壓電式電熱吹風梳的製作方法

2023-09-10 20:40:10 1

專利名稱：壓電式電熱吹風梳的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種護理頭髮的電熱吹風梳。尤其是指一種以壓電氣泵為風源的帶有發熱元件晶瓷厚膜(晶瓷厚膜電熱基片(KMCH))的新型低功耗的電熱吹風梳；即壓電式電熱吹風梳。
二背景技術：
現人們在護理頭髮、或者說作頭、理髮時，都用電吹風機一邊熱吹，一邊先用手來回撥拉頭髮，再用梳子梳著，頭髮在電吹風機吹著和梳子梳理下，直至頭髮吹乾定型。現有技術的電吹風機雖然在型式，款式，體積和能耗上各有不同，但其內部結構大體相同。主要由電動機驅動風葉，電熱絲髮熱器件(或其它新的發熱器件，如陶瓷厚膜發熱體MCH、PTC熱敏電阻加熱器件)及電器控制開關三大部分組成。這些的工作原理是接通電源後，電動機驅動風葉旋轉，將空氣從進風口吸入，經電熱絲(或其它發熱器件)加熱，形成熱風后從出風口吹出。從電吹風機驅動力來說，上述其中的電動機一般可分為交流串激式，罩極式和直流永磁式三種。第一種交流串激式電吹風具有啟動轉矩大，轉速高特點。但功率大，噪音大， 換向器對電信、電器設備如手機、電視機等都有一定電磁幹擾和影響。第二種罩極式電吹風雖然噪音較小，電磁幹擾低小，但轉速低，啟動性能差，重量大。第三種直流永磁電吹風較好於上述交流串激式和罩極式電吹風，但因採用傳統電熱絲(或其它發熱器件)加熱方式，同樣存在加熱功耗大，熱效率低，噪音大及怕潮怕溼、安全可靠性差的缺點。從電吹風機送風方式來講，有離心式電吹風和軸流式電吹風兩種。第一種離心式電吹風靠電機帶動風葉旋轉，使進入電吹風的空氣獲得貫性離心力，不斷向外排出。它的缺點是排出的風沒有全部流經電動機，而使電動機溫升較高，電機易損。第二種軸流式電動機帶動風葉旋轉，推動進入電吹風的空氣作軸向流動，不斷向外排出。經流電機，電機冷卻條件好不易損壞，但電熱絲(或其它發熱器件)加熱功率大，熱能損失大，浪費大。從目前常用的電吹風機電熱絲加熱來講，現有電吹風發熱器件要用電熱絲繞制而成，電熱絲特別怕水及水蒸氣。而現有電吹風密封性能甚差，忌潮溼，回溫功率大，升溫速度慢，使用中要不斷調整距離和溫度，一般保持在50MM之間。既不能離頭髮太近，防止堵塞風口和燒焦頭髮，又要闢免頭髮溼氣對電吹風造成的漏電現象。使用條件苛刻，安全可靠性差。且消耗功率在250 1800W之間，熱量損失大，能耗浪費大。同時電磁幹擾影響人體健康，不利節能環保。從國家知識產權局網上查的申請號CN00255398. 8，公開(公告)號CNM55034 的專利「一種發熱元件」，其結構可用於理髮風筒電熱風梳中，該發熱元件可製成板狀、條狀，圓片狀，蜂巢狀等形狀，和其它部件一同構成發熱組件，所述發熱元件，主要包括由正溫度係數半導體材料構成發熱元件的主體，其中，在構成發熱元件主體的表面，附有一層紅外線塗膜。該紅外線塗膜為氧化鈦鋇鉛。這種發熱元件是一種PTC發熱元件，PTC是Positive Temperature Coefficient的縮寫，意思是正的溫度係數，泛指正溫度係數很大的半導體材料。通常我們提到的PTC是指正溫度係數熱敏電阻，簡稱PTC熱敏電阻。PTC熱敏電阻根據其材質的不同分為陶瓷PTC熱敏電阻和有機高分子PTC熱敏電阻。一般情況下，有機高分子PTC熱敏電阻適合過流保護用途，陶瓷PTC熱敏電阻具有恆溫發熱特性，PTC加熱器就是利用PTC熱敏電阻特性設計的加熱器件。恆溫加熱PTC熱敏電阻可製作成多種外形結構和不同規格。常見的有圓片形、長方形、長條形、圓環以及蜂窩多孔狀等，把上述PTC發熱元件和金屬構件進行組合可以形成各種形式的PTC加熱器。PTC加熱器傳導方式分為(1)以熱傳導為主的PTC陶瓷加熱器，其特點是通過PTC發熱元件表面安裝的電極板(導電兼傳熱)、絕緣層(隔電兼傳熱)、導熱蓄熱板(有的還附加有導熱膠)等多層傳熱結構，把PTC元件發出的熱量傳到被加熱的物體上。(2)以所形成的熱風進行對流式傳熱的各種PTC陶瓷熱風器，其特點是輸出功率大，並能自動調節吹出風溫和輸出熱量。(3)紅外線輻射加熱器，其特點是利用PTC元件或導熱板表面迅速發出的熱量、直接或間接地激發接觸其表面的遠紅外塗料或遠紅外材料使之輻射出紅外線，便構成了 PTC 陶瓷紅外輻射加熱器。PTC的工作原理PTC(正溫度係數熱敏電阻)是一種具有溫度敏感性的半導體電阻，一旦超過一定的居裡溫度時，它的電阻值隨著溫度的升高几乎是呈階躍式的增高。PTC 熱敏電阻本體溫度的變化可以由流過PTC熱敏電阻的電流來獲得，也可以由外界輸入熱量或者摻雜其它的多晶陶瓷材料製造的鈦酸鋇為基，二者的疊加來獲得。類似發熱器件還有陶瓷厚膜發熱體MCH，MCH是Metal Ceramics Heater的縮寫， 意思是金屬陶瓷發熱體。MCH是指將金屬鎢或者是鉬錳漿料印刷在陶瓷流延坯體上，經過熱壓疊層，然後在1600°C氫氣氛保護下，陶瓷和金屬共同燒結而成的陶瓷發熱體，具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節能、溫度均勻、導熱性能良好、熱補償速度快等優點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。MCH在通電工作時，溫度能夠在30秒鐘內上升到800°C。基於MCH的優異性能，它被廣泛應用於醫療器械、機械以及電子工業領域。同時，MCH還具有在工作時無噪音、不含有害物質的優點， 在工作時放射對人體有益的紅外線，是一種符合環保的新型電熱元件。MCH主要應用於美容美髮等器具的發熱芯，比如髮夾、捲髮器、電吹風、幹發機，以及電烙鐵、煮水器、蒸汽機、醫療器械等。MCH陶瓷發熱體是一種高效環保節能陶瓷發熱元件，相比PTC陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20 30%電能。但在-20°C全功率加熱升溫抗熱震性能差有脫膠現象。且陶瓷厚膜電熱基片(MCH)RTC曲線陡，兩片常溫阻值相差5 Ω時，溫差大於10°C。 價格為PTC及電熱絲產品的2-3倍。
三、發明內容本實用新型的目的是研製一種以壓電氣泵為風源的帶有晶瓷厚膜電熱基片 (KMCH)的新型低功耗的電熱吹風梳，即壓電式電熱吹風梳。解決現有電熱絲、PTC加熱器、 陶瓷厚膜發熱體MCH等加熱元件帶來不安全、效率低等諸多的問題，實現更具有節能環保， 不怕溼潮，安全可靠，沒有噪音，且結構簡單的適用於家庭和隨身攜帶方便的新型電熱吹風梳。[0014]為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案如下為了方便理解技術內容，請同時參看附圖說明，圖中標號在括號內表示。壓電式電熱吹風梳，由殼體內裝配功能元件及電源組成，其特徵是殼體是由下蓋 (3)和上蓋⑷之間上內連接加熱腔蓋(6)、外連接梳齒⑵相固定組成；在下蓋(3)和上蓋(4)內固定的功能元件是產生熱能的晶瓷厚膜發熱器件加熱片(8)和產生風源的壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵(9)。本實用新型的技術解決方案還包括所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋(3)內固定加熱腔蓋(6)，下蓋(3) 和加熱腔蓋(6)之間構成的腔體內壁五個面上固定隔熱材料23和鋁箔22的複合膜，下蓋 (3)上有排氣孔，組成一面通氣的密閉腔體，在這帶有複合膜的空腔內固定散熱體，該散熱體是由加熱片(8)外表面用導熱矽膠(24)粘接，再鑲欽粘接在用純銅或鋁合金製作的散熱器(7)中組成。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在殼體中，下蓋(3)和加熱腔蓋(6)之間用密封圈( 和螺釘固定，彈性或者非彈性的梳齒( 固定在下蓋C3)上，梳齒( 和下蓋(3) 上的通孔相對應組成排出熱風通道。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在殼體中，下蓋 (3)和加熱腔蓋(6)之間用密封圈( 和螺釘固定，梳齒( 穿過面板(1)固定在下蓋(3) 上，彈性或者非彈性的梳齒O)、面板(1)和下蓋C3)上的通孔相對應組成排出熱風通道。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋C3)和上蓋內固定壓電氣泵 (9)，壓電氣泵(9)輸出密封連通加熱腔蓋(6) —側的通孔，與加熱腔蓋(6)和下蓋(3)形成一面通氣的密閉腔體，以及梳齒( 和下蓋C3)上的通孔組成一個完整的風源通過散熱體排出熱風的密封通道。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋C3)和上蓋內固定壓電氣泵 (9)，壓電氣泵(9)輸出密封連通加熱腔蓋(6) —側的通孔，與加熱腔蓋(6)和下蓋(3)形成一面通氣的密閉腔體，以及梳齒O)、面板(1)和下蓋C3)上的通孔組成一個完整的風源通過散熱體排出熱風的密封通道。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在壓電氣泵(9)中，泵下蓋(16)與泵上蓋 (20)之間依次連接陶瓷片(17)、密封圈(18)、閥片(19)，泵上蓋00)與泵嘴之間依次連接閥片(19)和密封圈(18)組成密閉的結構，泵嘴作為壓電氣泵(9)的輸出口。所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是電源是由上蓋(4)手把端孔通過電源線 (11)連接電路板(10)組成，電路板(10)固定在上蓋⑷上。本實用新型的優點和效果1、由於採用了市場上新開發的用在其它場合的晶瓷厚膜發熱元件(目前工業上應用在熔膠槍類、杭靜電快速烙鐵等；食品烘烤加熱、紅外輻射等機械化工、塑膠、紡織、 玻璃等行業之遠紅外加熱設備；各類有機材料無明火烘烤、防爆系統加熱設備；工業用各類恆溫箱；乾燥箱；電熱粘合器、水、油及酸鹼液體等加熱組件，汽車工業，低壓電熱器具等工業上中低溫場合)，使其並鑲欽在用純銅或鋁合金製作的散熱器中的結構，故克服了現有技術中常用的電熱絲加熱帶來諸多不便和不足，從根本上改變了現有電吹風的發熱工作原理。不怕潮溼，安全，節能效果明顯，本實用新型的工作機理大大提高了熱能的利用，在熱傳導，熱輻射，熱對流的作用下，提高熱效率。在同樣的使用效果上比較背景技術的家用電吹
5風機，功率在1000W左右，但由於工作時電吹風機與頭髮是非接觸狀態，大量熱能量流失在空氣中，而本實用新型技術的電熱吹風梳功率在100W至200W之間使用時，工作時梳子直接與頭髮接觸，晶瓷厚膜電熱基片(KMCH)離潮溼的頭髮很近，即使有潮氣、水分與晶瓷厚膜電熱基片(KMCH)呈接觸狀態也沒有任何副作用的影響。熱能量幾乎被頭髮全部吸收。2、充分利用晶瓷厚膜電熱基片(KMCH)或稱作晶瓷厚膜發熱器件(KMCH)的獨具特性它是一種新型的，具有微晶成份和陶瓷成份的複合體材料製作的發熱器件。其各項性能指標都優於傳統的電熱絲雲母發熱器、PCT發熱條和陶瓷厚膜電熱基片(MCH)。本實用新型技術的壓電式電熱吹風梳，功率在100W至200W之間使用時，與家用1000W電熱絲電吹風機相比，降低功率80%至90%，同樣能達到護理頭髮吹乾效果。經過測試，晶瓷厚膜電熱器件(KMCH)較陶瓷厚膜電熱片(MCH)電阻溫度rt特性曲線平坦，加熱後功率穩定。在壓電式電熱吹風梳的應用中，陶瓷厚膜發熱片(MCH)的回溫功率 0. 8倍起功率，回溫功率大，同類阻值的電熱片回溫速度(如140°C升至220°C )，晶瓷厚膜發熱器件(KMCH)明顯優於陶瓷厚膜電熱片(MCH)，無需減少阻值增大起始電流功率來保證回溫速度。晶瓷厚膜發熱器件(KMCH具有(1)性能高可靠性高絕緣強度和體積電阻絕緣強度好，可直接和金屬、陶瓷或水接觸；抗腐蝕性；老化小，使用壽命長。(2)環境特性無噪音；超快傳熱，節能極佳；無鉛等有害元素而環保，符合ROHS 指令；進入歐盟市場無貿易壁壘。(3)具有升溫快10秒內可達200°C。(4)功率密度大，每平方釐米可達60W，沒有明火安全性能高。節能效果好，比PTC 溫度快3倍。(5)無電磁幹擾。可見，晶瓷厚膜電熱片的性能優於傳統的電熱絲雲母發熱器和PTC發熱器，與陶瓷厚膜電熱片相比，除了具備陶瓷厚膜電熱片的優點外，抗熱震性能好，在-20°C全功率加熱升溫下無裂片，安全可靠，且RTC曲線平緩。兩片常溫阻值相差5°C時，溫差小於5°C，其價格接近PTC及電熱絲產品。性能優良。符合ROHS要求，綠色環保。綜上所述，申請人認為在人們理髮行業中，傳統電熱絲雲母發熱器屬第一代發熱材料；PTC發熱條屬第二代發熱材料；陶瓷厚膜電熱基片(MCH)是第三代發熱材料；晶瓷厚膜電熱基片(KMCH)是最新的發熱材料，屬第四代發熱材料。所述的晶瓷厚膜發熱器件可在市場上購買或定做。3、由於採用壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵，替代現有的電風機，改變原有的風機原理，故解決和消除了現有電吹風機的工作噪音，沒有電磁幹擾，安全可靠，節能環保， 有益健康，優化環境。利用壓電陶瓷(薄膜)片的徑向振動和拉伸彎曲變形，定做或購買一種壓電氣泵，具有體積小、功率小、無噪音，只要在結構上達到或者滿足其送風通道密閉性能要求時，將晶瓷厚膜電熱片產生的熱能熱氣體用壓電氣泵定向泵出，就能實現壓電式電熱吹風梳的功能和效果。本實用新型就是利用在結構上具有送風通道密閉性能，來實現具有風力定向性好、無噪音、體積小、功率小的壓電式電熱吹風梳。[0036]4、所述的壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵具有(1)體積小，直徑在Φ 40左右，厚度1(ΜΜ。(2)能耗低，功率 1. 5-2W。(3)噪音，< 2Odb。(4)響應速度快，無電磁幹擾。所述壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵可在市場上購買或定做。5、創造性的發明了一種極具節能環保，安全可靠，沒有噪音，重量體積均比較小， 且結構簡單的適用於家庭和隨身攜帶方便的新型壓電式電熱吹風梳。
四
圖1是整體立體結構示意圖。圖2是整體結構剖視示意圖。圖3是圖2整體結構的分解示意圖或稱作爆炸結構示意圖。圖4是用風扇替換圖2中的氣泵作為散熱元件的整體結構剖視示意圖。圖5是帶有三個加熱片的散熱器結構示意圖。圖6是兩個壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵並聯結構示意圖，圖7是壓電氣泵分解示意圖或稱作爆炸結構示意圖。上述圖中標號說明1.面板，2.梳齒，3.下蓋，4.上蓋，5.密封墊，6.加熱腔蓋， 7.散熱器，8.加熱片(晶瓷厚膜發熱器件(KMCH)或稱作晶瓷厚膜電熱基片(KMCH))，9.壓電氣泵(壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵)，10.電路板或稱PCB板，11.電源線，12.電源開關，13.風扇，14.橡膠連接管，15.三通接頭，16.泵下蓋，17.陶瓷片，18.密封圈，19.閥片，20.泵上蓋，21.泵嘴，22.鋁箔，23.隔熱材料，24.導熱矽膠。
五具體實施方式
參見圖1-圖3，在下蓋3和上蓋4之間的空腔內，安置固定加熱腔蓋6，帶有加熱片8的散熱器7固定在下蓋3和加熱腔蓋6之間內，其中加熱片8外表面用導熱矽膠M粘接，再鑲欽粘接在用純銅或鋁合金製作的散熱器7中，形成一個完整的散熱體。下蓋3和加熱腔蓋6之間的空腔內壁總共五個面上粘接固定有不少於一層的隔熱材料23和鋁箔22的複合膜，但朝向下蓋3、梳齒2方向的一面不需要隔熱材料23和鋁箔22的複合膜，因為此方向是唯一的吹風、通風方向；隔熱材料23和鋁箔22的複合膜起到隔熱、反射、防潮的作用， 使整體散熱器7更獨立和穩定的工作，同時也是熱吹風結構密閉性好、熱風方向穩定。加熱腔蓋6 —側通孔密封連通壓電氣泵9輸出端，散熱器7下面用密封圈5緊壓密封在下蓋3 上，下蓋3和上蓋4之間通過螺釘固定為整體，這樣壓電氣泵9輸出經過散熱器7到下蓋3 通孔、梳齒2、面板1方向一路為熱風密閉通道，為壓電氣泵9更好的工作提供了結構上的保證。分布有散熱孔的下蓋3外表平面上用螺釘固定面板1和梳齒2，即梳齒2上的齒穿過面板1用螺釘固定在下蓋3上合為一體；下蓋3手把處有電源開關12，上蓋4手把端孔通過電源線11連接電路板10或稱PCB板10，電路板10或稱PCB板10固定在上蓋4上，當然也可固定在下蓋3上。這樣帶有面板1和彈性或者非彈性的梳齒2的下蓋3與上蓋4，以及其內裝配帶有加熱片8的散熱器7和壓電氣泵9連接組成為本實用新型完整的一個整體。本實用新型特點是採用晶瓷厚膜發熱元件加熱片8替代現有電熱絲等發熱元件，採用壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵9替代現有的電動機。[0047]換一種方式來描述本實用新型，所述的一種新型壓電式電熱吹風梳分步實施是， 在壓電式電熱吹風梳的腔體內，裝有晶瓷厚膜發熱元件加熱片8，該不少於一個的加熱片 8 (可以是多個)用導熱矽膠M將其整體緊密粘接，鑲欽粘接在用純銅或鋁合金製作的散熱器7中，形成一個散熱體；；該散熱體安裝固定在一個加熱腔蓋6和下蓋3之間組成的長方形或圓形腔體內，發熱體也可稱作發熱箱。長方形或圓形腔體的四壁和一面表層用鋁泊22 和隔熱材料23復膜處理。散熱體或稱作發熱箱與壓電式電熱吹風梳面板下蓋3的下部對應接合處設有置放密封圈5的密封槽。在壓電式電熱吹風梳頂蓋面板1和下蓋3上開有許多微型出氣孔，發熱箱周邊或底部任意處開設一個通氣孔。通氣孔與壓電陶瓷換能器製作的壓電氣泵9相連接，該不少於一個的壓電氣泵9，根據用戶需要可以是多個串連或並聯。本實用新型工作原理接通電源後，晶瓷厚膜發熱器件的加熱片8可極速發熱，將熱能瞬間傳導給散熱器7 ；同時由壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵9在雙向閥截止作用下，定向推動氣體。在壓電氣泵9的作用下，氣體經過散熱器7間隙進行熱交換。將散熱器 7產生的熱能量帶走，再經由壓電式電熱吹風梳面板1微氣孔中吹出，完成接觸式的梳子和電吹風雙重功能的電熱吹風梳功能。需要說明的是1、本實用新型的關鍵元器件晶瓷厚膜發熱元件加熱片8能夠在市場廠家根據不同型號的產品來定做。2、本實用新型可以設計成1-3檔電熱吹風，利用現有的電熱吹風機功率變化檔次來改變結構來實施，在圖中省略變檔連接結構。3、本實用新型所說的加熱片8是晶瓷厚膜發熱器件(KMCH)，或稱作晶瓷厚膜電熱基片(KMCH))，或稱作晶瓷厚膜發熱元件或晶瓷厚膜發熱片(KMCH)。4、上面所說的導熱矽膠M在市場上也稱作導熱膠、導熱矽脂等導熱材料；所說的隔熱材料和鋁箔複合膜概念又稱阻隔膜、隔熱膜、隔熱箔、拔熱膜、反射膜等。採用導熱係數低的隔熱材料玻璃纖維做骨架，再加上任意一個鋁箔材料通過熱熔膠層壓制而成即複合膜；其中鋁箔材料為鋁箔貼面、聚乙烯薄膜、纖維編織物或金屬塗膜。複合膜具有卓越的隔熱保溫性能，可以反射掉93%以上的輻射熱，是一種對熱流具有顯著阻抗性的複合體材料。5、關於面板1，在圖中顯示了該零件，但是如果不用這個面板1也行，只用彈性或者非彈性的梳齒2替代其起固定作用。或者將面板1和梳齒2合二為一體，即為彈性的或者非彈性梳齒2也行。當有了面板1和彈性或者非彈性的梳齒2分離為兩個零件時，僅起到製造開模方便、便於連接固定單件彈性或者非彈性的梳齒2的作用，也就說面板1和彈性或者非彈性的梳齒2合二為一體或者分離為兩個零件或者只用彈性或者非彈性的梳齒2都可以完成本實用新型的功能。6、鋁箔和隔熱材料複合膜簡介隔熱材料(thermal insulation material)，是一種能阻滯熱流傳遞的材料，又稱熱絕緣材料。隔熱材料分類很多，能將熱量反射出去的隔熱材料具有很高的反射係數，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚醯亞胺薄膜等。在高、低溫交變的環境中運動，一般是由幾十層鍍鋁薄膜、鍍鋁聚酯薄膜或者鍍鋁聚醯亞胺薄膜組成。參看圖4，這是另外一種結構，基本結構同上所述，不同的是功能元件中產生風源的壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵9用其他現有技術的風扇13替換，風扇13固定在上蓋4內，對應風扇13的上蓋4上分布有進氣孔，風扇13輸出正對散熱體。不用加熱腔蓋6 零件。用鋁泊22和隔熱材料23組成的複合膜粘接固定在上蓋4和下蓋3之間的四周內壁上，形成一個半封閉狀態的空腔及熱風通道。這樣只解決了現有技術中單一的加熱元件帶來的不足。該風扇13為軸流式電動機帶動風葉旋轉，推動進入電吹風的空氣作軸向流動， 不斷向外排出。如用電腦主機中的小風扇就能夠作為風扇13。參看圖5，散熱器7中插入固定三個加熱片8，其中加熱片8外表面用導熱矽膠M 粘接，再鑲欽粘接在用純銅或鋁合金製作的散熱器7中，形成一個完整的散熱體。主要說明上面圖中的散熱器7中不僅僅限於一個加熱片8，而是根據客戶需要，在一個散熱器7中或者是一個組合的散熱器7中插入鑲嵌固定2個、3個、4個或多個加熱片8，提供不同的加熱功率。參看圖6，是用壓電陶瓷換能器件製作的兩個壓電氣泵9輸出經過橡膠連接管14 和三通接頭15相連組成的並聯結構示意圖，主要說明上面圖中的壓電氣泵9也是不僅僅限於一個，而是根據客戶需要，可用2個、3個或多個進行並聯或者串聯組成不同功率的壓電
氣泵9。參看圖7，壓電氣泵9分解後的結構示意圖，泵下蓋16與泵上蓋20之間固定陶瓷片17、密封圈18、閥片19，泵上蓋20與泵嘴21之間連接閥片19和密封圈18，泵嘴21作為壓電氣泵9的輸出口，泵下蓋16作為壓電氣泵9的輸入口。
權利要求1.壓電式電熱吹風梳，由殼體內裝配功能元件及電源組成，其特徵是殼體是由下蓋 (3)和上蓋⑷之間上內連接加熱腔蓋(6)、外連接梳齒⑵相固定組成；在下蓋(3)和上蓋(4)內固定的功能元件是產生熱能的晶瓷厚膜發熱器件加熱片(8)和產生風源的壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵(9)。
2.根據權利要求1所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋(3)內固定加熱腔蓋 (6)，下蓋C3)和加熱腔蓋(6)之間構成的腔體內壁五個面上固定隔熱材料23和鋁箔22的複合膜，下蓋C3)上有排氣孔，組成一面通氣的密閉腔體，在這帶有複合膜的空腔內固定散熱體，該散熱體是由加熱片(8)外表面用導熱矽膠04)粘接，再鑲欽粘接在用純銅或鋁合金製作的散熱器(7)中組成。
3.根據權利要求1或2所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在殼體中，下蓋C3)和加熱腔蓋(6)之間用密封圈( 和螺釘固定，彈性或者非彈性的梳齒( 固定在下蓋(3)上， 梳齒( 和下蓋( 上的通孔相對應組成排出熱風通道。
4.根據權利要求1或2所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在殼體中，下蓋C3)和加熱腔蓋(6)之間用密封圈( 和螺釘固定，梳齒( 穿過面板(1)固定在下蓋C3)上，彈性或者非彈性的梳齒O)、面板(1)和下蓋C3)上的通孔相對應組成排出熱風通道。
5.根據權利要求1或2所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋(3)和上蓋(4)內固定壓電氣泵(9)，壓電氣泵(9)輸出密封連通加熱腔蓋(6) —側的通孔，與加熱腔蓋(6) 和下蓋C3)形成一面通氣的密閉腔體，以及梳齒( 和下蓋C3)上的通孔組成一個完整的風源通過散熱體排出熱風的密封通道。
6.根據權利要求1或2所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在下蓋(3)和上蓋(4)內固定壓電氣泵(9)，壓電氣泵(9)輸出密封連通加熱腔蓋(6) —側的通孔，與加熱腔蓋(6) 和下蓋C3)形成一面通氣的密閉腔體，以及梳齒O)、面板(1)和下蓋C3)上的通孔組成一個完整的風源通過散熱體排出熱風的密封通道。
7.根據權利要求1所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是在壓電氣泵(9)中，泵下蓋 (16)與泵上蓋OO)之間依次連接陶瓷片(17)、密封圈(18)、閥片(19)，泵上蓋OO)與泵嘴之間依次連接閥片(19)和密封圈(18)組成密閉的結構，泵嘴作為壓電氣泵 (9)的輸出口。
8.根據權利要求1所述的壓電式電熱吹風梳，其特徵是電源是由上蓋(4)手把端孔通過電源線(11)連接電路板(10)組成，電路板(10)固定在上蓋⑷上。
專利摘要本實用新型涉及一種護理頭髮的壓電式電熱吹風梳。目前電吹風機內部結構大體相同，由電動機驅動風葉，電熱絲髮熱器件及電器控制開關三部分組成，存在加熱功耗大，噪音大及安全可靠性差等問題。本實用新型的目的是研製一種以壓電氣泵為風源的帶有發熱元件晶瓷厚膜電熱基片的新型低功耗的壓電式電熱吹風梳。結構是殼體是由下蓋(3)和上蓋(4)之間上內連接加熱腔蓋(6)、外連接梳齒(2)、面板(1)組成；在殼體內固定產生熱能的晶瓷厚膜發熱器件加熱片(8)和產生風源的壓電陶瓷換能器件製作的壓電氣泵(9)。效果是實現更具有節能環保，安全可靠，且結構簡單的適用於家庭和隨身攜帶方便的新型壓電式電熱吹風梳。
文檔編號A45D20/12GK202019954SQ201120073429
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者楊竹君, 胡軍 申請人:胡軍