樹脂的分離方法
2023-09-11 01:57:15
專利名稱：：樹脂的分離方法
技術領域：
：本發明涉及以廢舊家電製品的再資源化為目的，從混雜有樹脂片的混雜物中分離樹脂的技術。
背景技術：
：近年的大量生產、大量消費、大量廢棄型的經濟活動引起了溫室效應和資源枯竭等全球性的環境問題。在這樣的情況下，為構建循環型社會，曰本自平成13年4月起全面施行了家電再利用法，廢舊空調、電視機、冰箱冰櫃、洗衣機的再利用被定為義務。以往，無用的家電製品在家電再利用工廠粉碎後，利用磁力、風力、振動等將不同材料分離回收，進行再資源化。尤其是金屬材料，通過使用比重分選裝置或磁力分選裝置，能以高純度回收鐵、銅、鋁等不同材料，實現高再資源化率。另一方面，樹脂材料中，作為輕比重物質的聚丙烯(PP)可通過使用了水的比重分選與高比重物質分離，以較高純度回收。然而，使用了水的比重分選中，產生大量的排水和比重相近的PS(聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈苯乙烯丁二烯)無法分離均已成為大問題。專利文獻l、專利文獻2中提出了考慮了與樹脂材料再資源化相關的上述問題的分離方法。專利文獻1是利用了作為分離對象的2種樹脂的熔融溫度差的分離方法，該方法是加熱一對耐熱鋼製滑動面，使其達到作為分離對象的2種樹脂的熔融溫度的中間溫度，使作為分離對象的2種樹脂通過上述加熱的滑動面的間隙，只使熔融溫度較低的樹脂附著於上述加熱的滑動面，藉此分離2種樹脂。此外，專利文獻2是利用了樹脂材料間的介質損耗的不同的分離方法。5該方法是對混有2種以上樹脂的混雜物施加電磁波等來施以介質加熱，利用因不同樹脂材料的發熱特性不同而導致的熔融特性差異進行分離。利用這些方法，既不產生排水，也不受樹脂材料比重的影響。專利文獻l:日本專利實開平4-126822號公報專利文獻2:日本專利特開2002-234031號公報發明的揭示然而，專利文獻1的方法用於PP和PS等與其它物質的粘附性低的低極性分子物質時，熔融樹脂的附著強度變得不穩定，無法進行高純度的分離。此外，如果將低融點樹脂與高融點樹脂同時通過經加熱的滑動面的間隙，則會發生未熔融的高融點樹脂附著於熔融了的低融點樹脂，無法分離的問題。此外，專利文獻2的方法由於無法進行介質損耗特性相近的樹脂材料的分離，因此高純度的回收較為困難。本發明是解決上述已有問題的發明，其目的是提供不產生排水、不受樹脂材料的比重及介質損耗特性影響的樹脂材料的高純度分離方法。為達成上述目的，本發明l的樹脂的分離方法具有如下特徵預先將混雜有熔融溫度不同的2種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，將上述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，對載置於上述分離部件上的上述混雜物加熱，使其達到上述熔融溫度不同的2種以上的樹脂中的2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對上述加熱後的混雜物加壓，使混雜在上述加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於上述分離部件，從而將樹脂分離；該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，上述凹部或上述凸部的高度不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部或凸部的直徑不到上述混雜物的最小粒徑。本發明2的樹脂的分離方法具有如下特徵預先將混雜有熔融溫度不同的3種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，作為第l分離步驟，將上述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，對上述混雜物進行第1次加熱，使其達到比上述熔融溫度不同的3種以上的樹脂中的任意2種以上的樹脂的熔融溫度低的溫度，再對上述第l次加熱後的混雜物進行第l次加壓，使混雜在上述第l次加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於上述第l分離部件，藉此與混雜在上述第l次加壓後的混雜物中的未熔融的混雜物分離，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，上述凹部或上述凸部的高度不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部或凸部的直徑不到上述混雜物的最小粒徑；接著，作為第2分離步驟，將上述第l分離步驟中的未熔融的混雜物載置於分離部件上，對載置於上述第2分離部件上的在上述第1分離步驟中未熔融的混雜物進行第2次加熱，使其達到在上述第l分離步驟中未熔融的混雜物所含的任意2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對上述第2次加熱後的混雜物進行第2次加壓，使混雜在上述第2次加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於上述第2分離部件，藉此將樹脂從上述第l分離步驟中未熔融的混雜物中分離，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，上述凹部或上述凸部的高度不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部或凸部的直徑不到上述混雜物的最小粒徑。本發明3的樹脂的分離方法具有如下特徵預先將混雜有熔融溫度不同的3種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，作為第l分離步驟，將上述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，對載置於上述第l分離部件上的上述混雜物進行第l次加熱，使其達到比上述熔融溫度不同的3種以上的樹脂中的任意2種以上的樹脂的熔融溫度高的溫度，對上述第l次加熱後的混雜物進行第l次加壓，使混雜在上述第l次加壓後的混雜物中的熔融樹脂群附著於上述第l分離部件，藉此與混雜在上述第l次加壓後的混雜物中的未熔融的混雜物分離，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，上述凹部或上述凸部的高度不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部或凸部的直徑不到上述混雜物的最小粒徑；接著，作為第2分離步驟，將附著於上述第l分離部件的樹脂群從上述第l分離部件剝離，將上述被剝離的樹脂群載置於第2分離部件上，對載置於上述第2分離部件上的樹脂群進行第2次加熱，使其達到載置於上述第2分離部件上的樹脂群所含的任意2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對上述第2次加熱後的樹脂群進行第2次加壓，使混雜在上述第2次加壓後的樹脂群中的熔融樹脂附著於上述第2分離部件，藉此將樹脂從附著於上述第l分離部件的樹脂群中分離，該第2分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，上述凹部或上述凸部的高度不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部或凸部的直徑不到上述混雜物的最小粒徑。該13的發明的1種形態具有如下特徵分離部件的載置混雜物的一側的表面具有凹部，上述分離部件的相鄰凹部的距離不到上述混雜物的最小粒徑，上述凹部的深度為40um以上且不到上述混雜物的最小粒徑，且上述凹部的直徑為50um以上且不到上述混雜物的最小粒徑。該13的發明的1種形態可以具有如下特徵分離部件的載置混雜物的一側的表面具有圓柱狀凸部，上述分離部件的相鄰圓柱狀凸部的距離不到上述混雜物的最小粒徑，上述圓柱狀凸部的高度為50um以上且不到上述混雜物的最小粒徑，且上述圓柱狀凸部的底面直徑為100um以上且不到上述混雜物的最小粒徑。該13的發明的1種形態可以具有如下特徵分離部件的載置混雜物的一側的表面具有表面粗糙度Ra為O.6ym以上且不到55um的凹凸。本發明l可以具有如下特徵混雜物中含有PS及ABS，加熱至11(TC以上且125"C以下的溫度。本發明l可以具有如下特徵混雜物中含有ABS及PP，加熱至13(TC以上且145。C以下的溫度。本發明l可以具有如下特徵混雜物中含有PS及PP，加熱至110。C以上且145"C以下的溫度。本發明2可以具有如下特徵混雜物中含有PS、ABS及PP，第l次加熱至11(TC以上且125'C以下的溫度，第2次加熱至13(TC以上且145t:以下的溫度。本發明3可以具有如下特徵混雜物中含有PS、ABS及PP，第l次加熱至13(TC以上且145。C以下的溫度，第2次加熱至110。C以上且125。C以下的溫度。通過本發明，對在分離部件上加熱後的混雜物加壓，使混雜在混雜物中的熔融樹脂附著於分離部件，從而與未熔融的樹脂分離時，預先將混雜有熔融溫度不同的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，然後使用預先將表面形狀最適化的分離部件，所以可將熔融樹脂的附著強度穩定化。結果，熔融樹脂呈未附著狀態，可防止其混入未熔融的樹脂，可得到高純度的樹脂材料。附圖的簡單說明圖l是表示本發明的實施方式的樹脂的附著強度和分離部件的表面形狀的關係圖。圖2是表示本發明的實施方式的表面形成有凹部的分離部件的結構圖。圖3是表示本發明的實施方式的樹脂的附著強度和分離部件的表面形狀的關係圖。圖4是表示本發明的實施方式的樹脂的附著強度和分離部件的表面形狀的關係圖。圖5是表示本發明的實施方式的表面形成有圓柱狀凸部的分離部件的結構圖。圖6是表示本發明的實施方式的樹脂的附著強度和分離部件的表面形狀的關係圖。圖7是表示本發明的實施方式的樹脂的附著溫度的測定結果的說明圖。實施發明的最佳方式下面，基於各具體實施方式對本發明的樹脂的分離方法進行說明。下述表1是家電製品所使用的通用樹脂品種PS、ABS及PP樹脂的熔融溫度的測定結果。各樹脂品種均以其代表型號為對象實施測定。PS使用的是東洋苯乙烯株式會社(TOYOSTYRENECo.，Ltd)制的型號:G100C。ABS使用9的是UMG'ABS株式會社(UMGABS，Ltd.)制的型號VW20。PP使用的是出光石油化學株式會社(IdemitsuKosanCo.，Ltd.)制的型號:J6083HP。樹脂品種PSABSPP型號G100CVW20J6083HP製造商東洋苯乙烯UMG出光石油化學熔融溫度97。C128°C153°C熔融溫度是在施加300gf的負載的同時將樹脂顆粒升溫，樹脂顆粒發生軟化，其厚度的衰減達到1%時的溫度。由該表l可以確認，PS、ABS及PP樹脂中的任一品種與其餘兩個品種之間均具有明顯的熔融溫度差。為了使通過加熱而熔融的樹脂附著於分離部件，從而與未熔融的樹脂分離，必須在使熔融樹脂附著於分離部件後，僅將未熔融且未附著的樹脂從分離部件除去。可以認為，利用振動或風力、剪切力等將未附著的樹脂從分離部件除去時，為了不同時除去附著於分離部件的熔融樹脂，必須確保100gf以上的附著強度。下述表2是在表1所示的熔融溫度下，各樹脂型號的樹脂顆粒熔接於耐熱鋼板制的分離部件時的附著強度的測定結果。任一樹脂型號的樹脂的附著力均低於100gf，為了介以分離部件對在該分離部件上加熱後的混雜物加壓，使混雜在混雜物中的熔融樹脂附著於分離部件，從而與未熔融的樹脂分離，必須提高熔融樹脂對分離部件的附著力。10[表2]tableseeoriginaldocumentpage11PS和PP等低極性分子物質與其它物質的分子間作用力較低，因此可認為，為了確保其與分離部件的附著力，有效的是錨定效果等機械性的嵌合結構，對分離部件的表面結構的最適化進行了研究。圖l是分離部件的表面形狀對樹脂的附著強度的影響的研究結果。將圖2所示的表面形成有凹部1的耐熱鋼板2用作分離部件，測定凹部l的直徑Dl對樹脂的附著強度的影響。在凹部l的深度dl=60iim，相鄰的凹部l的距離Ll=300ura，加熱溫度100。C，加壓力300gf，加壓時間60秒的條件下使(i)2mm的PS樹脂顆粒(東洋苯乙烯株式會社制G100C)附著。PS樹脂的附著強度在凹部1的直徑Dl=50ym以上的條件下為約400gf的定值，而在凹部l的直徑Dl二20um以下的條件下為100gf以下，在D1二10ura的條件下呈未粘附狀態。此外，如果凹部l的直徑Dl在樹脂尺寸以上，則樹脂在附著時進入孔中，無法脫附。因此，分離部件的凹部l的直徑Dl較好的是在50um以上且不到樹脂的最小粒徑。圖3是分離部件的表面凹部的深度對樹脂的附著強度的影響的研究結果。在凹部l的直徑Dl=200nm，相鄰的凹部l的距離Ll二300um，介以分離部件的加熱溫度10(TC，加壓力300gf，加壓時間60秒的條件下使(t)2ram的PS樹脂顆粒(東洋苯乙烯株式會社制G100C)附著。PS樹脂在分離部件的凹部l的深度dl二20um以下的條件下呈未粘附狀態，而在深度dl二40um的條件下，其粘附強度為100gf，深度dl在此值之上時，附著強度隨凹部l的深度的增大按比例增大。另外，如果凹部l的深度dl二2mm以上，則樹脂一旦附著就無法脫附。因此，分離部件的凹部l的深度dl較好的是40!xm以上且不到樹脂的最小粒徑。此外，如果相鄰的凹部l的距離Ll在樹脂顆粒的直徑以上，則樹脂顆粒有可能不與凹部l接觸，所以相鄰的凹部l的距離Ll較好的是不到樹脂的最小粒徑。圖4是將圖5所示的表面形成有圓柱狀凸部3的耐熱鋼板用作分離部件來測定圓柱狀凸部3的高度hl對樹脂的附著強度的影響的結果。在圓柱狀凸部3的底面直徑D2=200um，相鄰的圓柱狀凸部的距離L2=300um，介以分離部件的加熱溫度10(TC，加壓力300gf，加壓時間60秒的條件下使(J)2mm的PS樹脂顆粒(東洋苯乙烯株式會社制G100C)附著。PS樹脂的附著強度在圓柱狀凸部3的高度hl二50um以上的條件下為約250gf的定值，而在圓柱狀凸部3的底面直徑D2二20um以下的條件下，附著強度不到100gf，在D2二10um的條件下呈未粘附狀態。此外，如果圓柱狀凸部3的高度在樹脂尺寸以上，則樹脂的附著力過強，無法脫附。因此，分離部件的圓柱狀凸部3的高度hl較好的是50um以上且不到樹脂的最小粒徑。圓柱狀凸部3的底面直徑如果不到100ura，則圓柱狀凸部的作為結構體的強度下降。此外，如果圓柱狀凸部3的底面直徑D2在樹脂顆粒的直徑以上，則有可能無法獲得機械性的嵌合效果，所以圓柱狀凸部3的底面直徑D2較好的是在100ura以上且不到樹脂的最小粒徑。此外，相鄰的圓柱狀凸部3的距離L2如果在樹脂顆粒的直徑以上，則有可能無法獲得機械性的嵌合結構，所以L2較好的是不到樹脂的最小粒徑。另外，本實施方式中，通過在分離部件的表面形成凹部或凸部中的一方來獲得良好的樹脂的附著強度，但在分離部件的表面同時形成有凹部及凸部兩者的情況下，同樣也可以獲得良好的樹脂的附著強度。圖6是將用平均粒徑為24550um的氧化鋁系研磨材料施以噴砂處理的耐熱鋼板作為分離部件時的分離部件的表面粗糙度和樹脂的附著強度的關係的研究結果。另外，在加熱溫度11(TC，加壓力300gf，加壓時間60秒的條件下使4)2mm的PS樹脂顆粒(東洋苯乙烯株式會社制G100C)附著。結果可知通過噴砂處理附著強度提高。此外，Ra不到0.4ura時無法獲得附著強度。此外，如果Ra超過55wm，則在粗糙化的面內發生樹脂殘留，必須進行分離部件的維護。因此，表面粗糙度較好的是Ra二0.6uni以上且Ra二不到55wm。另外，一般來說，算術平均粗糙度Ra為最大高度Ry的l/10l/3的值，可以確認，本實施例的樣品的實測結果也呈現相同的傾向，Ra=55ym的分離部件的表面凹凸的尺寸明顯小於上述(i)2mm的PS樹脂顆粒的直徑。此外，噴砂處理中使用的研磨材料的粒徑為550um以下，所以理論上相鄰頂點的距離為550nm以下，明顯小於上述d)2mra的PS樹脂顆粒的直徑。圖7是將施以噴砂處理而使表面粗糙度Ra二30um的耐熱鋼板作為分離部件時的PS、ABS及PP樹脂的熔接溫度的測定結果。對各個樹脂品種，均以多個代表型號為對象實施測定。PS使用的是東洋苯乙烯株式會社制的型號G100C、H350、H485、H650、WM1C、WM2C的樹脂。ABS使用的是UMGABS株式會社制的型號EX18X、TJ3L、VW20、EX23X的樹脂。PP使用的是住友化學株式會社(SumitomoChemicalCo.，Ltd.)制的型號WN—12，出光石油化學株式會社制的型號J3053H、J6083HP，以及湖南石油化學公司(HON細PETROCHEMICALCORP.)制的型號J一380A的樹脂。另外，除介以分離部件的加熱溫度以外的附著條件為加壓力300gf，加壓時間60秒，樹脂尺寸d)2mm，將可獲得100gf以上的附著強度的加熱溫度作為熔接溫度。由圖7可以確認，PS、ABS及PP樹脂在各自的品種內均具有一定的熔接溫度差，而與其餘兩個品種之間均具有明顯的熔接溫度差。根據圖7，PS與ABS的分離只要介以分離部件加熱至110125"C即可大致分離，進一步實施高純度的分離時，較好的是11412(TC的加熱溫度。ABS與PP的分離只要介以分離部件加熱至130145X:即可大致分離，進一步實施高純度的分離時，較好的是135142"C的加熱溫度。PS與PP的分離只要介以分離部件加熱至110145'C即可大致分離，進一步實施高純度的分離時，較好的是114142'C的加熱溫度。作為PS、ABS及PP的分離的第1種分離方法，首先介以分離部件加熱至110125°C，藉此分離PS，接著介以分離部件加熱至130145。C，即可分離ABS與PP。另外，欲進行高純度的分離時，首先加熱至11412(TC，藉此分離PS，接著介以分離部件加熱至135142"C，即可分離ABS與PP。作為PS、ABS及PP的分離的第2種分離方法，首先介以分離部件加熱至130145°C，藉此分離PP，接著介以分離部件加熱至110125t:，即可分離PS與ABS。另外，欲進行高純度的分離時，首先介以分離部件加熱至135142°C，藉此分離PP，接著介以分離部件加熱至114120。C，即可分離PS與ABS。(實施方式)下面，對利用本發明從廢舊家電製品中分離樹脂的實施方式進行說明。本實施方式中，將用公知的方法將廢舊家電製品粉碎，利用磁力、風力、振動等大致分離除去金屬材料等後的混雜物作為對象。本發明的樹脂分離方法是介以分離部件對在該分離部件上加熱後的混雜物加壓，使混雜在混雜物中的熔融樹脂附著於分離部件，從而與未熔融的樹脂分離，所以上述加壓工序中，為了對多個樹脂片等一起加壓，可預先將混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，藉此提高分離精度。這裡，首先用篩子將上述大致分離除去金屬材料等後的混雜物的粒徑均一化。用篩孔4.75mm的篩子除去混雜物中的粗大物，然後用篩孔l.Omrn的篩子除去混雜物中的小混雜片和粉末，得到粒徑均一化的混雜物。接著，在油壓式平板熱壓機的下熱板上設置表面粗糙度Ra二30um的施以噴砂處理的厚度lmm的耐熱鋼板，在上述耐熱鋼板上均勻地排列上述粒徑均一化的混雜物，使它們不發生重疊。在上述均勻排列的混雜物上配置緩衝材料，介以作為分離部件的耐熱鋼板對上述均勻排列的混雜物進行第l次加熱加壓。上述第l次加熱加壓的條件為介以耐熱鋼板的加熱溫度為117°C，加壓力設定為使混雜物中的混雜片所受的平均壓力為每顆100gf，加熱加壓60秒。上述第l次加熱後，將上述耐熱鋼板和上述均勻排列的混雜物一塊取出，在冷卻板上冷卻。在上述耐熱鋼板和上述均勻排列的混雜物的表面溫度達到3(TC以下後，將上述耐熱鋼板傾斜，藉此將上述均勻排列的混雜物所含的混雜片中的未熔接於上述耐熱鋼板的混雜片分離。接著，將混雜有熔融溫度不同的2種以上的樹脂的混雜物的粒徑預先均一化至設定好的範圍內，用厚度lmm的不鏽鋼(SUS)片將熔接於上述耐熱鋼板的混雜片從上述耐熱鋼板上剝離，從而實現分離。接著，介以作為分離部件的耐熱鋼板對上述第l次加熱加壓中未熔接的混雜片進行第2次加熱加壓，從而將未熔接的混雜片與熔接混雜片分離。另外，第2次加熱加壓中，介以耐熱鋼板的加熱溫度為137'C，除溫度條件以外的條件與第l次加熱加壓的條件相同，第2次加熱加壓後的分離在與上述第l次加熱加壓後的分離條件相同的條件下實施。接著，對上述第2次加熱加壓中未熔接的混雜片進行第3次加熱加壓，從而將未熔接的混雜片與熔接混雜片分離。另外，第3次加熱加壓中，介以耐熱鋼板的加熱溫度為165'C，除溫度條件以外的條件與第l次加熱加壓的條件相同，第3次加熱加壓後的分離在與上述第1次加熱加壓後的分離條件相同的條件下實施。進行上述第13次加熱加壓中分離出的熔接混雜片和第3次加熱加壓中未熔接的混雜片的定性分析。通過對上述第13次加熱加壓中分離出的熔接混雜片的目測及觸診觀察，僅檢測到樹脂材料，未混雜有金屬、木材、紙、膜等。此外，通過採用紅外吸光分析裝置的組成分析，從上述第l次加熱加壓中分離出的熔接混雜片中檢測出PS樹脂，從上述第2次加熱加壓中分離出的熔接混雜片中檢測出ABS樹脂，從上述第3次加熱加壓中分離出的熔接混雜片中檢測出PP樹脂，此外，通過對第3次加熱加壓中未熔接的混雜片的目測及觸診觀察，檢測出金屬、木材、紙、膜等。上述說明中，介以分離部件將作為分離對象的樹脂的混合物加熱至設定溫度，但也可以不介以分離部件，直接從分離部件的上方將作為分離對象的樹脂的混合物加熱至設定溫度，從而進行分離。產業上利用的可能性根據本發明，通過在與未熔融的樹脂分離時採用預先將表面形狀最適化的分離部件，可將熔融樹脂的附著強度穩定化，可實現能得到高純度的樹脂材料的樹脂的分離，可有助於樹脂材料的再資源化。1權利要求1.一種樹脂的分離方法，其特徵在於，預先將混雜有熔融溫度不同的2種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，將所述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，所述凹部或所述凸部的高度不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部或凸部的直徑不到所述混雜物的最小粒徑，對載置於所述分離部件上的所述混雜物加熱，使其達到所述熔融溫度不同的2種以上的樹脂中的2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對所述加熱後的混雜物加壓，使混雜在所述加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於所述分離部件，從而將樹脂分離。2.—種樹脂的分離方法，其特徵在於，預先將混雜有熔融溫度不同的3種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，作為第l分離步驟，將所述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，所述凹部或所述凸部的高度不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部或凸部的直徑不到所述混雜物的最小粒徑，對所述混雜物進行第l次加熱，使其達到比所述熔融溫度不同的3種以上的樹脂中的任意2種以上的樹脂的熔融溫度低的溫度，對所述第l次加熱後的混雜物進行第l次加壓，使混雜在所述第l次加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於所述第l分離部件，藉此與混雜在所述第l次加壓後的混雜物中的未熔融的混雜物分離，接著，作為第2分離步驟，將所述第l分離步驟中的未熔融的混雜物載置於分離部件上，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，所述凹部或所述凸部的高度不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部或凸部的直徑不到所述混雜物的最小粒徑，對載置於所述第2分離部件上的在所述第1分離步驟中未熔接的混雜物進行第2次加熱，使其達到在所述第l分離步驟中未熔接的混雜物所含的任意2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對所述第2次加熱後的混雜物進行第2次加壓，使混雜在所述第2次加壓後的混雜物中的熔融樹脂附著於所述第2分離部件，藉此將樹脂從所述第l分離步驟中未熔融的混雜物中分離。3.—種樹脂的分離方法，其特徵在於，預先將混雜有熔融溫度不同的3種以上的樹脂的混雜物的粒徑均一化至設定好的範圍內，作為第l分離步驟，將所述粒徑均一化後的混雜物載置於分離部件上，該分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，所述凹部或所述凸部的高度不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部或凸部的直徑不到所述混雜物的最小粒徑，對載置於所述第l分離部件上的所述混雜物進行第l次加熱，使其達到比所述熔融溫度不同的3種以上的樹脂中的任意2種以上的樹脂的熔融溫度高的溫度，對所述第l次加熱後的混雜物進行第l次加壓，使混雜在所述第l次加壓後的混雜物中的熔融樹脂群附著於所述第l分離部件，藉此與混雜在所述第l次加壓後的混雜物中的未熔融的混雜物分離，接著，作為第2分離步驟，將附著於所述第l分離部件的樹脂群從所述第l分離部件剝離，將所述被剝離的樹脂群載置於第2分離部件上，該第2分離部件的載置該混雜物的一側的表面上具有凹部或凸部中的至少一方，相鄰的凹部或凸部的距離不到該混雜物的最小粒徑，所述凹部或所述凸部的高度不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部或凸部的直徑不到所述混雜物的最小粒徑，對載置於所述第2分離部件上的樹脂群進行第2次加熱，使其達到載置於所述第2分離部件上的樹脂群所含的任意2種樹脂的熔融溫度之間的溫度，對所述第2次加熱後的樹脂群進行第2次加壓，使混雜在所述第2次加壓後的樹脂群中的熔融樹脂附著於所述第2分離部件，藉此將樹脂從附著於所述第l分離部件的樹脂群中分離。4.如權利要求13中任一項所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，分離部件的載置混雜物的一側的表面具有凹部，所述分離部件的相鄰凹部的距離不到所述混雜物的最小粒徑，所述凹部的深度為40ixm以上且不到所述混雜物的最小粒徑，且所述凹部的直徑為50wm以上且不到所述混雜物的最小粒徑。5.如權利要求13中任一項所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，分離部件的載置混雜物的一側的表面具有圓柱狀凸部，所述分離部件的相鄰圓柱狀凸部的距離不到所述混雜物的最小粒徑，所述圓柱狀凸部的高度為50ura以上且不到所述混雜物的最小粒徑，且所述圓柱狀凸部的底面直徑為100um以上且不到所述混雜物的最小粒徑。6.如權利要求13中任一項所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，分離部件的載置混雜物的一側的表面具有表面粗糙度Ra為O.6um以上且不到55um的凹凸。7.如權利要求l所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，混雜物中含有PS及ABS，加熱至11(TC以上且125。C以下的溫度。8.如權利要求l所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，混雜物中含有ABS及PP，加熱至13(TC以上且145'C以下的溫度。9.如權利要求l所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，混雜物中含有PS及PP，加熱至11(TC以上且145'C以下的溫度。10.如權利要求2所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，混雜物中含有PS、ABS及PP，第1次加熱至110。C以上且125'C以下的溫度，第2次加熱至130"C以上且145'C以下的溫度。11.如權利要求3所述的樹脂的分離方法，其特徵在於，混雜物中含有PS、ABS及PP，第1次加熱至130。C以上且145'C以下的溫度，第2次加熱至110°。以上且125°。以下的溫度。全文摘要對在分離部件上加熱後的混雜物加壓，使混雜在混雜物中的熔融樹脂附著於分離部件，從而與未熔融的樹脂分離時，採用將表面形狀最適化的部件作為分離部件，以高純度從廢舊家電製品等中分離回收樹脂材料。文檔編號B29B17/00GK101541497SQ20088000033公開日2009年9月23日申請日期2008年2月28日優先權日2007年5月1日發明者中裕之,佐藤靖之,和田義則,宮坂將稔,小島環生,田端大助,磯見晃,西川和孝申請人:松下電器產業株式會社