液體用貯存箱及其組裝方法
2023-09-18 18:49:35 2
專利名稱：液體用貯存箱及其組裝方法
技術領域：
本發明涉及貯藏或輸送液態食品或化學品，特別是電子工業用化學品等的液體時所用的液體用貯存箱、及其所採用的內襯、及該內襯在貯存箱主體中的組裝方法。
背景技術：
在過去，為了貯藏或輸送液態食品或化學品等的液體，一般採用金屬制或塑料制的貯存箱。由於這種貯存箱的價格昂貴，無法一次性使用，通常反覆進行清洗後使用。但這樣的貯存箱，多具有用於導出填充於內部的液體的閥結構，而該部分的清潔非常複雜。另外，採用這樣的貯存箱貯藏或輸送電子工業用化學品時，在貯存箱的反覆使用中，必須對清洗後的貯存箱內的殘留灰塵進行管理，由此，需要大量的勞動力。為了改善這樣的問題，近年，人們提出了下述的液體用貯存箱，其中，將由合成樹脂薄膜等形成的內側內襯與具有剛性的外殼貯存箱相組合而使用，每當使用時更換該內側內襯，由此省略或簡化清洗，另外，可將內容物順利地全部排出到最後(專利文獻I和2)。在專利文獻I或2中公開的液體用貯存箱用內襯中，安裝用於填充液體的注入口和用於排出已填充液體的排出口用口部件。該口部件也稱為噴口。該噴口用於將內襯連接於貯存箱底部或貯存箱所具有的帶有閥的排出管，填充於內襯中的液體經由噴口和排出管排到外部。由此，在這樣的液體用貯存箱用內襯中，必須在填充液體之前設置噴口。在內襯上安裝噴口時，必須通過比如將夾具插入內襯的內部，在內襯中開設孔等的作業，以安裝噴口。但在進行這樣一系列的作業時,異物混入內襯的內部,會將內襯的內部汙染。此外，在上述專利文獻I或2中公開的液體用貯存箱用內襯中，由於將液體用貯存箱的主體部分覆蓋，故填充的液體不與貯存箱主體接觸。但是，在通過噴口之後，液體直接接觸排出管內側。其結果，必須進行排出管的清洗，不進行充分的清洗的話，會造成排出管內的汙染或殘留灰塵的問題。人們還提出用於改善這樣的問題的方法。即，在專利文獻3中，公開了貯存箱用容器用內袋，其具有不僅在貯存箱主體部，還在排出管的部分液體不直接接觸的結構。但是， 由於該貯存箱用容器用內袋的結構複雜，製造成本高，而且必須相對內袋主體將安裝筒等部件安裝，故無法解決內袋內側汙染的問題。已有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平8-337288號公報專利文獻2 :日本特開2004-244104號公報專利文獻3 :日本特開2007-302273號公報專利文獻4 :日本第3464232號專利公報
發明內容
本發明要提供一種液體用貯存箱與這樣的液體用貯存箱的組裝方法，使貯藏於液體用貯存箱的內部的液體不僅僅與貯存箱主體內部，而且與排出管內部均不直接接觸，另外，已貯藏的液體不受到異物等的汙染。本發明的液體用貯存箱包括液體接納部，其由液體容器主體、設置於該液體容器主體的底部的排出管組成；由排出管連接管和閥組成的閥部件；內側內襯，在其內部可貯藏液體；其特徵在於，上述內側內襯包括內襯主體部分和管狀液體排出部分；上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內部，上述管狀液體排出部分的內側與上述排出管連接管連接而設置，上述管狀液體排出部分的端部夾持於上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。另外，本發明的液體用貯存箱的組裝方法用於上述液體用貯存箱的組裝，其特徵在於，卷繞上述內襯的內襯主體部分或將其彎折，使內襯為杆狀，以管狀液體排出部分為前端而插入液體容器主體中；使上述管狀液體排出部分貫穿排出管；擴大上述管狀液體排出部分的端部，將其夾持於排出管的端部與閥部件的排出管連接管的端部之間，進行壓接而固定。另外，本發明的內側內襯的特徵在於，用於上述液體用貯存箱。按照本發明，提供抑制貯藏於內部的液體汙染的液體用貯存箱。S卩，由於不必在內側內襯上設置安裝部件等，故內襯內部不會混入異物，每當使用時更換內部內襯，從而即使在不進行清洗容器的情況下，仍不對內部造成汙染。另外，由於內部內襯的結構不複雜，故製造成本也低。
圖I(A)為本發明一個實施形式的液體用貯存箱的側視圖，圖I(B)為液體接納部和閥部件的剖視圖；圖2(A)、圖2(B)為表示本發明液體用貯存箱所採用的內側內襯的主視圖；圖3(A) 圖3(F)為表示本發明一個實施形式的液體用貯存箱的組裝方法的示意圖；圖4(A)為表示可用於本發明一個實施形式的液體用貯存箱的套箍(凸)的剖視圖、圖4(B)為表示可用於本發明一個實施形式的液體用貯存箱的套箍(凹)的剖視圖。
具體實施例方式下面對本發明的實施形式進行具體說明。圖I (A)為作為本發明一個實施形式的液體用貯存箱100的側視圖。在這裡，在液體用貯存箱的外殼104中，固定有液體接納部100A，該液體接納部100A由金屬制的液體容器主體101與設置於其底部的排出管105構成。在液體容器主體的頂側部設置開口部102，將後述的內側內襯從該開口部102導入液體容器主體內部，將液體填充於該內側內襯的內部。也可使開口部102始終開放，但一般在液體填充後，通過蓋部件103將該開口部102密封。排出管105由中空管組成，在圖示的液體用貯存箱中，從液體容器主體101的底部而垂下，呈從中途而彎曲的形狀。在該排出管105的液體容器主體的相反側端部，由排出管連接管109和與其連接的閥108組成的閥部件100B通過夾具110而被固定。另外，在圖示的液體用貯存箱中，在排出管105的端部設置套箍(凸)106，在排出管連接管109的端部設置與上述套箍106嵌合的套箍(凹)，這些套箍嵌合。像後述的那樣，通過採用這樣的套箍，可防止液體洩漏，因此優選。圖I (B)為液體接納部100A和閥部件100B的外觀結構剖視圖。在液體接納部100A 中插入內側內襯200 (在圖中，由虛線表示)，管狀液體排出部分的端部夾持於套箍106和 107之間，實現固定。在該內側內襯200的內部將液體從液體導入部分而導入，而在導入完成之後，一般將液體導入部封閉。將液體導入部封閉的方法是任意選擇的，沒有特別的限定，比如採用束縛液體導入部的方法，通過加熱密封等方式而封閉等的方法，通過藉助開口部102和蓋部件103而夾持液體導入部而封閉的方法。貯藏於該液體用貯存箱中的液體經由閥108被導出到外部。在本發明中，液體用貯存箱的容量沒有特別的限定，對應於所貯藏液體的種類、用途或液體用貯存箱本身的處理性等，可採用任意的尺寸，沒有特別的限定。比如，在液體用貯存箱通過卡車等而運送，在工廠內等處通過叉車而搬運這樣的類型時，容量在10 1000 升的範圍內。但是，作為更大的液體用貯存箱，比如，也可用於油罐車等的油罐，在這樣的情況下，本發明的液體用貯存箱的容量也可在1000 10000升的範圍內。特別是在用於電子工業用化學品的場合，最好在500 2000升的範圍內。本發明的液體用貯存箱在液體容器主體101的內側具有呈特定形狀的內側內襯而構成。在本發明的液體用貯存箱中，將液體填充於該內側內襯的內部。該內側內襯的形狀，比如為圖2(A)所示的形狀。在內側內襯200中，設置用於貯藏液體的內襯主體部分201 ;管狀液體排出部分202 ;在將液體填充於內襯主體中時導入液體用的液體導入部分203。內襯主體部分201的形狀和容量，與液體容器主體101的形狀和容量相對應。在本發明的液體用貯存箱中，液體貯藏在接納於液體容器主體101中的內襯主體部分201的內側。由此，內襯主體部分201與液體容器主體101相比較如果過小，則在液體填充之後，在內襯主體部分201和液體容器主體101之間形成間隙，在輸送時等場合，內襯主體部分201 有破損的可能性。另一方面，內襯主體部分201與液體容器主體101相比較如果過大，則在液體容器主體101的內部，在內襯主體部分201產生過大的褶皺，在液體排出時，無法完全地將內部的液體排出，有產生損失的可能性。為此，內側內襯的形狀最好為立體狀,形成與液體容器主體形狀一致的形狀。但在採用後述那樣的平面狀內襯時，一般採用其尺寸稍大於液體用主體的類型，緊貼於液體容器主體的內側而使用。如果考慮內襯內部的清潔度、製造成本，則最好採用這樣的平面狀內襯。另外，管狀液體排出部分202像後述那樣，為插入排出管105的內側的部分。另外， 由於管狀液體排出部分的端部通過套箍106和107而固定於排出管105的端部,故管狀液體排出部分202的長度一般大於排出管105的長度。液體導入部分203用於將液體填充於內襯主體部分201的內部，其形狀沒有特別的限定。也可比如像圖2所示那樣，與管狀液體排出部分相同，從內襯主體部分201而呈管狀地形成。像這樣形成的場合，在導入液體之後，也可通過將管狀部分束縛等的方式而封閉，或通過加熱密封等方式而封閉。另外，還可扭轉液體導入部分203，通過爪部件而密封， 或通過夾持於開口部102和蓋部件103之間等的方法而密封。另外，液體導入部分203 —般位於高出所填充液體的部分,在運送時等施加振動的場合以外,該部位與液體接觸的機會少，由此在液體填充之後，對於該部分的清潔度，越是液體排出部分，越不要求嚴密的控制。 由此，也可在液體導入部分形成螺旋蓋等的密封結構，但為了減少內襯內部汙染的危險、降低製造成本，形成這樣的密封結構的利益較小。這樣的內襯主體部分201根據目的而可通過任意的材料而製造。在這裡，由於內襯的內側與所填充的液體直接接觸，故最好為相對液體的耐化學品性高，或溶解性低的類型。另外，由於在輸送時等情況下，應力作用於內襯主體上，故最好為耐刺穿性或耐衝擊性等的強度高的類型。此外,在為柔軟地密貼於液體容器主體101的內側面上的類型時，其強度並不重要。此外，最好為使液體或氣體不能透過的類型。內襯主體部分的材料一般採用薄膜，但也可不選擇同時滿足上述那樣的所有條件的類型，而採用多層結構的薄膜，通過薄膜整體獲得充分的特性。還可採用如下形成的薄膜液體所接觸的內側層使用耐化學品性高的材料，與液體容器主體接觸的外側層採用耐磨耗性或耐衝擊性高的材料，通過疊置等的方式，將它們疊置而形成。另外，還可通過採用同一材料，形成兩層以上的結構，提高薄膜的強度。在這樣的場合，薄膜並不限於兩層結構， 也可為3層以上。另外，在這裡將位於最內側的層稱為內側層，將位於最外側的層稱為外側層，將位於它們的中間的層稱為中間層。首先，與液體直接接觸的內側層最好採用耐化學品性和溶解性優良的材料。另外， 在與外側層疊置時，最好為低溫密封性優良的類型。從這樣的觀點來看，內側層的材料最好為聚乙烯，另外從對加熱密封強度或所填充的化學液的影響的觀點來說，最好為分子量分布窄，直鏈狀低密度的聚乙烯。此外，對於不與液體直接接觸的外側層或中間層，要求耐刺穿性、耐衝擊性等的機械的特性，相對氮、氧、水蒸氣或溶劑等的氣體隔絕性。特別是，採用將氣體導入液體容器主體和內側內襯之間，擠壓填充於內側內襯中的液體這樣的利用方法，但是在這樣的場合，特別是氣體隔絕性是重要的。另外，由於外側層與液體容器主體直接接觸，故其耐磨擦性最好較高。另外，在液體填充時，由於因誤操作等原因，液體與外側層接觸，故內側層所要求的程度不那麼高，但是最好其耐化學品性高。從這樣觀點來說，用於外側層或中間層的薄膜的材料最好採用通過從由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯的共聚物以及乙烯-乙酸乙烯的共聚物組成的群組中選擇的一種或其以上組成的樹脂。在它們當中， 最好選擇聚乙烯，特別是最好選擇直鏈狀低密度聚乙烯。為了提供氧或水蒸氣、溶劑等的氣體隔絕性，作為薄膜的材料也可採用鋁、銅等的金屬箔，或聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇的共聚物等的薄膜或聚酯、聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。
這些薄膜材料可根據目的用作將多個薄膜組合而形成的複合薄膜。比如，將由相同材料形成的多個薄膜重合，形成多重結構，由此，在一個薄膜因內襯的插入時等的接觸等而斷裂時，或因薄膜本身的不良具有氣孔等時，由於薄膜具有多重結構，故可防止液體洩漏。另外，可將由不同材料形成的薄膜組合，形成兼具相應的薄膜特性的複合薄膜。在這裡， 也可對於複合薄膜不必要求將薄膜的整個面貼合，比如，僅僅將端部等貼合。在將多個薄膜貼合時，也可採用粘接劑等，但最好採用通過加熱密封而貼合的方法。在採用加熱密封時， 最好像後述那樣，在形成內襯時可同時進行複合薄膜的貼合和內襯的形成。在複合薄膜為將由同一材料形成的薄膜重合而形成時，容易對它們進行加熱密封。但是，因為複合薄膜是將不同材料形成的薄膜重合的結構，它們的接觸面由不同材料而形成時，具有難以照原樣加熱密封的情況。比如，在要採用由聚乙烯薄膜和尼龍薄膜形成的複合薄膜時，它們無法容易地進行加熱密封。在這樣的場合，最好在一個薄膜的接觸面上設置由可容易與其它薄膜加熱密封的材料形成的熔接層。比如，在採用由聚乙烯薄膜和尼龍薄膜形成的複合薄膜時，在尼龍薄膜的一個面上事先形成聚乙烯層，由此，可容易地對它們進行加熱密封。這樣的熔接層，可通過比如在形成薄膜時共同擠壓而形成。也可在共同擠壓時，設置防止薄膜主體和熔接層的剝離用的粘接層。另外，複合薄膜也可為通過共同擠壓等而形成的多層薄膜。比如還可在機械強度大的薄膜的表面上採用多層材料等，該多層材料由耐化學品性或氣體隔絕性優良的材料組成的層進行覆蓋而形成。內側內襯200採用上述那樣的材料而形成，而其形成方法沒有特別的限定。比如， 如圖2(B)所示，將管狀薄膜壓成平坦狀，在其4個角部設置L型的加熱密封部204，在該部分熔接，然後將剩餘部分205去除，由此，作為平面狀內襯而製造。另外，也可按照圖2 (A)所示的形狀切斷片狀薄膜，將已切斷的多個薄膜重合，通過加熱密封或粘接劑而粘接周邊部， 由此，作為平面狀內襯而製造。在這裡，管狀薄膜或片狀薄膜既可為單一的薄膜，也可為將多個薄膜重合而形成的膜。為了像上述那樣，將可加熱密封的多個薄膜相互重合而使用，在形成內襯而進行加熱密封時，薄膜之間也可通過加熱密封，由複合薄膜而形成的內襯而形成。另外，在採用管狀管制造內側內襯時，由於與採用片狀薄膜時相比較，熔接或粘接的部分較少，故將清潔度保持在較高程度，因此優選。另外，在將內側內襯200組裝於液體用貯存箱上時，在管狀液體排出部分202的末端部，將液體填充於內襯主體部分201中時，液體導入部分203必須分別開口。但它們可在液體導入時開口，在形成內襯主體部分201時，以及在設置於液體容器主體的內部中時，不必開口。不如在液體導入前關閉，可防止異物侵入內部，保持內部的清潔度。在此場合，必要時，通過切斷等的方式而開口。像這樣形成的內側內襯200在採用液體用貯存箱之前，設置於液體容器主體內部 101。參照附圖，對該設置的次序進行說明，其如下所述。首先，最好在將內側內襯200導入液體容器主體101的內部之前，通過卷繞或摺疊等的加工方式，使內襯主體部分呈細的杆狀(圖3(A)和圖3(B))。其目的在於由於一般位於液體容器主體101的頂部開口部102的開口部面積小，故容易插入內側內襯200。另外，以管狀液體排出部分202為前端，容易將內側內襯200插入液體容器主體的內部，另外， 將管狀液體排出部分202插入設置於貯存箱主體101的底部的排出管105的內部，從排出管105的端部拉出管狀液體排出部分202的前端部(圖3 (C))。其結果，管狀液體排出部分
7202貫穿排出管105。在將管狀液體排出部分202的前端封閉時，將其從排出管105拉出，然後切斷，呈筒狀。將筒狀的管狀液體排出部分的前端擴大，覆蓋設置於排出管105的末端上的套箍 (凸)106，進行翻折(圖3(D))。接著，安裝閥部件100B。夾入管狀液體排出部分202的翻折的端部而壓接。另外， 在已翻折的端部如果具有褶皺，則在壓接部分會產生間隙，成為液體洩漏的原因，因此，管狀液體排出部分202的開口直徑與排出管105的開口直徑最好為相同程度。在排出管和排出管連接管上設置套箍時，將套箍(凸)106和套箍(凹)107嵌合(圖3(E))。另外，採用夾具110等將閥部件100B固定於排出管105上(圖3(F))。通過這樣的方案，內襯的一部分，即管狀液體排出部分的端部實現密封件的功能，防止液體洩漏。像這樣，在安裝內側內襯200的液體用貯存箱中，由於液體容器主體101的內部通過內襯主體部分201而覆蓋，排出管105的內部通過管狀液體排出部分202而覆蓋，故填充於內側內襯內部的液體不直接接觸於液體容器主體101或排出管105的內部。由此，如果採用本發明的液體用貯存箱，每當使用時，通過更換內側內襯200，液體接納部IOlA的內部，具體來說液體容器主體101和排出管105的內側是不需要清洗的，另外也沒有填充於內部的液體與貯存箱等接觸而發生汙染的情況。為了使內側內襯200容易安裝，可在管狀液體排出部分202的前端安裝重錘。SP， 由於內側內襯200的材料相對比重輕，在開口部102的狹窄的液體貯存箱101的內部，有難以將管狀液體排出部分202的前端引導到位於底部的排出管105中的情況。於是，通過將重錘安裝於管狀液體排出部分202的前端，可通過重力，容易將前端引導到排出管105中。 此時，如果液體容器主體的底部呈錘狀，更容易操作。另外，也可代替重錘而將強磁性體安裝於管狀液體排出部分。可像這樣，從排出管端部插入磁鐵，通過磁鐵將管狀液體排出部分202的前端拉近，可將其從排出管105中抽出。此外，與排出管105的端部和閥部件100B連接的套箍(凸)106和套箍(凹)107 可根據目的而任意地選擇。另外，套箍(凸)和套箍(凹)也可相反地安裝。此外，還依靠連接所採用的夾具110，但也可不採用設置成所謂凸部的套箍，接觸面為平坦的類型也可。另外，在本發明中，在這樣的接觸面即使是平坦的部件的情況下，為方便起見，也稱為「套箍」。但是如果排出管105和閥部件100B的緊貼性不充分，則填充於內部的液體有洩漏的可能性。一般在管的接合部分等處，因液體洩漏，多組裝有密封圈，但在本申請發明中，通過夾入連接部的內側內襯和套箍，不要求這樣的0型密封圈，還可節省其更換的工夫。為了實現這樣的目的，在本發明中，套箍的形狀最好是特殊的。具體來說，在本發明中，套箍最好為下述這樣的形狀。用於本發明的優選的套箍最好沿開口部具有圓狀的凸部分或凹部分，特別是從防止液體洩漏的效果的觀點來說，最好分別是二重的類型。這樣的套箍的一個實施形式的剖視圖為圖4(A)和圖4(B)所示。凸部分或凹部分也可為三重以上，但由於結構相對複雜，相對於套箍的製造成本增加，防止液體洩漏效果沒有很大的改善，故從成本性能的觀點來說， 形成二重結構這一點是有利的。在套箍(凸)中，為了改善防止液體洩漏的效果，內側的凸部401最好高於外側的凸部402，還可使內側凸部401和外側凸部402高度相同。此外，內側凸部401和外側凸部402的頂點的剖面的角度9 : 一般在50。 60。 的範圍內，內側凸部401的稜線和外側凸部402的稜線之間的截面角度92—般也在50° 60°的範圍內。通常很多時候01和e2相同，但是也可為不同的角度。比如還可使0工為 60。，0 2 為 55。。另外，套箍(凹)的形狀，根據與其嵌合的套箍(凸)的形狀而適當確定。比如， 一般套箍(凹)的內側凹部403和外側凹部404的角度與套箍(凸)的凸部頂點的角度相同，套箍(凹)的凹部的直徑與相應的套箍(凸)的凸部頂點的直徑相同。另外，套箍(凹) 的凹部的深度對應於所夾持的薄膜的厚度，比套箍(凸)的凸部的高度淺，比如為0. 5mm左右。通過形成這樣的形狀，防止液體洩漏的效果會進一步提高。構成套箍的材料沒有特別的限定，但可採用比如鋁、不鏽鋼或鐵等的金屬，或特弗隆(商標名)、聚乙烯等具有一定硬度的樹脂等。實施例I準備由80 y m的無添加的低密度聚乙烯薄膜形成的兩張管狀薄膜。採用該兩張管狀薄膜製作內側內襯。具體來說，在一張管狀薄膜的內側插入另一薄膜，形成二重結構，如圖2(B)所示，進行加熱密封加工，進而，兩端的開口部也通過加熱密封加工而密封，切除剩餘部分，製作由二重薄膜形成的主體部分的尺寸約2mX3m的內側內襯。另外，對於密封的開口部，在使用之前將密封部分切除，使其開口，然後使用。實施例2準備厚度為SOym的在尼龍薄膜的表面上設置由聚乙烯形成的熔接層的兩層管狀薄膜；以及厚度SOym的由無添加的低密度聚乙烯薄膜形成的管狀薄膜。採用該兩張管狀薄膜，按照與實施例I相同的方式製作內側內襯。此時尼龍薄膜為外側，尼龍薄膜的熔接層與聚乙烯薄膜接觸。在該內側內襯中，外側的尼龍薄膜用作氣體隔絕層。評價在按照上述順序將已製作的內襯設置於貯存箱的內部之後，通過清潔空氣吹拂內襯內部，使內側內襯膨脹。在該內側內襯中填充過濾的光刻膠組合物(AZ SR-300(商品名)，AZ工 > 夕卜口二 7f 7 >文株式會社生產，粘度為3cp)，在室溫(約25°C )下靜置I個小時。在靜置後，從閥108採取光刻膠組合物，進行細微顆粒數量的測定。對於細微顆粒分別測定粒徑超過0. 23 u m、0. 3 u m、0. 511111與1.011111的值的顆粒。在對內側內襯進行更換的同時，反覆進行3次該測定。獲得的結果如表I所示。另外，作為比較例，採用在過去採用的液體藥品用容器(專利文獻4)，填充該光刻膠組合物，測定在室溫(約25°C) 下靜置I個小時後的細微顆粒數量。該比較例所採用的容器具有內側內襯，但在其開口部， 具有用於在液體填充時或排出時對連接部件進行連接的部件。表I
權利要求
1.一種液體用貯存箱，其包括液體接納部，其由液體容器主體、設置於該液體容器主體底部的排出管組成；由排出管連接管和閥組成的閥部件；內側內襯，在其內部可貯藏液體；其特徵在於，上述內側內襯包括內襯主體部分和管狀液體排出部分，上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內部，上述管狀液體排出部分的內側與上述排出管連接管連接而設置，上述管狀液體排出部分的端部夾持於上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。
2.根據權利要求I所述的液體用貯存箱,其中，上述內側內襯由低密度聚乙烯形成。
3.根據權利要求I或2所述的液體用貯存箱，其中，上述內側內襯由管狀薄膜形成。
4.根據權利要求I 3中的任何一項所述的液體用貯存箱，其中，在上述排出管的端部與上述排出管連接管的端部設置相互嵌合的套箍，上述管狀液體排出部的端部夾持於該套箍之間而固定。
5.一種根據權利要求I 4中的任何一項所述的液體用貯存箱的組裝方法，其特徵在於卷繞上述內襯的內襯主體部分或將其彎折，使內襯為杆狀，以管狀液體排出部分為前端而插入液體容器主體中；使上述管狀液體排出部分貫穿排出管；擴大上述管狀液體排出部分的端部，將其夾持於排出管的端部與閥部件的排出管連接管的端部之間，進行壓接而固定。
6.根據權利要求5所述的組裝方法，其中，在上述管狀液體排出部分的前端安裝重錘， 利用重力使上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管。
7.根據權利要求5所述的組裝方法，其中，在上述管狀液體排出部分的前端安裝強磁性體，從排出管的端部插入磁鐵，將上述強磁性體拉近，使上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管。
8.—種內側內襯，其特徵在於，其用於根據權利要求I 4中的任何一項所述的液體用貯存箱。
全文摘要
本發明的課題在於提供抑制內部液體汙染的液體用貯存箱及其組裝方法。一種液體用貯存箱，其包括液體接納部，其由液體容器主體、設置於該液體容器主體底部的排出管形成；由排出管連接管和閥形成的閥部件；內側內襯，在其內部可貯藏液體。上述內側內襯呈現包括內襯主體部分和管狀液體排出部分的形狀。另外，上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內部，上述管狀液體排出部分的內側與上述排出管連接管連接而設置，上述管狀液體排出部分的端部夾持於上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。
文檔編號B65D88/22GK102530388SQ20111027935
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優先權日2010年9月17日
發明者山元研二, 田仲宏和, 米津壽哉, 高木敬一郎 申請人:Az電子材料Ip(日本)株式會社