Pvdc腸衣夾層印刷包裝膜及其生產方法
2023-09-18 17:34:40 2
專利名稱：Pvdc腸衣夾層印刷包裝膜及其生產方法
技術領域：
本發明涉及PVDC包裝膜，尤其涉及一種包裝火腿腸食品的PVDC包裝膜，同時還涉及一種製備該包裝膜的方法。
背景技術：
PVDC薄膜以優異的阻氧、阻溼及耐高溫蒸煮性能穩定使其成為包裝食品的最佳材料。常規用PVDC薄膜為雙層共40±2μm厚，腸衣顏色通常為紅色、黃色、橙色等。常規採用表印印刷技術，表印畫面缺少層次感、鮮豔度和亮度。其印刷畫面質量使PVDC薄膜包裝質量不能充分發揮。而要生產出畫面層次感強、鮮豔奪目PVDC包裝膜必須具有以下幾個條件(1)油墨色彩飽和，印刷墨層平滑，淺網點過渡均勻且無丟失現象。(2)印刷墨層不吸附灰塵、雜質，高溫蒸煮墨層不脫落，不變色。(3)溶劑殘留少，有利食品衛生。
目前在國內PVDC印刷使用都是表印雙組份和單組份PVDC印刷油墨。雙組份PVDC油墨流動性差印刷時畫面淺網點丟失嚴重，很難體現畫面層次感，且油墨不能重複利用，印刷一段時間油墨就需更換掉，材料浪費大，印刷成本高。單組份PVDC表印油墨雖然能印刷淺網點畫面，但是因其墨層遮蓋性低，色澤黯淡，印刷出畫面也就黯淡不鮮豔。
發明內容
本發明的目的在於提供一種以裡印方式印刷畫面的PVDC腸衣夾層印刷包裝膜及其生產方法，這種包裝膜畫面層次感、亮度、鮮豔度好。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案為一種PVDC腸衣夾層印刷包裝膜，包括複合在一起的外層和內層，外層為透明PVDC膜，內層為白色PVDC膜，外層內面附著有通過裡印方式印刷的裡印油墨層。
所述的裡印油墨層為聚胺酯耐121℃高溫蒸煮溶劑型裡印油墨。
外層和內層依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合，複合過程中不使用粘合劑。
外層透明PVDC膜的厚度和內層白色PVDC膜的厚度均為10～30μm，油墨層的厚度為2～4μm。
生產上述包裝膜的方法是將透明PVDC膜使用裡印耐121℃高溫蒸煮油墨裡印方式印刷，再使用複合機使印刷後的透明PVDC膜的印刷面與白色PVDC膜複合，印刷油墨夾在兩層PVDC膜中間，兩層PVDC膜間不塗用粘合劑，依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合。
其中，複合的具體方法為，將印刷後的透明PVDC膜放在複合機上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，兩PVDC薄膜分別經放卷裝置，並通過展平、張力控制送到複合壓輥內，複合輥壓力為6～10kg/cm2，複合輥溫度為50～70℃，兩層膜在此壓力和溫度的條件下不用任何粘合劑而直接複合，然後經過冷卻輥進行冷卻，再經過展平、張力控制後收卷，得到夾層腸衣包裝膜。
在印刷步驟中，印刷膜寬度為1120～1174mm，印刷放卷張力8kg，進料張力9kg，出料張力10kg，乾燥溫度50℃，印刷速度100m/分。
在複合步驟中，複合印刷膜放卷張力5kg，進料張力6kg，塗布張力8kg，塗布牽引張力8kg，複合PVDC膜放卷張力8kg，複合後收卷張力12kg，收卷錐形張力20％，乾燥溫度為室溫，複合速度100m/分。
為保證兩層粘合充分，複合後膜卷需存放至少24小時再分切。
PVDC腸衣裡印技術印刷的包裝膜畫面蒸煮溶劑型裡印油墨夾在兩層腸衣中間，再讓兩層腸衣充分粘合一起，做到兩層腸衣不會分開，腸衣包裝性能不變。
本發明的包裝薄膜印刷使用油墨量少，包裝畫面外觀精美、鮮豔、奪目，複合也不用粘合劑，溶劑殘留極少，生產成本低、效率高。其性能參數分別見表一和表二
表一物理機械性能
表二衛生性能
附圖所示為本發明PVDC腸衣夾層印刷包裝膜的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，這種PVDC腸衣夾層印刷包裝膜包括複合在一起的外層1和內層3，外層1為透明PVDC膜，內層3為白色PVDC膜，外層1內面附著有通過裡印方式印刷的裡印油墨層2。裡印油墨層2為聚胺酯耐121℃高溫蒸煮溶劑型裡印油墨。外層透明PVDC膜的厚度和內層白色PVDC膜的厚度均為10～30μm，油墨層的厚度為2～4μm。當然，各層的厚度可根據實際情況進行調整。
製備本發明PVDC腸衣夾層印刷包裝膜的方法是將透明PVDC膜使用裡印蒸煮油墨裡印方式印刷，再使用複合機使印刷後的透明PVDC膜的印刷面與白色PVDC膜複合，印刷油墨夾在兩層PVDC膜中間，兩層PVDC膜間不塗用粘合劑，依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合。
其中，複合的具體方法為，將印刷後的透明PVDC膜放在複合機上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，兩PVDC薄膜分別經放卷裝置，並通過展平、張力控制送到複合壓輥內，複合輥壓力為6～10kg/cm2以上，複合輥溫度為50～70℃，兩層膜在此壓力和溫度的條件下不用任何粘合劑而直接複合，然後經過冷卻輥進行冷卻，再經過展平、張力控制後收卷，得到夾層腸衣包裝膜。
在印刷步驟中，印刷膜寬度為1120～1174mm，印刷放卷張力8kg，進料張力9kg，出料張力10kg，乾燥溫度50℃，印刷速度100m/分。
在複合步驟中，複合印刷膜放卷張力5kg，進料張力6kg，塗布張力8kg，塗布牽引張力8kg，複合PVDC膜放卷張力8kg，複合後收卷張力12kg，收卷錐形張力20％，乾燥溫度為室溫，複合速度100m/分。
為保證兩層粘合充分，複合後膜卷需存放至少24小時再分切。
權利要求
1.一種PVDC腸衣夾層印刷包裝膜，其特徵在於，包括複合在一起的外層和內層，外層為透明PVDC膜，內層為白色PVDC膜，外層內面附著有通過裡印方式印刷的裡印油墨層。
2.如權利要求1所述的包裝膜，其特徵在於，所述的裡印油墨層為聚胺酯耐121℃高溫蒸煮溶劑型裡印油墨。
3.如權利要求1或2所述的包裝膜，其特徵在於，外層和內層依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合，複合過程中不使用粘合劑。
4.如權利要求1或2所述的包裝膜，其特徵在於，外層透明PVDC膜的厚度和內層白色PVDC膜的厚度均為10～30μm，油墨層的厚度為2～4μm。
5.生產如權利要求1所述包裝膜的方法，其特徵在於，將透明PVDC膜使用裡印耐121℃高溫蒸煮油墨裡印方式印刷，再使用複合機使印刷後的透明PVDC膜的印刷面與白色PVDC膜複合，印刷油墨夾在兩層PVDC膜中間，兩層PVDC膜間不塗用粘合劑，依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合。
6.如權利要求5所述的生產方法，其特徵在於，複合的具體方法為，將印刷後的透明PVDC膜放在複合機上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，兩PVDC薄膜分別經放卷裝置，並通過展平、張力控制送到複合壓輥內，複合輥壓力為6～10kg/cm2，複合輥溫度為50～70℃，兩層膜在此壓力和溫度的條件下不用任何粘合劑而直接複合，然後經過冷卻輥進行冷卻，再經過展平、張力控制後收卷，得到夾層腸衣包裝膜。
7.如權利要求5或6所述的生產方法，其特徵在於，印刷步驟中，印刷膜寬度為1120～1174mm，印刷放卷張力8kg，進料張力9kg，出料張力10kg，乾燥溫度50℃，印刷速度100m/分。
8.如權利要求5或6所述的生產方法，其特徵在於，複合步驟中，複合印刷膜放卷張力5kg，進料張力6kg，塗布張力8kg，塗布牽引張力8kg，複合PVDC膜放卷張力8kg，複合後收卷張力12kg，收卷錐形張力20％，乾燥溫度為室溫，複合速度100m/分。
9.如權利要求5或6任意一項所述的生產方法，其特徵在於，複合後膜卷需存放至少24小時再分切，以保證兩層粘合充分。
全文摘要
本發明涉及一種PVDC腸衣夾層印刷包裝膜及其生產方法，這種包裝膜包括複合在一起的外層和內層，外層為透明PVDC膜，內層為白色PVDC膜，外層內面附著有通過裡印方式印刷的裡印油墨層。其生產方法是將透明PVDC膜使用裡印耐121℃高溫蒸煮油墨裡印方式印刷，再使用複合機使印刷後的透明PVDC膜的印刷面與白色PVDC膜複合，印刷油墨夾在兩層PVDC膜中間，兩層PVDC膜間不塗用粘合劑，依靠複合輥的壓力、溫度和PVDC薄膜的自身收縮力直接複合。以本發明裡印方式印刷畫面的PVDC腸衣夾層印刷包裝膜畫面層次感、亮度、鮮豔度好。
文檔編號B32B37/14GK1884007SQ200510017
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月22日 優先權日2005年6月22日
發明者張傳國, 張軍光, 謝華, 趙建生 申請人:河南雙匯投資發展股份有限公司