一種方便清洗的換熱器的製作方法
2023-09-18 13:41:31
本實用新型涉及換熱器技術領域，具體地說是一種廣泛應用於家電、化工等行業的方便清洗的換熱器。
背景技術：
換熱器是實現氣-水換熱、水-水換熱以及其他各種介質之間實現傳導換熱的必不可少的關鍵部件。目前傳統的換熱器一般分為板式換熱器、套管式換熱器、列管或集束管換熱器等幾種類型。它們有一個共同的缺點就是大都屬於不可拆卸型，介質通道不容易清洗，介質中所含的少量雜質、汙物等時間長了會附著在換熱器內部管壁或換熱板上，從而影響了換熱元件的熱傳導能力，簡單的清洗很難清除各種成分複雜的汙物，因此換熱器的效率會隨著時間的推移越來越低，直至報廢。有部分可拆卸型的換熱器，如可拆卸的板式換熱器，拆開後可以徹底清洗，但是拆卸、組裝過程相當繁瑣。以熱泵空調最常用的水-氟換熱系統來說，當換熱器拆開時，裡面的氟就會被全部放掉，清洗結束後進行組裝，然後重新對換熱器的內部進行乾燥，然後抽真空重新加氟，拆裝的過程中許多易損的密封組件還需要更換，然後打壓、撿漏，合格以後才能夠重新使用。以上過程不僅耗費大量的工時和物料，而且必須有專業的技術人員才可以操作。對於水質不好的使用環境，例如汙水源熱泵、泳池加熱系統以及水中含有極細不易被過濾的泥漿等汙物的環境，需要經常清洗換熱器，大大的增加了系統的維護費用。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種方便清洗的換熱器，該換熱器既可以徹底清洗附著在換熱器管壁上的汙物，又不必拆開整個換熱器，方便，快捷，並且不需要專門的技術人員操作，省時省力，不浪費耗材，可以大大的降低系統的維護成本。
本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是：
一種方便清洗的換熱器，包括殼體和冷卻盤管，所述筒體的內部沿豎直方向設置有若干個呈螺旋線結構的冷卻盤管，所述的冷卻盤管的中部具有第一清洗孔；
所述冷卻盤管的起始端與製冷劑進管相連通，所述冷卻盤管的終止端與製冷劑出管相連通；
所述殼體是由筒體、上蓋板和下蓋板組成的密閉結構，所述的上蓋板上設置有與所述的第一清洗孔相對應的第二清洗孔，並在第二清洗孔處設置有檢修用的上端蓋；
所述筒體的內部設置有阻流件，所述的阻流件從上到下依次穿過各個所述冷卻盤管的第一清洗孔；
所述殼體側壁上設置有殼程進、出口。
進一步地，所述的冷卻盤管為平面螺旋線結構或圓錐螺旋線結構。
進一步地，所述殼程進口為設置於所述筒體下方的第一孔，所述殼程出口為設置於所述筒體上方的第二孔。
進一步地，所述的下蓋板上設置有與所述的第一清洗孔相對應的第三清洗孔，並在第三清洗孔處設置有檢修用的下端蓋，所述阻流件的上、下兩端分別抵靠在上端蓋和下端蓋上。
一種方便清洗的換熱器，包括殼體和冷卻盤管，所述筒體的內部沿豎直方向設置有若干個呈螺旋線結構的冷卻盤管，所述的冷卻盤管的中部具有第一清洗孔；
所述冷卻盤管的起始端與製冷劑進管相連通，所述冷卻盤管的終止端與製冷劑出管相連通；
所述殼體是由筒體、上蓋板和下蓋板組成的密閉結構，所述的上蓋板上設置有與所述的第一清洗孔相對應的第二清洗孔，並在第二清洗孔處設置有檢修用的上端蓋；
所述筒體的內部設置有導流管，所述的導流管從上到下依次穿過各個所述冷卻盤管的第一清洗孔，且導流管的上端凸出於所述的上蓋板，並與所述的上蓋板密封連接；
所述導流管側壁上設置有若干個漏水孔，且在筒體側壁和導流管的上端分別設置有殼程進、出口。
進一步地，所述的冷卻盤管為平面螺旋線結構或圓錐螺旋線結構。
進一步地，所述的下蓋板上設置有與所述的第一清洗孔相對應的第三清洗孔，並在第三清洗孔處設置有檢修用的下端蓋，且所述導流管的下端抵靠在下端蓋上。
進一步地，所述筒體內位於所述的冷卻盤管與筒體之間設置有與所述殼程進口相連通的噴射管，所述噴射管的一側設置有若干個迴轉軸線與筒體切線相平行的噴射孔。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型所提供的一種方便清洗的換熱器，在進行清洗時，不僅能夠徹底清洗附著在換熱器管壁上的汙物，而且不必拆開整個換熱器，方便，快捷。另外，由於本實用新型所提供的一種方便清洗的換熱器，在清洗時不需要拆開管路，只需要打開清洗口進行清洗即可，不涉及其他管路的拆卸和安裝，因此不需要專門的技術人員進行操作，省時省力，不浪費耗材，可以大大的降低系統的維護成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；
圖4為本實用新型的立體結構示意圖；
圖5為本實用新型中冷卻盤管，製冷劑進、出管以及阻流管之間的關係結構示意圖；
圖6為本實用新型中冷卻盤管的立體結構示意圖；
圖7為實施例二的立體結構示意圖；
圖8為實施例二去掉上蓋板和端蓋後的立體結構示意圖；
圖9為實施例三的立體結構示意圖；
圖10為實施例三中的冷卻盤管的立體結構示意圖；
圖11為實施例六的結構示意圖；
圖12為圖11中B部分的放大結構示意圖；
圖13為圖11中C部分的放大結構示意圖；
圖14為實施例八的結構示意圖；
圖15為實施例九的結構示意圖；
圖16為圖15中D部分的放大結構示意圖。
圖中：1-筒體，11-第一孔，12-第二孔，2-製冷劑進管，3-製冷劑出管，4-冷卻盤管，41-第一清洗孔，5-上蓋板，51-第二清洗孔，52-上凸臺，6-下蓋板，61-第三清洗孔，62-下凸臺，71-阻流件，72-導流管，721-密封圈，8-噴射管，81-噴射孔，91-上端蓋,92-下端蓋。
具體實施方式
實施例一
如圖1至圖6所示，一種方便清洗的換熱器，包括兩端開口的呈中空的圓柱形筒狀結構的筒體1，所述筒體1的內部沿豎直方向均布設置有若干個呈平面螺旋線結構的冷卻盤管4，且所述的冷卻盤管4的中部(即平面螺旋線的起始端)形成了第一清洗孔41。所述冷卻盤管4的起始端和終止端均設置有延伸至平面螺旋線外部的管道，且所述冷卻盤管4的與起始端相連的管道穿過筒體1與製冷劑進管2相連通，所述冷卻盤管4的與終止端相連的管道穿過筒體1與製冷劑出管3相連通。如圖2所示，所述筒體1的上端和下端分別設置有上蓋板5和下蓋板6，所述的上蓋板5和下蓋板6上分別設置有第二清洗孔51和第三清洗孔61，且所述的第二清洗孔51和第三清洗孔61均與冷卻盤管4上的第一清洗孔41相對應。所述上蓋板5沿第二清洗孔51的圓周處設置有環形的上凸臺52，所述上凸臺52的外部設置有上端蓋91，且所述的上端蓋91與上凸臺52之間通過螺紋相連接。所述下蓋板6沿第三清洗孔61的圓周處設置有環形的下凸臺62，所述下凸臺62的外部設置有下端蓋92，且所述的下端蓋92與下凸臺62之間通過螺紋相連接。所述筒體1的內部還設置有阻流件71，且所述的阻流件71從上到下依次穿過各個所述冷卻盤管4的第一清洗孔41，當分別擰緊上端蓋91和下端蓋92時，所述的阻流件71被壓緊在所述的上端蓋91和下端蓋92之間。作為一種具體實施方式，所述的阻流件可以是圓柱形的柱狀件也可以是圓柱形的管狀件。如圖1所示，所述的筒體1的圓柱形側面上分別設置有第一孔11和第二孔12，其中所述的第一孔11位於筒體1的下方，與進水管相連，所述的第二孔12位於所述筒體1的上方，與出水管相連。
工作時，製冷劑從製冷劑進管2進入，然後經過冷卻盤管4後回到製冷劑出管3。與此同時，水從位於筒體1下方的第一孔11進入，從位於筒體1上方的第二孔12流出，在此過程中與冷卻盤管4中的製冷劑進行熱量交換，從而實現換熱的功能。在這裡設計阻流件71的主要原因是，由於第一清洗孔41的直徑相較於冷卻盤管4管道之間的間隙以及相鄰冷卻盤管4之間的間隙均較大，當在筒體1內進行熱交換時，大部分水會從阻力較小的第一清洗孔41處流動，從而影響換熱的效果，這樣在第一清洗孔41內設置阻流件71，便可以增大第一清洗孔41處的阻力，從而迫使水從冷卻盤管4管道之間的間隙以及相鄰冷卻盤管4之間的間隙流過，從而提高換熱的效率。當需要對換熱器進行清洗時，只需要擰下上端蓋91和下端蓋92，然後拔出阻流件71，將清洗水槍或毛刷從上方的第二清洗孔51深入，對冷卻盤管4的管壁進行衝洗，也可以插入圓柱形毛刷並旋轉刷冼，清洗過程中所產生的汙水從所述下蓋板6上的第三清洗孔61流出。在這期間不需要拆卸進、出水管和製冷劑的進、出管，方便快捷，不需要專業人員操作。
實施例二
如圖7和圖8所示，所述的製冷劑進管2和製冷劑出管3均位於所述筒體1的內部，並通過筒體1與製冷劑進管2、製冷劑出管3和冷卻盤管4之間的漲緊力使所述的製冷劑進管2、製冷劑出管3和冷卻盤管4與筒體1相對固定，所述上蓋板5上設置有分別與所述的製冷劑進管2和製冷劑出管3相連通的通孔。其餘結構同實施例一。
實施例三
在對呈平面螺旋線狀的冷卻盤管4進行清潔時，由於呈平面螺旋線狀的冷卻盤管4的管道在與旋轉平面相垂直的平面內的投影相互重疊，因此在清洗的過程中，相鄰管道之間的面上的汙物不容易被清洗掉。如圖9和圖10所示，所述的冷卻盤管4呈圓錐螺旋線的結構，其餘結構同實施一或實施例二。
這樣在對換熱器的冷卻盤管4管壁進行清洗時，更加方便，更加徹底。
實施例四
所述的下蓋板6上沒有設置第三清洗孔61，相應的，也就沒有下凸臺62和下端蓋92，其餘結構同實施例一、實施例二或實施例三。
這樣在對換熱器進行清洗時，只需要拆下上端蓋91和與所述的第一孔11相連的進水管，拔下阻流件71即可，然後將清洗水槍或毛刷從上方的第二清洗孔51深入，對冷卻盤管4的管壁進行衝洗，清洗過程中所產生的汙水從所述的第一孔11流出。
實施例五
所述的下蓋板6上設置有多個第三清洗孔61，每個所述的第三清洗孔61上均設置有下端蓋92，且
當多個所述的第三清洗孔61中的一個第三清洗孔61與所述的第一清洗孔41相對應時，則所述的阻流件71被壓緊在上端蓋91與下端蓋92之間；
當多個所述的第三清洗孔61均不與所述的第一清洗孔41相對應時，則所述的阻流件71被壓緊在上端蓋91和下蓋板6之間。其餘結構同實施例一、實施例二或實施例三。
實施例六
如圖11至圖13所示，所述筒體1的上方沒有設置第二孔12，所述上蓋板5的上凸臺52上沒有設置上端蓋91，另外，在所述筒體1的內部，從上到下依次穿過各個所述冷卻盤管4的第一清洗孔41的為導流管72，所述的導流管72上沿圓周方向和沿豎直方向均均布設置有漏水孔，所述導流管72的上端與出水管相連，且所述導流管72的上端與所述的上凸臺52之間設置有密封圈721，所述導流管72的下端被壓緊在下端蓋92上，其餘結構同實施例一、實施例二、實施例三或實施例五。
這樣在進行換熱時，水從第一孔11進入，然後通過導流管72上的漏水孔從導流管72的上端流出，從而實現熱交換，當需要清洗時，只需要拆下與所述導流管72的上端相連接的出水管和下端蓋92，拔出導流管72即可，然後將清洗水槍或毛刷從上方的第二清洗孔51深入，對冷卻盤管4的管壁進行衝洗，清洗過程中所產生的汙水從所述的第三清洗口流出。
實施例七
所述的下蓋板6上沒有設置第三清洗孔61，相應的，也就沒有下凸臺62和下端蓋92，所述導流管72的下端被壓緊在下蓋板6上。其餘結構同實施例六。
這樣在對換熱器進行清洗時，只需要拆下與導流管72的上端相連的出水管和與所述的第一孔11相連的進水管，拔下導流管72即可，然後將清洗水槍或毛刷從上方的第二清洗孔51深入，對冷卻盤管4的管壁進行衝洗，清洗過程中所產生的汙水從所述的第一孔11流出。
實施例八
如圖14所示，所述筒體1的下方沒有設置第一孔11，所述上蓋板5的上凸臺52上沒有設置上端蓋91，另外，在所述筒體1的內部，從上到下依次穿過各個所述冷卻盤管4的第一清洗孔41的為導流管72，所述的導流管72上沿圓周方向和沿豎直方向均均布設置有漏水孔，所述導流管72的上端與進水管相連，且所述導流管72的上端與所述的上凸臺52之間設置有密封圈721，所述導流管72的下端被壓緊在下端蓋92上，其餘結構同實施例一、實施例二、實施例三或實施例五。
這樣在進行換熱時，水從導流管72的上端進入，然後通過導流管72上的漏水孔進入筒體1內，最終從上方的第二孔12流出，從而實現熱交換。在這裡將出水管與位於筒體1上方的第二孔12相連，而不是將實施例六或實施例七中所述的換熱器反過來用，主要是為了避免從導流管72上端進入的水在進入到筒體1內沒有充分的進行熱交換，就從下端的第一孔11流出。當需要清洗時，只需要拆下與所述導流管72的上端相連接的出水管和下端蓋92，拔出導流管72即可，然後將清洗水槍或毛刷從上方的第二清洗孔51深入，對冷卻盤管4的管壁進行衝洗，清洗過程中所產生的汙水從所述的第三清洗口流出。
實施例九
如圖15和圖16所示，所述的筒體1內位於所述的冷卻盤管4與筒體1之間設置有與第一孔11相連通的噴射管8，且所述噴射管8的一側設置有若干個迴轉軸線與筒體1切線相平行的噴射孔81，其餘結構同實施例六。
這樣，進水時，從第一孔11進入的水沿噴射孔81向外噴射，並沿筒體1內壁形成漩渦狀水流，進入冷卻盤管4內層後經導流管72上的漏水孔從導流管72的上端流出。由於進水被分散成旋轉水流，且流速加快，因此使得汙物不容易附著，換熱更加均勻。另外，這種結構在清洗的過程中也可以通過反向清洗的方式進行，即擰下下端蓋92將第三清洗孔61打開，然後從導流管72的上端反向加壓衝洗冷卻盤管4的內側，然後從進水口進水，用旋轉水流衝洗換熱管外層，兩者交替進行，使清洗更加快捷，徹底。
實施例十
工作時本實用新型還可以水平放置，只是當與進水管相連通的第一孔11位於左下方時，與出水管相連通的第二孔12優選的位於右上方；當與進水管相連通的第一孔11位於左上方時，與出水管相連通的第二孔12同樣優選的位於右上方，這樣才能保證水與冷卻盤管4充分接觸換熱。除此之外，當進水管和出水管均位於所述換熱器的上方時，此時，所述的上蓋板5或下蓋板6的下方設置有用於排汙的第四清洗孔(圖中未示出)，其餘結構同實施例一。