一種LED球泡燈自動裝配設備的製作方法

2023-09-18 20:04:32 1

本發明涉及LED燈製造技術領域，尤其涉及一種LED球泡燈自動裝配設備。

背景技術：

LED球泡燈是外觀採用人們已經習慣的燈泡外形-球形，內部光源選擇的是LED燈珠，具備所有LED燈具的優點:1、節能，環保；2、使用壽命長；3、無頻閃，綠色；廣泛用於寫字樓，商場，酒樓，學校，家庭，工廠等室內照明。

LED球泡燈用途廣泛，目前生產LED球泡燈採用的是手工裝配，這種手工裝配工藝生產技術有較多缺點，比如產品質量不高，產生廢品較多，生產效率低下，不能進行自動化大規模的生產。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足提供一種LED球泡燈自動裝配設備，本發明結構能夠實現LED球泡燈的燈頭和燈座的自動化組裝，提供生產效率，提高產品質量，降低廢品產生率，實現自動化大規模的生產。

本發明是通過以下技術方案來實現的，一種LED球泡燈自動裝配設備，包括燈座上料裝置、對燈座上的電線進行整理的理線裝置、在燈座上安裝燈頭的燈頭安裝裝置、對電線進行折彎的電線折彎裝置、在燈頭上端安裝燈釘的燈釘安裝裝置、下料裝置和將燈座在各個裝置之間傳送的傳送裝置，所述理線裝置包括電線理線機構和剪線機構，所述燈釘安裝裝置包括燈釘上料機構和將燈釘與燈座固定連接的鉚壓機構。

作為優選，所述電線理線機構包括支座A，所述支座A設置有用於固定燈座的機械手A，所述機械手A的上方設置有用於拉直電線的機械手B和用於驅動機械手B上下移動的驅動機構A。

作為優選，所述剪線機構包括支座B，所述支座B設置有基板和用於驅動基板上下移動的驅動機構B，所述基板設置有第一剪刀機構和與第一剪刀機構相對設置的第二剪刀機構，所述第一剪刀機構包括推塊A和用於驅動推塊A直線運動的驅動機構C，所述推塊A下端設置有剪刀片A；所述第二剪刀機構包括推塊B和用於驅動推塊B直線運動的驅動機構D，所述推塊B下端設置有剪刀片B。

作為優選，所述燈頭安裝裝置包括燈頭上料通道，所述燈頭上料通道的進料口處設置有燈頭送料振動盤，所述燈頭上料通道的出料口處設置有燈頭安裝機構，所述燈頭安裝機構包括用於固定燈座的機械手C，所述機械手C的上方設置有定位燈頭的定位塊機構和使燈頭與燈座連接的推桿機構，所述定位塊機構包括定位塊和用於驅動定位塊上下移動的驅動機構E，所述推桿機構包括推桿和用於驅動推桿上下移動的驅動機構F。

作為優選，所述電線折彎裝置包括支座C，所述支座C設置有定位基座和用於驅動定位基座上下移動的驅動機構G，所述定位基座的下端設置有供燈座上端穿過的開槽，所述開槽的旁側設置有第一折彎機構，所述定位基座的上端設置有中空管和第二折彎機構，所述中空管的上端與定位基座連接，所述中空管的下端設置有與用於蓋住燈頭的壓模；所述第一折彎機構包括推塊C和用於驅動推塊C直線運動的驅動機構H；所述第二折彎機構包括錐頭和用於驅動錐頭上下移動的驅動機構I，所述錐頭設置於中空管內部。

作為優選，所述燈釘上料機構包括燈釘送料通道，所述燈釘送料通道的進料口處設置有燈釘送料振動盤，所述燈釘送料通道的出料口處設置有擋料機構和燈釘安裝機構；所述擋料機構包括壓杆A和用於驅動壓杆A上下移動的驅動機構J；所述燈釘安裝機構包括壓杆B和用於驅動壓杆B上下移動的驅動機構K。

作為優選，鉚壓機構包括用於壓住燈頭的固定模座和用於驅動固定模座上下移動的驅動機構L，所述固定模座內設置有壓杆C，所述壓杆C的上端設置有用於驅動壓杆C上下移動的驅動機構M，所述壓杆C的下端設置有用於將燈釘與燈頭鉚接的鉚壓頭。

作為優選，該LED球泡燈頭自動裝配設備還包括檢測裝置，所述檢測裝置包括用於檢測LED球泡燈是否正常點亮的測試模座和用於驅動測試模座上下移動的驅動機構N。

作為優選，所述下料裝置包括良品下料機構和不良品下料機構，所述良品下料機構和不良品下料機構分別與檢測裝置信號連接。

作為優選，所述傳送裝置包括轉盤，所述轉盤的下端設置有驅動轉盤轉動的驅動機構P，所述轉盤的外圓周環形陣列設置有若干個用於夾持固定燈座的夾具。

本發明有益效果：一種LED球泡燈自動裝配設備，包括燈座上料裝置、對燈座上的電線進行整理的理線裝置、在燈座上安裝燈頭的燈頭安裝裝置、對電線進行折彎的電線折彎裝置、在燈頭上端安裝燈釘的燈釘安裝裝置、下料裝置和將燈座在各個裝置之間傳送的傳送裝置，所述理線裝置包括電線理線機構和剪線機構，所述燈釘安裝裝置包括燈釘上料機構和將燈釘與燈座固定連接的鉚壓機構，燈座上料後，傳送裝置將燈座傳送至理線裝置處，通過電線理線機構將燈座上的電線向上拉直，再通過剪線機構將兩根線裁剪成一樣的高度；傳送裝置將燈座傳送至燈頭安裝裝置處安裝燈頭；燈頭安裝好後，傳送裝置再將燈座傳送至電線折彎裝置處對電線進行折彎，防止後續安裝燈釘時，電線對燈釘產生幹涉，影響燈釘正常安裝；電線折彎後，在進行燈釘安裝，將燈釘與燈頭鉚壓固定在一起；LED球泡燈完成裝配，實現燈頭和燈座的自動化組裝，提供生產效率，提高產品質量，降低廢品產生率，實現自動化大規模的生產。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明電線理線機構的立體結構示意圖。

圖3為本發明剪線機構的立體結構示意圖。

圖4為本發明剪線機構另一視角的立體結構示意圖。

圖5為本發明燈頭安裝裝置的立體結構示意圖。

圖6為本發明燈頭安裝裝置另一視角的立體結構示意圖。

圖7為本發明電線折彎裝置的立體結構示意圖。

圖8為本發明電線折彎裝置的剖面結構示意圖。

圖9為本發明燈釘上料機構的立體結構示意圖。

圖10為本發明燈釘上料機構另一視角的立體結構示意圖。

圖11為本發明鉚壓機構的立體結構示意圖。

圖12為本發明鉚壓機構的剖面結構示意圖。

圖13為本發明檢測裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖13，以及具體實施方式對本發明做進一步地說明。

如圖1所示，一種LED球泡燈自動裝配設備，包括燈座上料裝置1、對燈座上的電線進行整理的理線裝置、在燈座上安裝燈頭的燈頭安裝裝置3、對電線進行折彎的電線折彎裝置4、在燈頭上端安裝燈釘的燈釘安裝裝置、下料裝置和將燈座在各個裝置之間傳送的傳送裝置7，所述理線裝置包括電線理線機構21和剪線機構22，所述燈釘安裝裝置包括燈釘上料機構51和將燈釘與燈座固定連接的鉚壓機構52。

本實施例燈座上料後，傳送裝置7將燈座傳送至理線裝置處，通過電線理線機構21將燈座上的電線向上拉直，再通過剪線機構22將兩根線裁剪成一樣的高度；傳送裝置7將燈座傳送至燈頭安裝裝置3處安裝燈頭；燈頭安裝好後，傳送裝置7再將燈座傳送至電線折彎裝置4處對電線進行折彎，防止後續安裝燈釘時，電線對燈釘產生幹涉，影響燈釘正常安裝；電線折彎後，在進行燈釘安裝，將燈釘與燈頭鉚壓固定在一起；LED球泡燈完成裝配，實現燈頭和燈座的自動化組裝，提供生產效率，提高產品質量，降低廢品產生率，實現自動化大規模的生產。

如圖2所示，本實施例中，所述電線理線機構21包括支座A211，所述支座A211設置有用於固定燈座的機械手A212，所述機械手A212的上方設置有用於拉直電線的機械手B213和用於驅動機械手B213上下移動的驅動機構A214，機械手A212夾持固定燈座後，驅動機構A214驅動機械手B213下移，夾住露在燈座外的，驅動機構A214驅動機械手B213上移，將電線拉直，本實施例驅動機構A214為氣缸。

如圖3至圖4所示，本實施例中，所述剪線機構22包括支座B221，所述支座B221設置有基板222和用於驅動基板222上下移動的驅動機構B223，所述基板222設置有第一剪刀機構和與第一剪刀機構相對設置的第二剪刀機構，所述第一剪刀機構包括推塊A224和用於驅動推塊A224直線運動的驅動機構C225，所述推塊A224下端設置有剪刀片A226；所述第二剪刀機構包括推塊B227和用於驅動推塊B227直線運動的驅動機構D228，所述推塊B227下端設置有剪刀片B229，驅動機構B223驅動基板222下移，驅動機構C225驅動剪刀片A226移動、驅動機構D228驅動剪刀片B229移動，使得剪刀片A226、剪刀片B229對電線進行裁剪，使得兩根電信高度一樣，本實施例驅動機構B223為螺杆傳動機構；驅動機構C225和驅動機構D228均為氣缸。

如圖5至圖6所示，本實施例中，所述燈頭安裝裝置3包括燈頭上料通道31，所述燈頭上料通道31的進料口處設置有燈頭送料振動盤32，所述燈頭上料通道31的出料口處設置有燈頭安裝機構，所述燈頭安裝機構包括用於固定燈座的機械手C32，所述機械手C32的上方設置有定位燈頭的定位塊機構和使燈頭與燈座連接的推桿機構，所述定位塊機構包括定位塊33和用於驅動定位塊33上下移動的驅動機構E34，所述推桿機構包括推桿35和用於驅動推桿35上下移動的驅動機構F36，燈頭上料後，機械手C32夾住燈座，燈頭上料至定位塊33上，定位塊33夾住燈頭，保證燈頭在燈座的正上方，驅動機構F36驅動推桿35下移，推動燈頭與燈座裝配在一起，本實施例驅動機構E34和驅動機構F36均為氣缸。

如圖7至圖8所示，本實施例中，所述電線折彎裝置4包括支座C41，所述支座C41設置有定位基座42和用於驅動定位基座42上下移動的驅動機構G47，所述定位基座42的下端設置有供燈座上端穿過的開槽，所述開槽的旁側設置有第一折彎機構43，所述定位基座42的上端設置有中空管44和第二折彎機構45，所述中空管44的上端與定位基座42連接，所述中空管44的下端設置有與用於蓋住燈頭的壓模46；所述第一折彎機構43包括推塊C431和用於驅動推塊C431直線運動的驅動機構H432；所述第二折彎機構45包括錐頭451和用於驅動錐頭451上下移動的驅動機構I452，所述錐頭451設置於中空管44內部，首先第一折彎機構43開始工作，驅動機構H432驅動推塊C431朝電線方向推動，使得電線的上半部90度折彎，此時電線包括豎直部和折彎部；驅動機構H432再驅動推塊C431復位；第二折彎機構45開始工作，驅動機構I452驅動錐頭451下移，將電線的折彎部壓成U字形，目的是為了後面工序在安裝燈釘時，燈釘的釘頭部穿過電線折彎部的U字開口，防止電線對燈釘產生幹涉，影響燈釘正常安裝；本實施例驅動機構G47、驅動機構H432、驅動機構I452均為氣缸。

如圖9至圖10所示，所述燈釘上料機構51包括燈釘送料通道511，所述燈釘送料通道511的進料口處設置有燈釘送料振動盤512，所述燈釘送料通道511的出料口處設置有擋料機構和燈釘安裝機構；所述擋料機構包括壓杆A513和用於驅動壓杆A513上下移動的驅動機構J514；所述燈釘安裝機構包括壓杆B515和用於驅動壓杆B515上下移動的驅動機構K516，燈釘開始上料，驅動機構J514驅動壓杆A513下壓，阻擋燈釘送料通道511出料口後面的燈釘繼續進料，驅動機構K516驅動壓杆B515下壓，將燈釘送料通道511出料口前面的燈釘壓入燈頭頂部的槽位內；本實施例驅動機構J514、驅動機構K516均為氣缸。

如圖11至圖12所示，本實施例中，鉚壓機構52包括用於壓住燈頭的固定模座521和用於驅動固定模座521上下移動的驅動機構L522，所述固定模座521內設置有壓杆C523，所述壓杆C523的上端設置有用於驅動壓杆C523上下移動的驅動機構M524，所述壓杆C523的下端設置有用於將燈釘與燈頭鉚接的鉚壓頭525，驅動機構L522驅動固定模座521下移壓住燈頭，驅動機構M524驅動壓杆C523下壓，鉚壓頭525將燈釘與燈頭鉚接在一起；本實施例驅動機構L522、驅動機構M524均為氣缸。

如圖13所示，該LED球泡燈頭自動裝配設備還包括檢測裝置8，所述檢測裝置8包括用於檢測LED球泡燈是否正常點亮的測試模座81和用於驅動測試模座81上下移動的驅動機構N82，驅動機構N82驅動測試模座81下移對LED球泡燈進行檢測，本實施例驅動機構N82為氣缸。

本實施例中，所述下料裝置包括良品下料機構61和不良品下料機構62，所述良品下料機構61和不良品下料機構62分別與檢測裝置8信號連接，檢測裝置8檢測LED球泡燈為良品，則從良品下料機構61下料；檢測裝置8檢測LED球泡燈為不良品，則從不良品下料機構62下料。

本實施例中，所述傳送裝置7包括轉盤，所述轉盤的下端設置有驅動轉盤轉動的驅動機構P，所述轉盤的外圓周環形陣列設置有若干個用於夾持固定燈座的夾具，驅動機構P為電機。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。