高濃度濃縮磁選機的製作方法

2023-09-10 11:47:05

專利名稱：高濃度濃縮磁選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濃縮磁選設備，尤其是涉及採用壓板的高濃度濃 縮磁選機，可用於二段球磨機給礦的濃縮、強磁性鐵礦物的選別和濃縮脫 水作業，亦可用於選煤廠重介質的回收。
背景技術：
濃縮磁選機是隨著近年來選礦工藝技術的進展發展起來的一種用於 提高礦槳濃度兼有提高精礦品位作用的磁選設備。目前，國內外使用的濃 縮磁選設備大多為傳統的筒式磁選機，極少數為帶有壓輥的筒式磁選機。 傳統磁選機用於濃縮，不但效果差，工藝指標達不到要求，而且由於精礦 在槽體排礦端與筒體擠壓摩擦，造成槽體和筒體的早期磨損，影響了設備 的使用壽命。帶壓輥的磁選機與普通磁選機的工藝指標沒有太大區別，達 不到選礦工藝要求，並且製造成本偏高。發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種產品濃度高、回收率高、結構可靠、使用壽命長的高濃度濃縮磁選^U為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案本實用新型高濃度濃縮磁選機，包括機架、帶給礦箱的槽體、筒體及 其驅動裝置、磁系及其調整裝置、卸料刮板，筒體下部置於槽體中，磁系 內置於筒體內，在槽體的下部設有尾礦排料口，其特點是它還含有壓板， 所述的壓板位於筒體一側，且在筒體水平中心線之上；所述磁系採用大包角磁系，磁系包角為180 200度。所述磁系的磁場強度採用分段分布為佳，在尾礦排料口附近的磁系採 用高性能稀土永磁材料構成的高場強掃選區域，磁性物料脫水區和擠壓區 為普通磁場區。所述的壓板與筒體之間的間隙連續可調。壓板和筒體之間形成曲線楔 形縫隙為宜，通過擠壓完成料層的二次脫水。所述的筒體和壓板可以根據工藝要求在磨損面上加裝耐磨材料形成 的耐磨層。所述的驅動裝置轉速可以在線連續調節。由於本實用新型採用了較大的磁系包角、壓板和可調的筒體轉速，使 進入槽體的磁性物料在被磁力捕收後，在筒體表面形成一定厚度的料層。 在料層隨筒體旋轉脫離液位後，由於重力、離心力和磁力的共同作用，料 層中的水分開始分離出來。當筒體上的料層運轉到水平中心線以上時，料 層脫水速度接近停止。在磁力作用下，料層開始進入壓板和筒體之間的間 隙，並受到機械力的強制擠壓，在擠壓力的作用下，水分從料層中脫離出 來並沿擠壓板排出，擠壓後的料層隨筒體轉至筒體另一側由卸料刮板卸 除。因此，本實用新型高濃度濃縮磁選機採用以上技術方案後，具有以下優點(1) 採用大包角磁系，磁系包角為180 200度，在一個圓周內完成 了捕收和脫水兩種作業，提高了作業效率。(2) 增加了擠壓板強制脫水，可以保證物料濃度達到選礦工藝要求。(3) 採用在線調速驅動裝置，可以與大多數工藝流程配套，在不同 的條件下均可獲得滿意的工藝指標。(4) 在脫水作業中，僅筒體和擠壓板受到較大磨損，便於單^i進行耐磨處理，提高了設備的實用性。


圖1是本實用新型高濃度濃縮磁選機主剖結構簡圖； 圖2是本實用新型高濃度濃縮磁選機左剖結構簡圖； 圖3是本實用新型採用的磁繫結構示意圖； 圖4是本實用新型採用的壓板結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步描述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型高濃度濃 縮磁選機作更詳細說明。由圖l、圖2和圖4可以看出，本實用新型高濃度濃縮磁選機是由磁 系調整裝置l、機架2、筒體3、磁系4、驅動裝置5、帶給礦箱的槽體6、 卸料刮板7、壓板8、調整螺栓11、耐磨層13等構成。筒體3下部置於槽體6中，在槽體6的下部設有尾礦排料口 15。槽 體6型式為全逆流型和半逆流型雙層結構；筒體3通過其傳動軸與變速驅 動裝置5相聯；磁系4固定在筒體3內的傳動軸上，工作時由磁系調整裝 置1將其調到一定的角度。壓板8位於筒體3的磁力作用區末端；卸料刮 板7位於筒體3的無磁區一側，且卸料刮板7沿筒體3切線方向布置。槽 體6、筒體3和驅動裝置5安裝在機架2上，壓板8安裝在槽體6上，整 臺設備由機架2支撐。在圖3所示的本實用新型磁繫結構示意圖中，磁場強度採用分段分 布，在磁系的底部應用高性能稀土材料構成磁場加強區，在磁系的其它部 位採用普通磁性材料，從而使尾礦排料口附近為強磁場區，磁性物料脫水 區和擠壓區為普通磁場區。在圖4所示的本實用新型採用的壓板結構示意圖中並結合圖2看出，活動壓板12通過活動聯結板10、銷軸9和固定聯結板14固定在槽體6 上，通過調節螺栓11調整與筒體3之間的距離。壓板上的耐磨層13保證 了壓板的使用壽命。本實用新型在使用時，礦漿經槽體6自下而上地均勻散布到筒體3 表面，大量的磁性物料首先被吸附在筒體表面，隨筒體3轉動。部分未被 吸住的磁性物料隨礦漿進入槽體6，在向排尾口流動的過程中繼續被底部 強磁場捕收，從而完成分選作業。所有被吸附在筒體表面上的磁性物料，隨筒體逆礦漿流方向轉動脫離 液位。在重力和離心力的作用下，料層中的水分開始分離排出，當物料隨 筒體3轉過水平中心線後，由重力產生的脫水過程結束。隨著筒體3的旋 轉，料層在壓板8的作用下開始擠壓脫水，料層中的水分被大量擠出，達 到下一步工藝的濃度要求。當筒體3轉至無磁區後，由卸料刮板7刮下磁 性物料層，完成所有作業。
權利要求1.一種高濃度濃縮磁選機，包括機架(2)、帶給礦箱的槽體(6)、筒體(3)及其驅動裝置(5)、磁系(4)及其調整裝置(1)、卸料刮板(7)，筒體(3)下部置於槽體(6)中，磁系(4)內置於筒體(3)內，在槽體(6)的下部設有尾礦排料口(15)，其特徵在於它還含有壓板(8)，所述的壓板(8)位於筒體(3)一側，且在筒體(3)水平中心線之上；所述磁系(4)採用大包角磁系，磁系包角為180～200度。
2. 如權利要求1所述的高濃度濃縮磁選機，其特徵在於:所述磁系(4) 的磁場強度採用分段分布，在尾礦排料口 (15)附近的磁系採用高性能稀 土永磁材料構成的高場強掃選區域，磁性物料脫水區和擠壓區為普通磁場 區。
3. 如權利要求1或2所述的高濃度濃縮磁選機，其特徵在於:所述的壓 板(8)與筒體(3)之間的間隙連續可調，壓板(8)和筒體(3)之間的縫隙為曲 線楔形。
4. 如權利要求3所述的高濃度濃縮磁選機，其特徵在於:所述的筒體 (3)和壓板(8)的磨損面上加裝耐磨材料形成的耐磨層。
5. 如權利要求4所述的高濃度濃縮磁選機，其特徵在於所述的驅動 裝置(l)的轉速在線連續調節。
專利摘要本實用新型公開了一種高濃度濃縮磁選機，包括機架(2)、帶給礦箱的槽體(6)、筒體(3)及其驅動裝置、磁系(4)及其調整裝置、卸料刮板(7)、壓板(8)，壓板(8)位於筒體(3)一側，且在筒體(3)水平中心線之上，磁系(4)的磁包角為180～200度。在槽體(6)的尾礦排料口(15)附近的磁系(4)採用高性能稀土永磁材料構成的高場強掃選區域。本實用新型具有產品的濃度高、回收率高、結構可靠、使用壽命長等優點，可用於強磁性鐵礦物的選別，二段球磨機給礦的濃縮脫水作業以及選煤廠的重介質回收。
文檔編號F26B5/14GK201105239SQ200720046470
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月18日 優先權日2007年10月18日
發明者彪 李, 李群輝, 湯復華, 王曉峰, 放 盛, 鄒忠良 申請人:馬鞍山市天工科技有限公司