牌坊2、後牌坊3和頂板4，前牌坊2和頂板4的前側、後牌坊3和頂板4的後側均呈龍門架結構，頂板4設在前牌坊2和後牌坊3的上端之間，前牌坊2和後牌坊3的中部的兩側分別設有一塊連接板6，一塊連接板6上設有進料孔7，另一塊連接板6上設有與進料孔7對應的出料孔8，前牌坊2、後牌坊3、底座1、頂板4上至少有一處開設有減重槽。
[0018]前牌坊2和/或後牌坊3的中上部上分別開設有第一減重槽9。
[0019]底座I上設有第二減重槽10。
[0020]頂板4的前側面和後側面設有第三減重槽11。頂板4上設有兩個用於穿過油缸活塞杆的通孔12。
[0021]第一減重槽9設在前牌坊2的前表面和後牌坊3的後表面上，第二減重槽10開設在底座I的下表面上，第一減重槽9、第二減重槽10和第三減重槽11的深度為150-300mm。第一減重槽9、第二減重槽10和第三減重槽11的形狀可以是矩形、圓形、橢圓形等形狀，數量及其布置根據實際情況而定，比如本實施例中，第一減重槽9在前牌坊2和後牌坊3上分別設置五排四列，第二減重槽10在底座I上設置七排七列，第三減重槽11在頂板4的前側和後側均設有一排。
[0022]底座I的左右兩側分別設有三個安裝腳5，同側相鄰的兩個安裝腳5之間具有間隙。在底座I兩側的中部增設了一個安裝腳5，這樣可以提高機架的穩定性。每個安裝腳5上均設有安裝孔13。
[0023]同側的前一個安裝腳5、中間一個安裝腳5和後一個安裝腳5的寬度分別為400mm>500mm和400mm,中間一個安裝腳5上端與連接板6下表面連接,所述的間隙(即相鄰兩個安裝腳5之間的距離)的寬度為475mm。
[0024]由於在前牌坊2、後牌坊3、底座1、頂板4上至少有一處開設有減重槽，這樣就可以提高機架的第一階固有頻率。當然也可以兩兩結合、三三結合設置減重槽，最佳的是同時在前牌坊2、後牌坊3、底座1、頂板4上設置減重槽，即在前牌坊2、後牌坊3、底座、頂板上至少有一處開設有減重槽，這樣就可以提高機架的第一階固有頻率。當然也可以兩兩結合、三三結合設置減重槽，最佳的是同時在前牌坊、後牌坊、底座、頂板上設置減重槽，即在前牌坊2和後牌坊3的中上部上開設第一減重槽9，在底座I上開設第二減重槽10，在頂板4上開設第三減重槽11，這樣在不降低強度的前提下，充分減輕本實用新型重量，並大大提高了其動態性能，經受力和模態測試分析，本實用新型的第一階固有頻率提高到大於50HZ，動態性能提高，這樣在機器啟動過程中不會經歷這一頻率點，可以確保機器在啟動過程中一直保持正常工作狀態，避免機器故障，延長機器的使用壽命。上述尺寸均為在測試中優選的技術參數。
[0025]上述實施例並非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.用於冷軋鋼板的機架，包括底座、前牌坊、後牌坊和頂板，前牌坊和頂板的前側、後牌坊和頂板的後側均呈龍門架結構，頂板設在前牌坊和後牌坊的上端之間，前牌坊和後牌坊的中部的兩側分別設有一塊連接板，一塊連接板上設有進料孔，另一塊連接板上設有與進料孔對應的出料孔，其特徵在於:所述前牌坊、後牌坊、底座、頂板上至少有一處開設有減重槽。
2.根據權利要求1所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述前牌坊和/或後牌坊的中上部設有第一減重槽。
3.根據權利要求1或2所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述底座上設有第二減重槽。
4.根據權利要求1或2所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述頂板的前側面和後側面設有第三減重槽。
5.根據權利要求1或2所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述底座的左右兩側分別設有三個安裝腳，同側相鄰的兩個安裝腳之間具有間隙。
6.根據權利要求4所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述第一減重槽設在前牌坊的前表面和後牌坊的後表面上，第二減重槽開設在底座的下表面上，第一減重槽、第二減重槽和第三減重槽的深度為150-300mm。
7.根據權利要求5所述的用於冷軋鋼板的機架，其特徵在於:所述同側的前一個安裝腳、中間一個安裝腳和後一個安裝腳的寬度分別為400mm、500mm和400mm，中間一個安裝腳上端與連接板下表面連接，所述的間隙的寬度為475mm。
【文檔編號】B21B31/02GK203830413SQ201420071728
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】蘇宇鋒, 趙霄雯 申請人:鄭州拓普軋制技術有限公司