彈性連接曲線型隔振聲屏障的製作方法
2023-09-10 10:02:45
本發明屬於環境保護領域中的噪聲治理。
背景技術：
由於科技的進步，目前各種道路使用的聲屏障技術理論已經落後，出現的問題是：
目前，我國執行HJ/T90-2004《聲屏障聲學設計和測量規範》和國內所有的教科書使用的都是將惠更斯一菲涅耳的光波動理論用於聲的傳播，HJ/T90-2004指出「當噪聲源發出的聲波遇到聲屏障時，它將沿著三條路徑傳播(繞射、透射、反射)」。事實上，聲波傳輸的路徑還有：
(1)穿孔薄板結構中的「孔」對聲波起破碎作用，使聲波以「衍射」的方式，存在「第四條傳播種條路」，這時結構的每個小孔都可以成為改造聲波變成為新「次級聲源」的機構；
(2)聲波必然沿物體本身傳播，存在第五條路徑，結果是發生能量轉換、耗損，尤其要在結構上加以利用和控制；
(3)聲音能量一定會轉化成結構輻射能量傳播，存在第六條傳播路徑。
而且我國HJ/T90-2004《聲屏障聲學設計和測量規範》使用A計權，要求降噪係數NRC≥0.7。
這個A計權「降噪係數」的指標，由國際標準化組織(ISO)1961年提出，頻率特性曲線只突出了中間的共振區，漏掉該控制的低頻噪聲不進行檢測，沒考慮不同結構的降噪功能，所以已經過時。
值得注意的是，要實現對低頻噪聲的處理，必須使用吸音結構，因為聲音都振動產生，這就要把振動產生的噪聲能量、通過聲學設施還原成振動(機械能)，再轉化成熱能消耗掉。可是目前道路上的各種聲屏障結構只是保證把多孔吸音材料固定在內部，結構本身沒有聲學作用，並且聲學系統連接成整體成為聲橋、便於噪聲通過。而這種結構的產品一旦直接使用在高速鐵路那樣的振動環境，就會出現嚴重的敲擊噪聲發生破損；何況使用傳統的多孔吸聲材料吸聲只能對高頻噪聲有效。
還有，氣流與噪聲在一起是以垂直於流動方向的湍流(波浪)的形式存在，這樣，現役產品中，垂直於地面的平面聲屏障結構無法與垂直於流動方向的湍流相互作用、進行能量交換。中國的傳統樂器「缶」，就因為表面是矩形，敲擊後尖角處應力集中，一敲就破損，所以圓形表面的鼓流傳下來。所以聲屏障應該是曲線形狀。
原則上，處理低頻噪聲必須使用像鼓皮一樣、進行彈性(連接)往復振動的結構，才能把聲音轉化成振動進行能量消耗(因為聲音是由振動產生)，使吸聲結構與被處理的噪聲產生共振，進行自由衰減運動消耗能量。
而聲屏障這種類似簡諧振動——進行彈性(連接)往復振動的結構，使用金屬纖維混凝土材料的問題是纖維長度不夠，極易斷裂，而且金屬纖維又極易鏽蝕，使用一段時間後便大量滲出黃色鏽跡，同時混凝土內部的金屬纖維鏽蝕後形成空腔，大大降低材料的強度和剛度。
目前國內的高鐵、高速公路，以及各種道路，現役聲屏障結構最離譜的是存在兩個設計大忌的「第三者」三角關係：
(1)一種結構使用性能相反的兩種不同材料
如今國內各種道路上看到的均為所謂的插入式聲屏障，是把一個金屬材料或非金屬(混凝土)材料的整體聲學單元板(金屬材料與非金屬材料產品可互換)插入H型鋼的兩個翼板之間；其中整體的聲學單元板的前後兩個面與翼板內表面之間，分別在聲學單元板前後表面上固定兩個空心橡膠管，試圖起減振的作用。其中：
金屬材料聲屏障為外部使用的金屬薄板材料，結構上只是起到包裹內部聲學機構的目的，成為沒有聲學意義的第三者，而被包裹的內部靠外部金屬結構的夾層將普通的混凝土纖維板夾住，起到隔音的作用；又在混凝土纖維板表面使用金屬螺栓和墊片，將包裹的玻璃纖維棉靠(壓)緊固定。
這種結構應用在振動較大的高速鐵路路基上，混凝土纖維板在振動中如同一個重錘敲擊金屬夾層、使薄板變形、失去夾持力，出現的問題是——在振動環境杜絕使用脆性(混凝土)材料。因此，成為剛性連接的脆性混凝土板被振碎、聲學機構崩潰。
此時，原本沒有聲學意義的第三者金屬薄板卻發生作用，在振動環境和高能聲波的作用下，如同鼓皮一樣發上振動，可是其結構又如同「缶」一樣，為矩形結構表面，四周為壓彎成型的的剛性，四角為應力集中，所以發生開裂，又使結構崩潰。
雨水進入損壞的結構內部後，由於玻璃纖維為圓柱形光滑表面，其握裹力非常低，極易鬆散、堆積、被氣流吹散，使聲屏障產生破壞功能。
同時，「第三者」的作用只能是破壞。因為在空氣中傳播的噪聲速度為340m/s，當噪聲遇到金屬材料或混凝土材料後，會急劇減小阻力，速度達到363m/s以上，而且這「第三者」是前後一體的，構成所謂的「聲橋」，使噪聲加速順利通過，產生瀑布效應。
而歐美發達國家見到的插入式金屬聲屏障結構均為彈性阻尼連接，切斷聲橋使用。
另外，使用脆性材料的混凝土聲屏障，插入H型鋼的兩個翼板之間的所謂非金屬聲屏障產品，由於內部的鋼筋沒有實現電氣導通，在高鐵環境使用成為引雷(擊)的嚴重隱患；其結構中，在面對噪聲源的表面進行開孔，空的背後使用包裹的玻璃纖維棉。如前所述，雨水進入結構內部後，由於玻璃纖維為圓柱形光滑表面，其握裹力非常低，極易鬆散、堆積、被氣流吹散，使聲屏障產生破壞功能。
事實上，不經過特殊技術手段提高混凝土材料的剛度，脆性的混凝土材料剛性連接在振動環境沒有不破碎的道理。
而歐美使用的非金屬材料聲屏障結構是空心的，因為理論上只有空心牆的結構才能起到消聲的作用。表面開孔、內部使用玻璃纖維棉是模仿金屬結構聲屏障的產物，完全脫離實際。
(2)一個構件的一端(兩個表面)與H型鋼兩個翼板相連，具有兩個相對運動關係
如前所述的插入式聲屏障，無論金屬材料或是非金屬材料的結構，都是將一個整體的聲學單元板前後表面上固定兩個空心橡膠管，然後插入H型鋼立柱的兩個翼板之間。即，在靜止時，整體的聲學單元板的前後兩個面與兩個翼板內表面之間靠兩個空心橡膠管試圖起減振的作用。
問題是：
①兩個空心橡膠管只是在靜態時稍微起到密封作用，因為由於H型鋼製造公差的存在，會出現大於一根空心膠管直徑的情況，使得插入式安裝無法進行，結果一側的膠管不得不漏裝，導致產品失效。
②聲學機構在實際動態工作時，聲屏障單元板要滿足立柱兩個翼板的密封要求，顧此失彼。受到氣流正壓擠壓衝擊時，必然將受力一側的橡膠管壓扁，在立柱翼板內表面失去空心；此時，在聲學機構對面，聲學單元板與立柱翼板內表面之間的橡膠管會脫離連接翼板內表面、產生間隙、產生聲漏。隨後在受到負壓擠壓時，情況又相反。在這樣的往復循環作用下，導致膠條不穩定而脫落，造成剛性碰撞衝擊、引發噪聲。
所以，目前國內看到的各種聲屏障的實質都是加劇噪聲汙染。
理論上，聲屏障的結構功能應該是控制氣流產生振動，避免氣流突然改變傳播的幾何路徑時產生聲爆，同時要把聲音截住。
要求在n×高八度的音程範圍內，將噪聲能量轉化成機械能和熱能消耗掉。理論上，是把聲音正確轉換成概念，或把符號正確轉換成聲音的過程，國際上將這種技能叫做「絕對音高(感)」，必須在12歲之前、經過系統嚴格的訓練才能實現(網上可查)。這種將聲音和概念靠 機械學、物理學相互轉換基礎成為聲屏障聲學設施技術的基本平臺，不是普通的機械和建築專業就能簡單從事的。
事實證明，如今對社會造成公害的是低頻噪聲，而低頻噪聲的處理屬於國際課題，目前發達國家除了使用A計權測定「降噪係數」NRC≥0.7以外，還要求：在300～600Hz頻段範圍內的平均吸聲係數a＞0.7。
技術實現要素：
本發明為彈性連接的曲線型隔振聲屏障，治理低頻採用消音結構，處理高頻使用多孔材料。由於金屬薄板材料使用「榫卯加強筋」替代焊接角鋼，使產品外形結構可以與非金屬材料一致，並且在聲學單元板與立柱之間的連接使用同樣結構的Z字型截面的橡膠墊，實現了金屬薄板材料聲學單元與非金屬材料聲學單元的互換和通用。其中金屬材料與非金屬材料可以互換。參考啄木鳥頭部，彈性阻尼、分解吸收能量、避免扭曲力等仿生學原理。
本發明治理低頻噪聲參考聽診器的原理和能量守橫，依靠材料，將空氣中傳播的噪聲速度，轉化到材料內部聲速，以改變波長、把低頻噪聲能量轉化為中頻；通過產品結構與噪聲響應時的同頻振動，消耗噪聲能量，達到消音的目的。
(一)第一種聲學結構使用纖維混凝土，為(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
這種非金屬彈性連接的曲線型隔振聲屏障結構，不使用金屬纖維，而根據工程需要，使用有機的化學纖維、無機的玻璃纖維或玄武巖纖維；結構外部形狀為曲線型，底座使用標準熱軋鋼板，立柱使用H型鋼和槽鋼，便於金屬材料聲學單元與非金屬材料聲學單元能夠互換和通用；纖維混凝土聲學機構與立柱的連接使用彈性阻尼橡膠材料，其中：
(1)由於聲音來自振動，只要傳播振動就會有聲音，只要阻尼振動聲音就會減小。本發明為了避免剛性基礎將振動直接傳給聲屏障鋼結構立柱、產生跳動及噪聲，在立柱底部與混凝土基礎之間，模仿動物的腳爪結構，採用結構上能夠吸收能量的隔振膠墊(如圖30)，而不是平面膠墊；而且每組聲學單元板之間也是使用這種結構的隔層膠墊(如圖21)。
(2)聲學機構為封閉形式
前後密封分別為彈性連接在立柱(H型鋼和槽鋼)前後翼板上的兩塊纖維混凝土聲學單元板；
左右的密封靠聲學單元兩側立柱(H型鋼和槽鋼)的腹板；
上下密封時，底部靠安裝基礎及其表面的隔振膠墊；頂部靠纖維混凝土導流聲學單元板背面的消音袋(如圖20)，與頂部背板聲學單元背面的消音袋靠緊形成封閉空間；而其它背板聲學單元背面沒有消音袋。
原則上，消音袋固定在面對噪聲源的纖維混凝土聲學單元板背後，而且消音袋的長度大於纖維混凝土聲學單元板的長度，靠消音袋的彈性收縮變形，使其兩端頂在兩側H型鋼立柱的腹板之間。
(3)由於氣流與噪聲裹挾在一起時，是以垂直於流動方向的湍流(波浪)形式存在，為了能夠截住湍流，並與垂直於流動方向的湍流相互(接觸)作用、能夠進行能量交換，本發明前後表面的纖維混凝土材料聲學單元板均採用曲率不同的光滑曲線結構，其形狀為如同波浪大小不同的連續曲線(如圖34)。
本發明的這種整體矩形結構外形與「缶」類似，核心區別在於本發明的振動表面波為浪大小不同的連續曲線，避免了「缶」的平面振動表面，以及現役聲屏障表面，在連接處產生應力集中、造成疲勞開裂的弊端。
(4)為了避免高速氣流突然改變傳播的幾何路徑產生聲爆、導致顫振，本發明的頂部的纖維混凝土材料聲學單元板，採用能夠引導使氣流緩釋的光滑圓弧表面導流結構(如圖13的頂部)；而且光滑圓弧導流表面上，模仿蝴蝶膜質翅表面的鱗片，採用六邊梅花結構均布形式、布 滿密盲孔(如圖32)，使各孔之間的孔橋距離一致。
(5)纖維混凝土材料聲學單元板與立柱翼板的連接，使用具有彈性阻尼功能的Z字型截面的橡膠墊(如圖36、37)。Z字型結構橡膠墊(如汽車的擋風玻璃橡膠條)的一端套住H型鋼立柱翼板，另一端套住(完全包住)纖維混凝土聲學單元板端部(如圖19的短邊)。
這樣，聲學單元板在受到高速列車這樣的強氣流衝擊時，由於纖維混凝土聲學單元板兩端都被Z字型彈性膠墊橡膠墊包住，而這兩端的Z字橡膠墊又都固定在立柱同一側翼板上(避免三角關係)；此時受力時只能靠彈性伸縮Z字膠墊的彈性變形實現，即聲學單元板受到正壓力時，Z字型截面的橡膠墊受到拉力；聲學單元板受到負壓力時(前後聲學單元各自受力，負壓很小)，Z字型截面的橡膠墊受到壓力，不會產生脫離間隙(前後聲學單元互不連接)，使纖維混凝土聲學單元板的整體受到Z字型膠墊的彈性阻尼，相對立柱的同側翼板進行彈性阻尼運動。
同時，纖維混凝土聲學單元板由於內部使用纖維材料、具有的彈性作用，能夠相對其被Z字型橡膠固定的兩端產生撓度、進行彈性變形。
這樣，本發明通過使用不同質量、能夠彈性變形的纖維混凝土材料的聲學單元，便改變了聲波傳播的速度，才能夠實現把不同的低頻聲波轉化成中頻聲波的效果，靠類似鼓皮的彈性變形振動，實現將低頻噪聲能量轉換成振動的機械能消耗掉。
即，本發明實現低頻噪聲和高頻噪聲分別治理的原則。
(6)本發明治理高頻噪聲依靠消音袋。消音袋均由鋁箔袋內部密封纖維氈構成，靠錯亂層疊的纖維氈材料構成開孔，使高頻噪聲通過時產生內部空氣的振動，從而將聲能轉化成熱量消耗能量；同時，利用纖維材料氈本身的彈性，緊縮在鋁箔袋內部。
(7)纖維混凝土聲學單元板內部的纖維骨架為不良導體，但是由於消音袋為鋁箔導體表面，為了避免極端雷擊出現意外，本發明所有的聲學單元板均使用電氣導通連接座(如圖35的序號21)，將所有的纖維混凝土聲學單元板使用電阻更小的導電線進行電氣導通，並將接頭通過導線引出纖維混凝土聲學單元板，以便安裝後實現與基礎的整體電氣貫通。
(8)本發明在面對噪聲源工作的聲學單元板的背後使用消聲袋，通過串聯使用，構成整體聲屏障。而面對噪聲源的最頂部聲學單元串聯使用背後有消聲袋的圓弧導流聲學單元，噪聲源背後的另一面串聯的聲學單元板整體，只是最頂部的聲學單元板背後使用消音袋，以便前後聲學單元背面的消音袋靠緊，使纖維混凝土聲屏障內部形成封閉空間，又成為空心牆體消音的效果，混凝土材料還起到良好的隔音作用。
消音袋固定形式和位置則依靠L形、T形、以及直形的PVC工程塑料管(如圖24)，插入纖維混凝土聲學單元板插座22(如圖35)實現；這些PVC工程塑料管插入插座後，靠橫置於插座內部的PVC工程塑料銷(如圖26)端部鉚死定位。
(9)密盲孔圓弧結構的纖維混凝土聲學單元導流板背後同樣(如上)放置消音袋，靠PVC工程塑料直管(如圖25)及L形管限位，同樣插入纖維混凝土聲學單元板插座22(如圖35)，然後使用橫置於插座內部的PVC工程塑料銷(如圖26)端部鉚死定位。
(10)立柱總成(如圖15、16)由焊接在底座鋼板上表面的H型鋼立柱、焊接在底座鋼板兩側對稱的兩個槽鋼副立柱(如圖16)、支撐蓋板(如圖31)以及觀察孔扣蓋(23)構成。
目的是暴露出全部地腳螺栓，以便觀察連接底座的地腳螺栓螺母是否鬆動。
結構上使用對稱槽鋼後，將最下層的纖維混凝土聲學單元板結構相對其上部的纖維混凝土聲學單元板結構，在高度縮短、長度縮小，隔層橡膠墊長度有所不同。
槽鋼上部在其腹板與H型鋼立柱腹板之間，焊接立柱的支撐蓋板(如圖31)連接固定。
(11)地腳螺栓螺母的防松措施，使用地腳螺栓螺母防松扣蓋(如圖23)連接；靠其本體上的止動臂(10)及其止動臂限位彎臂(28)彎向底座端面，形成一把具有力臂的扳手，永遠限制螺母的轉動。
(12)使用觀察孔扣蓋(23)將地腳螺栓從背後扣住，起到隔聲、阻隔氣流的作用，將地腳 螺栓從前部觀察時全部暴露，便於檢修、維護。特點是觀察孔扣蓋(23)靠結構限制六個自由度，不使用任何連接件。
使用觀察孔扣蓋(23)的安裝如圖49、圖50所示，首先握住觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸把手(42)，將觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸(41)穿過支撐蓋板工藝孔(35)，接著將觀察孔扣蓋(23)的觀察孔扣蓋底座(40)坐在底座上表面，將地腳螺栓扣住，使觀察孔扣蓋密封面(44)置於支撐蓋板(4)的下面，以限制Y軸的自由度。
然後，扣蓋彈性臂安裝軸把手(42)穿過觀察孔扣蓋彈性臂(37)的臂孔，在穿進底座觀察孔扣蓋彈性臂安裝工藝孔(43)限位；按圖50的旋轉箭頭方向轉動觀察孔扣蓋(23)，將觀察孔扣蓋底部限位臂(39)靠近底座端面，使觀察孔扣蓋彈簧扣座(38)穿過觀察孔扣蓋固定彈簧扣(36)，使其彈性壓扁後在擴張，這樣限制了X軸和Z軸的自由度，將觀察孔扣蓋(23)定位。
必要時，可以使用一個圓環軸，穿過觀察孔扣蓋固定彈簧扣(36)的彈性擴張孔，保證使其不會彈性壓扁，將觀察孔扣蓋(23)定位(圖中未表示)。
(二)第二種聲學結構使用金屬薄板，為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
由於在聲學單元板與立柱之間的連接同樣使用Z字型截面的橡膠墊，這樣，就可以將第一種聲學結構的材料為纖維混凝土結構換成同樣結構形式的金屬薄板，即為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障。
兩者同樣使用地腳螺栓防松扣蓋防止螺母鬆動，前部敞開、背後封閉的觀察孔扣蓋將地腳螺栓暴露。以重量輕為條件，均可實現一個人完成簡單安裝。
(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障以避免焊接與螺紋連接為底線，以中國古的「榫卯」為精髓，使用「榫卯加強筋」替代焊接角鋼，實現金屬與非金屬結構的通用與互換。
所不同的是：
(1)由於使用金屬薄板後，重量小於纖維混凝土結構，這樣，本發明把其高度增加，Z字型截面的橡膠墊的長度隨之增加，大於纖維混凝土結構的長度。為了金屬與非金屬材料的產品在互換中滿足技術指標，以及結構形式的一致性，本發明的(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障以控制低成本，參考汽車擋風玻璃的裝配工藝，以簡單的鉚釘做裝配工藝輔助手段。
(2)面對噪聲源的聲學單元板使用如圖58的穿孔板薄板消音結構，其背後使用消音袋壓板(而不是PVC工程塑料管)將鋁箔消音袋限位在穿孔聲學單元板的背後。
(3)纖維混凝土聲學單元板由於內部使用纖維材料、具有的彈性作用，能夠相對其被Z字型橡膠固定的兩端產生撓度、進行彈性變形。換成金屬薄板後，靠金屬材料本身的剛度進行彈性變形作用。
(4)每個金屬聲學單元之間都使用導線，利用消音袋壓板上的接地連接孔(59)進行電氣貫通。
(5)(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障的隔聲，依靠背後的聲學單元板使用厚度在1.2mm～1.5mm，大於面對噪聲源的穿孔薄板(1.0mm～1.2mm)。
(6)聲學單元板之間彈性膠墊與聲學單元金屬薄板的連接為：
①在聲學單元金屬薄板前面的上部與下部靠近卷邊的端部15～20mm(因處理噪聲頻率的音程不同而使用薄板材料的厚度不同)位置，即在沒有滾壓圓弧的平面部分，衝壓加工出6mm直徑、間距為100mm的整排(固定連接)穿孔(如圖70、圖76)；聲學單元金屬薄板端部為圓角過渡、形成襠寬20mm的隼眼(如圖69中的60)，背面為圓弧過渡17mm邊長的直角邊；
②聲學單元板之間彈性膠墊的表面為弧形，其背後與聲學單元金屬薄板前面的結合面設計有距離為100mm的反向固定固定爪(如圖104、圖105)，固定爪頭部為錐形，錐底直徑9mm，錐頂直徑3mm，錐面具有(如圖106)的三個均布伸縮縫，便於壓進金屬薄板6mm直徑的(固 定連接)穿孔，當其頭部進入聲學單元金屬薄板6mm直徑的(固定連接)穿孔的厚度後，便彈起，靠固定爪的6mm脖頸與6mm的孔配合，靠彈起的9mm錐底直徑底面將整個聲學單元板之間彈性膠墊卡在6mm的孔內限位；
③聲學單元板之間彈性膠墊內部與聲學單元金屬薄板底面連接部分(如圖96)為上下錯開的伸縮爪，以進行彈性變形隔振；
④聲學單元板之間彈性膠墊與聲學單元金屬薄板背後的連接，依靠聲學單元板之間彈性膠墊內端部具有倒鉤的固定爪(如圖96的75)，靠彈性倒鉤鎖緊在金屬薄板翻邊的端部(如圖99所示)。
(7)在圓弧導流板的圓弧表面滾壓出直徑和深度均為5mm、孔橋為5mm的圓角過渡密盲孔(如圖33所示)。
(8)面對噪聲源的聲學單元薄板曲線型表面以及圓弧導流板的連續圓弧曲線型表面部分，為穿孔率小於5％的穿孔；因為穿孔的多少對應處理噪聲的頻率，所以穿孔要根據處理工程計算確定。
(9)面對噪聲源的聲學單元薄板曲線型表面以及圓弧導流板的背後，使用的鋁箔消音袋，其內部使用多孔纖維材料，目的是處理高頻噪聲，消音袋的厚度要根據處理噪聲的頻率計算確定。
(10)聲學單元薄板端部的加強使用榫卯加強筋(如圖59)取代焊接角鋼，將榫卯加強筋的主榫頭(63)從聲學單元金屬薄板兩端、側面20mm襠寬為主隼眼(60)的間隙插入，如圖69；同時，將聲學單元金屬薄板兩端的金屬板厚度及翻邊為副榫頭(參見64)，自然插入榫卯加強筋的兩側對稱的副隼眼(61)；其中：
①與金屬薄板曲線型表面副榫頭(64)的配合，只是在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，與榫卯加強筋一側副隼眼(61)配合，將聲學單元金屬薄板靠緊在榫卯加強筋主榫頭(63)的表面(如圖73的65)；
②榫卯加強筋另一側副隼眼(61)內部插入的只是聲學單元金屬薄板背後17mm的翻邊的側面；
③榫卯加強筋插入聲學單元金屬薄板兩端時，需要在各自的接合面塗刷粘結劑，便於插入，且插入後，在各結合面使用拉鉚釘做工藝固定(如圖105)，便於密封定型；而在背面，則在Z字型膠墊的外表面對應位置，使用金屬平墊後，在使用拉鉚釘定位如圖106。
(11)聲學單元薄板中部的加強使用聲學單元薄板中部榫卯加強筋(如圖64)取代焊接角鋼，安裝時，需要在結合表面塗刷粘結劑後，在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，以及金屬薄板背後17mm的翻邊外表面使用拉鉚釘定位(參見圖63)。
(12)圓弧導流板金屬薄板端部的加強，同樣使用圓弧導流板榫卯加強筋(圖89)取代焊接角鋼。此時，參考上述的裝配方法：將榫卯加強筋的主榫頭(63)從圓弧導流板兩端的側面20mm襠寬的主隼眼(62)的間隙插入；同時，圓弧導流板兩端的金屬板厚度為副榫頭(64)，自然插入榫卯加強筋的兩側對稱的副隼眼(61)；其中：
①與圓弧導流板曲線型表面副榫頭(64)的配合，只是在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，與圓弧榫卯加強筋一側副隼眼(61)配合，將圓弧導流板靠緊在榫卯加強筋主榫頭的表面；注意，此時圓弧導流板金屬薄頂部圓弧部分與圓弧導流板榫卯加強筋(圖89)的配合(如圖109、圖110)，是將圓弧導流板圓弧表面副榫頭完全插入圓弧榫卯加強筋一側副隼眼(圖88的74)；而且仍然在結合面塗刷粘結劑後，使用拉鉚釘定位；
②圓弧導流板榫卯加強筋另一側副隼眼內部插入的只是套入圓弧導流板背後17mm的翻邊端部；
③圓弧導流板榫卯加強筋插入圓弧導流板兩端時，需要在各自的接合面塗刷粘結劑，便於插入，且插入後，在各結合面使用拉鉚釘做工藝固定，便於密封定型；而在背面，則在Z字型 膠墊的外表面對應位置，使用金屬平墊後，在使用拉鉚釘定位。
(13)圓弧導流板中部的加強使用圓弧導流板中部榫卯加強筋(如圖93)取代焊接角鋼，安裝時，需要在結合表面塗刷粘結劑後，在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，以及金屬薄板背後17mm的翻邊外表面使用拉鉚釘定位；同時在圓弧表面(如圖92)同樣使用拉鉚釘定位。
(14)最下層聲學單元薄板端部的加強使用榫卯加強筋(如圖71)取代焊接角鋼，任然可以參考前面，將榫卯加強筋的主榫頭(63)從聲學單元金屬薄板兩端的側面20mm襠寬的主隼眼(62)的間隙插入；同時，聲學單元金屬薄板兩端的金屬板厚度為副榫頭(64)，自然插入榫卯加強筋的兩側對稱的副隼眼(61)；其中：
①與最下層金屬薄板曲線型表面副榫頭(64)的配合，只是在連續圓弧曲線的根部(圖76)平面(e、f)與榫卯加強筋一側副隼眼(61)配合，將聲學單元金屬薄板靠緊在榫卯加強筋主榫頭(63)的表面；
②榫卯加強筋另一側副隼眼內部插入的只是最下層聲學單元金屬薄板背後17mm的翻邊端部；
③榫卯加強筋插入最下層聲學單元金屬薄板兩端時，需要在各自的接合面塗刷粘結劑，便於插入，且插入後，在各結合面使用拉鉚釘做工藝固定，便於密封定型；而在背面，則在Z字型彈性膠墊的外表面對應位置，使用金屬平墊後，在使用拉鉚釘定位如圖。
(15)聲學單元薄板中部的加強使用聲學單元薄板中部榫卯加強筋(如圖64)取代焊接角鋼，安裝時，需要在結合表面塗刷粘結劑後，在連續圓弧曲線的根部平面(e、f)，以及金屬薄板背後17mm的翻邊外表面使用拉鉚釘定位。
(16)限位消音袋的消音袋壓板與聲學單元板的榫卯連接後如圖67和圖84所示。連接時，首先把圖66、圖82、圖86的消音袋壓板端部，從聲學單元板的背後插入(如圖77的)定位孔(66)，然後沿聲學單元板背後翻邊的方向折彎90度，在圍繞翻邊端部彎折扣實邊(如圖84)，最後在結合面和轉彎處塗刷粘結劑後，用器具將扣實邊擠嚴，放大形式如圖83所示。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
(一)第一種聲學結構使用纖維混凝土，為(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
圖1是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障的側視圖。
圖2是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正視圖。
圖3是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面軸側總圖。
圖4是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面軸側總圖。
圖5是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面最下層聲學單元板正面軸側總圖。
圖6是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面最下層聲學單元板背面軸側總圖。
圖7是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面最下層聲學單元板正(外)面軸側總圖。
圖8是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面最下層聲學單元板背(內)面軸側總圖。
圖9是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板正面軸側總圖。
圖10是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背面軸側總圖。
圖11是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面聲學單元板正(外)面軸側總圖。
圖12是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面聲學單元板背(內)面軸側總圖。
圖13是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面圓弧導流聲學單元板的正面軸側 總圖。
圖14是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面圓弧導流聲學單元板的背面軸側總圖。
圖15是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障立柱底座總成側面的軸側總圖。
圖16是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板彈性連接的槽鋼(為了露出底座地腳螺栓觀察孔)軸測圖。
圖17是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障立柱底座總成正面的軸側總圖。
圖18是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障立柱底座總成底部放大軸側總圖。
圖19是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障Z字型彈性膠墊一端套住H型鋼立柱翼板，另一端套住(完全包住)混凝土聲學單元板端部的俯視放大試圖。
圖20是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障導流聲學單元板背面的消音袋總成。
圖21是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊側視圖。
圖22是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊軸側圖。
圖23是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障固定立柱底座總成的地腳螺栓防松扣蓋。
圖24是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障固定消聲袋的L形PVC工程塑料管。
圖25是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障固定導流聲學單元板背面的消音袋頂部的PVC工程塑料直管。
圖26是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障固定L形PVC工程塑料管和導流聲學單元板背面頂部PVC工程塑料管的工程塑料銷。
圖27是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層正面和背面聲學單元板的底座隔振膠墊軸測圖。
圖28是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背面的消音袋總成軸測圖。
圖29是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板背面的消音袋總成軸測圖。
圖30是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障立柱底座隔振膠墊軸測圖。
圖31是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板的底部兩端的支撐蓋板板軸測圖。
圖32是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障導流板光滑表面梅花(孔橋一致)排列的密盲孔布置圖。
圖33是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障導流板光滑表面梅花(孔橋一致)排列的密盲孔的局部放大剖視圖。
圖34是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板的側視連續圓弧光滑結構放大試圖。
圖35是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障表示PVC工程塑固定插座，以及電氣導通連接座位置的局部放大視圖。
圖36是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊的軸測圖。
圖37是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板與槽鋼彈性連接的Z字型彈性膠墊的軸測圖。
圖38是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障使用PVC工程塑料管靠PVC工程塑 料端部鉚死定位結構的放大軸測圖。
圖39是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板表示安裝隔振膠墊位置斜面的放大軸測圖。
圖40是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障所有隔振膠墊與聲學單元板連接的鎖定牙形斜面的放大視圖。
圖41是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板與上面的聲學單元板之間的隔振膠墊。
圖42是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板總成插入H型鋼立柱的示意軸側圖。
圖43是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障一端聲學單元板總成插入H型鋼立柱的放大的示意軸側圖。
圖44是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板的背後的軸測圖。
圖45是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板的背後連接消音袋的T形PVC工程塑料管軸測圖。
圖46是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障觀察孔扣蓋固定彈簧扣軸測圖。
圖47是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障觀察孔扣蓋的上部軸測圖。
圖48是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障觀察孔扣蓋的下部(觀察內部)軸測圖。
圖49是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障安裝觀察孔扣蓋的安裝位置示意圖。
圖50是(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障安裝觀察孔扣蓋的示意圖。
(二)第二種聲學結構使用金屬薄板，為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
將第一種聲學結構的材料為纖維混凝土結構換成同樣結構形式的金屬薄板，即為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障。
圖51是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障的側視圖。
圖52是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正視圖。
圖53是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面軸側總圖。
圖54是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障背面軸側總圖。
圖55是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元背後的軸測圖。
圖56是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元榫卯加強筋頂部放大的軸測圖。
圖57是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元榫卯加強筋頂部安裝後的放大軸測圖。
圖58是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障(正反面)聲學單元板總成的軸測圖。
圖59是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元榫卯加強筋的軸測圖。
圖60是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後有消音袋的軸測圖。
圖61是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障Z字型彈性膠墊放大的軸測圖。
圖62是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板背後中間榫卯加強筋的頂部放大軸測圖。
圖63是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後反映榫卯加強筋以及使用消音袋壓板的軸測圖。
圖64是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板背後中間榫卯加強筋的軸測圖。
圖65是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後消音袋壓板端部榫卯連接的形式。
圖66是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後消音袋壓板的軸測圖。
圖67是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後消音袋壓板與聲學單元板背後連接的軸測圖。
圖68是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障正面聲學單元板背後消音袋的軸測圖。
圖69是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲屏障(正反面)聲學單元板曲線型金屬薄板的側視圖。
圖70是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障(正反面)聲學單元板曲線型金屬薄板的軸測圖。
圖71是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板榫卯加強筋的軸測圖。
圖72是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板總成一端的軸測圖。
圖73是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板與榫卯加強筋結合的端部上部一端的軸側圖。
圖74是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板總成正面的軸測圖。
圖75是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板的Z字型彈性膠墊放大軸測圖。
圖76是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元薄板正面軸測圖。
圖77是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元薄板背面軸測圖。
圖78是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障中部榫卯加強筋的放大軸測圖。
圖79是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板背面總成背面的軸測圖。
圖80是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元板前面總成背面的軸測圖。
圖81是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元消聲袋的總成。
圖82是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元消聲袋壓板的放大軸測圖。
圖83是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元消聲袋壓板端部卯榫連接形式的放大視圖。
圖84是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元與消聲袋壓板連接的局部放大視圖。
圖85是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學總成正面的軸測圖。
圖86是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流板消聲袋壓板的軸側放大視圖。
圖87是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學總成背面的軸測圖。
圖88是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元榫卯加強筋圓弧部分的放大軸測圖。
圖89是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元榫卯加強筋的軸測圖。
圖90是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元的消聲袋總成。
圖91是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元榫卯加強筋底部的放大軸測圖。
圖92是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元中部榫卯加強筋圓弧部分的放大軸測圖。
圖93是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元中部榫卯加強筋的軸測圖。
圖94是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元中部榫卯加強筋底部 的放大軸測圖。
圖95是(金屬薄板))彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元背後底部與消聲袋壓板連接的放大軸測圖。
圖96是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間隔層減振膠墊的側視圖。
圖97是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間隔層減振膠墊的軸側圖。
圖98是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間隔層減振膠墊端部的放大軸測圖。
圖99是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間隔層減振膠墊與聲學單元底部連接的背後端部放大軸測圖。
圖100是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障金屬聲學薄板底部端部背後的放大軸測圖。
圖101是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間隔層減振膠墊與聲學單元底部連接的正面端部放大軸測圖。
圖102是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板與H型鋼連接的局部放大，即圖54A向的視圖。
圖103是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障頂部圓弧導流聲學單元與背面最上層聲學單元背後消聲袋靠緊結構的部分放大軸側圖。
圖104是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元上部，與上層聲學單元之間連接的彈性減振膠墊的軸測圖。
圖105是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元上部，與上層聲學單元之間連接的彈性減振膠墊的側視圖。
圖106是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元板之間彈性減振膠墊內表面，即圖96中B向的錐形固定爪端面的放大視圖。
圖107是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元正面上部一端榫卯加強筋鉚釘固定的放大軸測圖。
圖108是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障聲學單元背面上部一端榫卯加強筋被Z字型膠條套住後，使用平墊與鉚釘固定的放大軸測圖。
圖109是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元板一端使用榫卯加強筋的軸測圖。
圖110是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障圓弧導流聲學單元板一端圓弧導流部分與榫卯加強筋配合的放大軸測圖。
圖111是(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障最下層聲學單元與槽鋼安裝的示意圖。
圖中：
(一)第一種聲學結構使用纖維混凝土，為(纖維混凝土)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
(1)立柱底座隔振膠墊，(2)底座，(3)槽鋼，(4)支撐蓋板，(5)正面最下層聲學單元板，(6)正面聲學單元板，(7)最下層正面和背面聲學單元板的底座隔振膠墊，(8)正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊，(9)圓弧導流聲學單元板，(10)T形PVC工程塑料管，(11)背面聲學單元板，(12)背面最下層聲學單元板，(13)最下層聲學單元板與槽鋼彈性連接的Z字型彈性膠墊，(14)L形PVC工程塑料管，(15)最下層聲學單元板背面的消音袋，(16)正面聲學單元板背面的消音袋，(17)聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊，(18)導流聲學單元板背面的消音袋，(19)固定導流聲學單元板背面的消音袋頂部的PVC工程塑料直管，(20)PVC工程塑料銷，(21)電氣導通連接座，(22)PVC工程塑固定插座，(23)觀察孔扣蓋，(24)地腳螺栓，(25)地腳螺栓螺母，(26)地腳螺栓孔， (27)地腳螺栓螺母防松扣蓋(10)本體上的止動臂，(28)止動臂限位彎臂，(29)底座(2)本體的上邊緣，(30)聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面，(31)聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口，(32)隔振膠條的咬合斜面，(33)最下層聲學單元板與上面的聲學單元板之間的隔振膠墊，(34)地腳螺栓防松扣蓋，(35)支撐蓋板工藝孔，(36)觀察孔扣蓋固定彈簧扣，(37)觀察孔扣蓋彈性臂，(38)觀察孔扣蓋彈簧扣座，(39)觀察孔扣蓋底部限位臂，(40)觀察孔扣蓋底座，(41)觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸，(42)觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸把手，(43)底座觀察孔扣蓋彈性臂安裝工藝孔，(44)觀察孔扣蓋密封面。
(二)第二種聲學結構使用金屬薄板，為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
(45)圓弧導流聲學單元，(46)聲學單元板之間的隔振彈性膠墊(也叫隔振膠墊)，(47)背面的聲學單元，(48)正面的聲學單元，(49)最下層聲學單元與上部聲學單元之間的隔振膠墊，(50)正面最下層聲學單元，(51)背面最下層聲學單元，(52)圓弧導流板背後的消音袋，(53)圓弧導流板消聲袋壓板，(54)正面的聲學單元板背後的消音袋，(55)正面的聲學單元板消聲袋壓板，(56)聲學單元板端部榫卯加強筋，(57)Z字型彈性膠墊，(58)聲學單元板中部榫卯加強筋，(59)消音袋壓板上的接地連接孔，(60)聲學單元金屬薄板的翻邊襠寬，(61)榫卯加強筋的兩側翻邊間隙，也叫副隼眼，(62)隔振膠墊安裝孔，(63)榫卯加強筋的主榫頭，(64)聲學單元金屬薄板翻邊後形成的襠寬的薄板厚度為副榫頭，(65)榫卯加強筋主榫頭的表面，(66)消聲袋壓板定位孔，(67)最下層聲學單元板Z字型膠墊，(68)最下層聲學單元板中部榫卯加強筋，(69)最下層聲學單元板端部榫卯加強筋，(70)最下層聲學單元板消音袋，(71)圓弧導流板Z字型彈性膠墊，(72)圓弧導流板中部榫卯加強筋，(73)圓弧導流板端部榫卯加強筋，(74)圓弧榫卯加強筋副隼眼(參見61)，(75)聲學單元板之間彈性膠墊內端部具有倒鉤的固定爪，(76)固定伸縮爪，(77)安裝連接Z字型彈性膠墊與槽鋼使用的光滑塑料表面的電線，(78)最下層聲學單元板消音袋壓板。
具體實施方式
(一)第一種聲學結構的材料為纖維混凝土
A.安裝立柱
使用圖15的纖維混凝土彈性連接曲線型隔振聲屏障立柱底座總成，在底座(2)下部與基礎之間墊上圖30的立柱底座隔振膠墊(1)，將其對應的地腳螺栓孔(26)穿過地腳螺栓(24)，然後使用地腳螺栓螺母(25)緊固，在使用圖23中的地腳螺栓防松扣蓋(10)穿過地腳螺栓，扣住緊固後的地腳螺栓螺母(25)表面，接著擰入地腳螺栓上部的第二層的螺母並緊固，隨後將地腳螺栓防松扣蓋(10)上的止動臂(27)沿底座(2)本體的上邊緣(29)向下折彎(如圖18)，使地腳螺栓防松扣蓋(10)沿底座(2)本體的上邊緣(29)形成止動力臂，限制下層螺母的鬆動；然後依次操作，將圖15的立柱底座總成固定在基礎上表面。
B.組裝正面最下層聲學單元板
將L形PVC工程塑料管(14)插入正面最下層聲學單元板(5)背面的各個PVC工程塑固定插座(22)，在從側面將最下層聲學單元板背面的消音袋(15)插入最下層聲學單元板背面與L形PVC工程塑料管(14)拐彎面之間，使兩端拐彎相對(如圖6)；然後將PVC工程塑料銷(20)插入PVC工程塑固定插座(22)，在把PVC工程塑料銷(20)兩端加熱形成鉚死凸臺。
將圖27的最下層正面和背面聲學單元板的底座隔振膠墊(7)如圖6安裝到正面最下層聲學單元板(5)的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
然後將圖37的兩個最下層聲學單元板與槽鋼彈性連接的Z字型彈性膠墊(13)分別套入 最下層聲學單元板(5)的兩個端面(如圖5、圖6)。
C.組裝背面最下層聲學單元板
將兩個最下層聲學單元板與槽鋼彈性連接的Z字型彈性膠墊(13)分別套入最下層聲學單元板(5)的兩個端面(如圖5、圖6)。
然後將圖27的最下層正面和背面聲學單元板的底座隔振膠墊(7)如圖8安裝到背面最下層聲學單元板(12)的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
D.組裝正面最下層聲學單元板上部的正面聲學單元板
將L形PVC工程塑料管(14)插入正面聲學單元板(6)背面的各個PVC工程塑固定插座(22)，從側面將正面聲學單元板背面的消音袋(16)插入最下層聲學單元板背面與L形PVC工程塑料管(14)拐彎面之間，使兩端拐彎相對(如圖10)；然後將PVC工程塑料銷(20)插入PVC工程塑固定插座(22)，再把PVC工程塑料銷(20)兩端加熱形成鉚死凸臺。
然後將圖41最下層聲學單元板與上面的聲學單元板之間的隔振膠墊(33)的較長的部分安裝到正面聲學單元板的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
然後圖36的兩個聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊(17)正面聲學單元板(6)的兩個端面(如圖9)。
E.組裝背面最下層聲學單元板上部的背面聲學單元板
將圖36的兩個聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊(17)分別套入背面聲學單元板(11)的兩個端面(如圖11)。
然後將圖41最下層聲學單元板與上面的聲學單元板之間的隔振膠墊(33)的較長的部分安裝到背面聲學單元板的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將背面聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
F.組裝正面聲學單元板
將L形PVC工程塑料管(14)插入正面聲學單元板(6)背後的各個PVC工程塑固定插座(22)，從側面將正面聲學單元板背面的消音袋(16)插入最下層聲學單元板背面與L形PVC工程塑料管(14)拐彎面之間，使兩端拐彎相對(如圖10)；然後將PVC工程塑料銷(20)插入PVC工程塑固定插座(22)，再把PVC工程塑料銷(20)兩端加熱形成鉚死凸臺。
然後按圖22，將正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊(8)安裝到正面聲學單元板(6)的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
按圖36的兩個聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊(17)正面聲學單元板(6)的兩個端面(如圖9)。
G.組裝背面聲學單元板
按圖22，將正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊(8)安裝到背聲學單元板(11)的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
再按圖36的兩個聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈 性膠墊(17)安裝到正面聲學單元板(6)的兩個端面(如圖9)。
H.組裝導流聲學單元板
將L形PVC工程塑料管(14)插入圓弧導流聲學單元板(9)連續圓弧面背後的上下各個PVC工程塑固定插座(22)，從側面將正面聲學單元板背面的消音袋(16)插入圓弧導流聲學單元板(9)背面與L形PVC工程塑料管(14)拐彎面之間，使兩端拐彎相對(如圖14)；然後將PVC工程塑料銷(20)插入PVC工程塑固定插座(22)，再把PVC工程塑料銷(20)兩端加熱形成鉚死凸臺。
固定導流聲學單元板背面的消音袋頂部的PVC工程塑料直管(19)插入圓弧導流聲學單元板(9)背後圓弧頂端PVC工程塑固定插座(22)，把PVC工程塑料銷(20)兩端加熱形成鉚死凸臺。
從側面將導流聲學單元板背面的消音袋(18)插入圓弧導流聲學單元板(9)背面與L形PVC工程塑料管(14)拐彎面之間，靠消音袋的回彈力固定。
然後按圖14，將正面和背面聲學單元板之間的隔振膠墊(8)安裝到圓弧導流聲學單元板(9)的底部；安裝時，將聲學單元板背面加強筋端部的加強筋的安裝斜面(30)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫；將聲學單元板正面本體表面安裝隔振膠條的咬合口(31)與隔振膠條的咬合斜面(32)使兩端對正、嚴實合縫。
按圖36的兩個聲學單元板、聲屏障導流板與H型鋼立柱翼板彈性阻尼連接的Z字型彈性膠墊(17)安裝到圓弧導流聲學單元板(9)的兩個端面(如圖13)。
I.安裝纖維混凝土彈性連接曲線型隔振聲屏障總成
(a)按圖42，將上述組裝的各總成端部的聲學單元板、聲屏障導流板靠Z字型彈性膠墊(17)插入H型鋼立柱翼板，如圖43對準H型鋼翼板從上向下插入。
(b)正面(有消音袋)的各個聲學單元板從下而上的插入順序為：
1.插入序號B.組裝正面最下層聲學單元板；使長於最下層聲學單元板的消聲袋的兩端均與兩端的槽鋼立柱腹板撐緊；
2.插入序號D.組裝正面最下層聲學單元板上部的正面聲學單元板；使長於最下層聲學單元板的消聲袋的兩端均與兩端的槽鋼立柱腹板撐緊；
3.插入序號F.組裝正面聲學單元板(可以是多塊串聯)，使長於最下層聲學單元板的消聲袋的兩端均與兩端的槽鋼立柱腹板撐緊；
4.插入序號H.組裝導流聲學單元板。
(c)背正面(無消音袋)的各個聲學單元板從下而上的插入順序為：
1.插入序號C.組裝背面最下層聲學單元板；
2.插入序號E.組裝背面最下層聲學單元板上部的背面聲學單元板
3.插入序號G.組裝背面聲學單元板(可以是多塊串聯，如圖3所示，要與正面板對應)。
J.連接接地導線
使用導線至上而下連接所有的聲學單元板電氣導通連接座(如圖35的序號21)上的電氣導通的接頭，將接頭接到基礎的電氣貫通連接座(圖中未表示)實現接地。
K.觀察孔扣蓋的安裝
如圖49、圖50所示，握住觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸把手(42)，將觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸(41)穿過支撐蓋板工藝孔(35)，接著將觀察孔扣蓋(23)的觀察孔扣蓋底座(40)坐在底座上表面，將地腳螺栓扣住，使觀察孔扣蓋密封面(44)置於支撐蓋板(4)的下面，並穿過觀察孔扣蓋彈性臂(37)的臂孔，在穿進底座觀察孔扣蓋彈性臂安裝工藝孔(43)，然後按圖50的旋轉箭頭方向轉動觀察孔扣蓋(23)，將觀察孔扣蓋底部限位臂(39)靠近底座端面，使觀察孔扣蓋彈簧扣座(38)穿過觀察孔扣蓋固定彈簧扣(36)，使其彈性壓扁後在擴張，將觀察孔扣 蓋(23)定位，然後將觀察孔扣蓋彈性臂安裝軸(41)抽出。
(二)第二種聲學結構使用金屬薄板，為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障
將第一種聲學結構的材料為纖維混凝土結構換成同樣結構形式的金屬薄板，即為(金屬薄板)彈性連接的曲線型隔振聲屏障。與纖維混凝土結構不同的是：
1.組裝聲學單元板(包括聲學單元板、最下層聲學單元板)
1.1安裝榫卯加強筋
將榫卯加強筋的主榫頭(63)從聲學單元金屬薄板(47及48)兩端、側面20mm襠寬為主隼眼(60)的間隙插入，如圖69；
將聲學單元金屬薄板兩端的金屬板厚度及翻邊為副榫頭(64)，自然插入榫卯加強筋的兩側對稱的副隼眼(61)；其中：
①與金屬薄板曲線型表面副榫頭(64)的配合，只是在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，與榫卯加強筋一側副隼眼(61)配合，將聲學單元金屬薄板靠緊在榫卯加強筋主榫頭(63)的表面(如圖73的65)；
②榫卯加強筋另一側副隼眼(61)內部插入的只是聲學單元金屬薄板背後17mm的翻邊的側面；
③榫卯加強筋插入聲學單元金屬薄板兩端時，需要在各自的接合面塗刷粘結劑，便於插入，且插入後，在各結合面使用拉鉚釘做工藝固定(如圖107)，便於密封定型；而在背面，則在Z字型膠墊的外表面對應位置，使用金屬平墊後，在使用拉鉚釘定位如圖108。
④聲學單元薄板中部的加強使用聲學單元薄板中部榫卯加強筋(如圖64)取代焊接角鋼，安裝時，需要在結合表面塗刷粘結劑後，在連續圓弧曲線的根部平面(e、f)，以及金屬薄板背後17mm的翻邊外表面使用拉鉚釘定位。
1.2安裝Z字型彈性膠墊
將聲學單元對應的Z字型彈性膠墊(57)從聲學單元端部套入(如圖61)，在確認靠嚴後，在膠條背部與聲學單元金屬薄板17mm長度的翻邊中心，墊上平墊，然後在墊表面穿透至榫卯加強筋的主榫頭(63)的與之結合面用拉鉚釘緊固(如圖108)。
1.3安裝隔層膠墊
聲學單元板之間彈性隔振膠墊的表面為弧形(如圖101)，其背後與聲學單元金屬薄板前面的結合面設計有距離為100mm的反向固定固定爪(如圖104、圖105)，固定爪頭部為錐形，錐底直徑9mm，錐頂直徑3mm，錐面具有(如圖106)的三個均布伸縮縫，便於壓進金屬薄板6mm直徑的(固定連接)穿孔，當其頭部進入聲學單元金屬薄板6mm直徑的(固定連接)穿孔的厚度後，便彈起，靠固定爪的6mm脖頸與6mm的孔配合，靠彈起的9mm錐底直徑底面將整個聲學單元板之間彈性膠墊卡在6mm的孔內限位(如圖99)。
聲學單元板之間彈性膠墊與聲學單元金屬薄板背後的連接，依靠聲學單元板之間彈性膠墊內端部具有倒鉤的固定爪(如圖96的75)，靠彈性倒鉤鎖緊在金屬薄板翻邊的端部(如圖99所示)即可限位。
安裝時只要將聲學單元板長度方向與隔振膠墊(46)對稱，聲學單元板上下端部平面與隔振膠墊(46)的底面靠嚴後，將所有的固定伸縮爪(76)壓入金屬薄板前面的6mm)隔振膠墊安裝孔(62)；將隔振膠墊(46)上下的倒鉤的固定爪(75)卡入金屬薄板的翻邊端部即可。
1.4安裝消音袋
將聲學單元板對應的消音袋平鋪在聲學單元板背後，使消音袋兩端與聲學單元板兩端多出的距離左右一致、對稱；每個限位消音袋的消音袋壓板與聲學單元板的榫卯的連接如圖67和圖84所示。連接時，首先把圖66、圖82、圖86的消音袋壓板端部，從聲學單元板的背後插入(如圖77的)定位孔(66)，然後沿聲學單元板背後翻邊的方向折彎90度，在圍繞翻邊端部彎折扣實邊(如圖84)，最後在結合面和轉彎處塗刷粘結劑後，用器具將扣實邊擠嚴，放大形式如圖83所示。
2.組裝圓弧導流聲學單元板
參考上述的裝配方法：將榫卯加強筋的主榫頭(63)從圓弧導流板兩端的側面20mm襠寬的主隼眼(62)的間隙插入；同時，圓弧導流板兩端的金屬板厚度為副榫頭(64)，自然插入榫卯加強筋的兩側對稱的副隼眼(61)；其中：
①與圓弧導流板曲線型表面副榫頭(64)的配合，只是在連續圓弧曲線的根部平面(a、b、c、d)，與圓弧榫卯加強筋一側副隼眼(61)配合，將圓弧導流板靠緊在榫卯加強筋主榫頭的表面；注意，此時圓弧導流板金屬薄頂部圓弧部分與圓弧導流板榫卯加強筋(圖89)的配合(如圖109、圖110)，是將圓弧導流板圓弧表面副榫頭完全插入圓弧榫卯加強筋一側副隼眼(圖88的74)；而且仍然在結合面塗刷粘結劑後，使用拉鉚釘定位；
②圓弧導流板榫卯加強筋另一側副隼眼內部插入的只是套入圓弧導流板背後17mm的翻邊端部；
③圓弧導流板榫卯加強筋插入圓弧導流板兩端時，需要在各自的接合面塗刷粘結劑，便於插入，且插入後，在各結合面使用拉鉚釘做工藝固定，便於密封定型；而在背面，則在Z字型膠墊的外表面對應位置，使用金屬平墊後，在使用拉鉚釘定位。
④圓弧導流板中部的加強使用圓弧導流板中部榫卯加強筋(如圖64)取代焊接角鋼，安裝時，需要在結合表面塗刷粘結劑後，在連續圓弧曲線的根部平面(e、f)，以及金屬薄板背後17mm的翻邊外表面使用拉鉚釘定位。
3.彈性連接曲線型隔振聲屏障聲學單元與立柱
與裝汽車擋風玻璃的方法基本一樣，一根有光滑塑料外皮的電線系成圓環為工具，做成安裝連接Z字型彈性膠墊與槽鋼使用的光滑塑料表面的電線(77)。
以圖111安裝最下層聲學單元與槽鋼連接為例，首先以最下層聲學單元板總成上的Z字型膠墊(67)的一端開口為隼眼，立柱下部的外表面槽鋼翼板為榫頭，使翼板(榫頭)完全塞進隼眼根部；最下層聲學單元板總成的另一端置於另一個立柱同一平面最下部表面槽鋼的內表面，並靠嚴，把有光滑塑料表面的電線(77)穿過Z字型膠墊(67)的隼眼根部(如圖111)，然後在Z字型膠墊(67)的上部將電線(77)按住，拉動電線(77)置於Z字型膠墊(67)的根部一端，使Z字型膠墊(67)的翼面彈性變形背拉直，直至將電線(77)全部拉出，此時Z字型膠墊(67)的翼面將完全包住槽鋼翼板榫頭，最後將聲學單元板與底面靠實即完成安裝。
其餘的聲學單元以此按此裝配，其中，面對噪聲源的聲學單元均為開孔板，且其背面裝有鋁箔消音袋、與H型鋼及槽鋼靠噪聲源的翼板串聯連接，最上層為圓弧導流聲學單元總成；背對噪聲源的翼板串聯沒有消音袋的聲學單元總成，但是最上層則使用背後有消音袋的聲學單元總成，以實現封閉。
4.連接接地導線
在安裝面對噪聲源的聲學單元板總成時，使用導線至上而下連接所有的聲學單元板背後消音袋壓板上的接地連接孔(59)，並將接頭接到基礎的電氣貫通連接座(圖中未表示)實現接地。