高爾夫球桿頭及其製造方法
2023-09-10 12:47:30
專利名稱：高爾夫球桿頭及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫球桿頭及其製造方法，尤指一種將下殼體板料、擊球板板料、上蓋板料，分別加工成一下殼體、一上蓋及一擊球板，以製造出讓使用者的擊球需求達到最優化的球桿頭。
背景技術：
按目前所知高爾夫球桿頭的設計技術很多，但尚未見到有將擊球板設計具有至少三個不同厚度區域供做自由調配的設計，例如臺灣專利公告第二六四三九四號專利前案，只是單純以板料衝壓成具同一厚度的上蓋、下殼體及擊球板，再將上蓋、下殼體及擊球板相互焊組成一球桿頭。例如臺灣專利公告第五一四五四六號專利前案，系加設一框體，再將片狀的擊球板嵌固在該框體，再以該框體與下殼體焊合，再將上殼體與框體及下殼體嵌合固定而構成一球桿頭。例如臺灣專利公告第五五0-0六號專利前案，系以兩相異金屬片結合成同一厚度的擊球板，再將擊球板與殼體焊合而構成一球桿頭。由上述的專利前案詳加分析，發現該等前案技術並無將擊球板設計具有至少三個不同厚度區域供做自由調配的設計技術存在，因而目前所知的已知技術的中，並無法利用擊球板來自由調配會影響擊球效果的相關數值(如重心深度、重心高度及重心角等)。
有鑑於已知高爾夫球桿頭無法利用擊球板來自由調配會影響擊球效果的相關數值，無法以較佳的方式依打擊者需求而設計出讓飛行距離及控球度達到最優化的球桿頭，本發明人乃積極努力研究，經潛心研發，終於發展出確具新穎性、進步性與產業利用性的本發明。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種可自由調配球桿頭的重量配比、重心深度、重心高度與重心角度，可為使用者量身定製出飛行距離、高彈道及控球度最優化的高爾夫球桿頭。
本發明的目的是由下述技術方案實現的一種高爾夫球桿頭，它包含一具有頂部及側部開口的碗形下殼體；一供覆蓋在所述下殼體頂部開口的上蓋；一覆蓋在所述殼體側部開口的擊球板，該擊球板一面為擊球面，另一面則具有至少三個不同深度的凹面，使該擊球板具有至少三個不同厚度的區域。
本發明的另一個目的在於提供一種高爾夫球桿頭的製造方法，使用該方法可以製造出上述高爾夫球桿頭，其步驟如下a、準備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料，再以模具將下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體；b、將所述上蓋板料加工成其底面內圍區域具有凹面的上蓋；c、將所述擊球板板料加工成其一個面上具有至少三個不同深度的凹面的擊球板；d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。
本發明與現有技術相比有如下優點由於本發明的擊球板一面為擊球面，另面則具有至少三個為不同深度的凹面，使該擊球板具有至少三個不同厚度的區域；藉以降低重心，相對擴大打擊面甜蜜區，及依使用者需求分配擊球板不同厚度的區域，故能自由調配球桿頭各項數值需求，而達到飛行距離、高彈道及控球度最優化的功效。
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
圖1為本發明的球桿頭分解示意2為本發明的球桿頭組合剖視3為本發明的擊球板平面示意4為本發明的擊球板的斷面示意圖(圖3的A-A剖面圖)圖5為本發明的擊球板的一個實施例示意6為本發明的上蓋平面示意7為本發明的上蓋斷面示意圖(圖6的B-B剖面圖)圖8為本發明的上蓋的一個實施例示意9為本發明的製造流程簡單示意10為本發明的擊球板第一種模製流程示意11為本發明的上蓋第一種模製流程示意12為本發明的下殼體第一種模製流程示意13為本發明的擊球板第二種模製流程示意14為本發明的上蓋第二種模製流程示意15為本發明的擊球板第三種模製流程示意16為本發明的上蓋第三種模製流程示意圖
具體實施例方式
參見圖1、圖2、圖3，本發明的高爾夫球桿頭40，系包含有一具有頂部及側部開口的碗形下殼體10；一供覆蓋在該下殼體頂部開口的上蓋20；及一覆蓋在該下殼體側部開口的擊球板30，該擊球板一面為擊球面，另面則具有至少三個為不同深度的凹面31a、31b、31c，使該擊球板具有至少三個不同厚度的區域。
其中，本發明實施時，該擊球板的三個凹面所構成的三個區域的厚度，其最大厚度與最小厚度的差值小於等於0.6毫米。
參見圖3、圖4，本發明的一個較佳實施例，其擊球板的三個凹面31a、31b、31c所構成的三個區域中，一個區域的厚度為2.3毫米，另一個區域的厚度為2.5毫米，再一個區域的厚度為2.7毫米。參見圖5所示，本發明的另一較佳實施例，其擊球板的三個凹面31a、31b、31c所構成的三個區域中，一個區域的厚度為2.3毫米，另一個區域的厚度為2.6毫米，再一個區域的厚度為2.8毫米。
參見圖6、圖7，本發明實施時，該上蓋20的底面內圍具有凹面21，使該上蓋內圍區域的厚度縮小。其中，本發明的一個實施例，該上蓋的底面內圍區域的厚度為0.5毫米，其餘厚度為0.8毫米。再者，參見圖8所示，本發明實施時，其上蓋的底面內圍凹面21可呈不同形態的分布。
參見圖3、圖4所示，其中，本發明實施時，該擊球板除了至少具有三個不同深度的凹面31a、31b、31c的外，其尚可於周緣彎伸呈邊面32，使擊球板呈碗狀形態，藉以適當提高反彈係數COR。
參見圖9、圖12，一種高爾夫球桿頭的製造方法，其步驟在於a、準備下殼體板料100、上蓋板料200與擊球板板料300，再以模具將下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體10；b、將所述上蓋板料加工成其底面內圍區域具有凹面21的上蓋20；c、將所述擊球板板料加工成其一個面上具有至少三個不同深度的凹面31a、31b、31c的擊球板30；d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭40。
參見圖10、圖11，本發明方法的實施例中，其上蓋板料200與擊球板板料300的第一種加工方式，系以CNC加工機(金屬切削加工機，例如銑床、磨床)對上蓋板料與擊球板板料加工，使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面，再使用模具將所述上蓋板料衝壓成上蓋，將所述擊球板板料衝壓成擊球板。
參見圖13、圖14，本發明方法的實施例中，其上蓋板料與擊球板板料的第二種加工方式，系以模具對上蓋板料200與擊球板板料300分別做第一次衝壓，使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面21，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面31，再以成型模具將所述上蓋板料衝壓成上蓋，將所述擊球板板料衝壓成擊球板30。
參見圖15、圖16，本發明方法的實施例中，其上蓋板料與擊球板板料的第三種加工方式，系先以模具對上蓋板料與擊球板板料衝壓，將所述上蓋板料衝壓成上蓋20，將所述擊球板板料衝壓成擊球板30，再以酸洗方式使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面21，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面31a、31b、31c。
參見圖12，本發明方法的一種較佳實施例，繫於下殼體板料100衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體10後，再於該下殼體10上適當處鑽設一穿孔11，於該穿孔處焊設一個盒子12，使該盒子12內可供裝設配重塊。
參見圖12、圖13、圖14，本發明方法的一種具體實施例，系準備下殼體板料100、上蓋板料200與擊球板板料300，並以模具將下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體，於該下殼體上適當處鑽設一穿孔11，並以CNC加工機對上蓋板料與擊球板板料加工，使上蓋板料底面內圍具有凹面，而令上蓋20內圍厚度為0.5毫米，其餘厚度為0.8毫米，並使擊球板板料一面上具有至少三個不同深度的凹面31a、31b、31c，而令擊球板的第一區域的厚度為2.3毫米，第二區域的厚度為2.5毫米，第三區域的厚度為2.7毫米，再以模具將上蓋板料衝壓成上蓋，而擊球板板料衝壓成擊球板30。另準備一盒子板料120(參見圖12)，以模具將該盒子板料120衝壓成盒子12。再將該盒子12焊設在下殼體10的穿孔11處，並將擊球板焊接在下殼體的側部開口，並於盒子12裝設配重塊13(參見圖1)，再將一接管14穿設在下殼體與擊球板相接處，再蓋上上蓋，並將上蓋與擊球板及下殼體焊接，即完成本發明球桿頭40的整體製造。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭，其特徵在於它包含一具有頂部及側部開口的碗形下殼體；一供覆蓋在所述下殼體頂部開口的上蓋；一覆蓋在所述殼體側部開口的擊球板，該擊球板一面為擊球面，另一面則具有至少三個不同深度的凹面，使該擊球板具有至少三個不同厚度的區域。
2.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特徵在於所述擊球板的三個不同厚度的區域中的最大厚度與最小厚度的差值小於或等於0.6毫米。
3.根據權利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特徵在於在所述擊球板的三個不同厚度的區域中，一個區域的厚度為2.3毫米，另一個區域的厚度為2.5毫米，再一個區域的厚度為2.7毫米。
4.根據權利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特徵在於在所述擊球板的三個不同厚度的區域中，一個區域的厚度為2.3毫米，另一個區域的厚度為2.6毫米，再一個區域的厚度為2.8毫米。
5.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特徵在於所述上蓋的底面內圍區域具有凹面，使所述上蓋的底面內圍區域的厚度縮小。
6.根據權利要求5所述的高爾夫球桿頭；其特徵在於所述上蓋的底面內圍區域的厚度為0.5毫米，其餘厚度為0.8毫米。
7.一種高爾夫球桿頭的製造方法，其特徵在於a、準備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料，再以模具將下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體；b、將所述上蓋板料加工成其底面內圍區域具有凹面的上蓋；c、將所述擊球板板料加工成其一個面上具有至少三個不同深度的凹面的擊球板；d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。
8.根據權利要求7所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其特徵在於使用CNC加工機對所述上蓋板料及所述擊球板板料加工，使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面，再使用模具將所述上蓋板料衝壓成上蓋，將所述擊球板板料衝壓成擊球板。
9.根據權利要求7所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其特徵在於使用模具對所述上蓋板料與所述擊球板板料做第一次衝壓，使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面，再以成型模具將所述上蓋板料衝壓成上蓋，將所述擊球板板料衝壓成擊球板。
10.根據權利要求7所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其特徵在於使用模具對所述上蓋板料及所述擊球板板料衝壓，將所述上蓋板料衝壓成上蓋，將所述擊球板板料衝壓成擊球板，再以酸洗方式使所述上蓋板料底面內圍區域具有凹面，使所述擊球板板料一個面上具有至少三個不同深度的凹面。
11.根據權利要求7所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其特徵在於使用模具將所述下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體後，再於該下殼體上適當處鑽設一穿孔，於該穿孔處焊設一個供裝設配重塊的盒子。
全文摘要
本發明涉及一種高爾夫球桿頭及其製造方法，其步驟在於準備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料，再以模具將下殼體板料衝壓成一具有頂部及側部開口的碗形下殼體；將所述上蓋板料加工成其底面內圍區域具有凹面的上蓋；將所述擊球板板料加工成其一個面上具有至少三個不同深度的凹面的擊球板；將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。本發明可依需要調配球桿頭的各項影響擊球效果的數值，藉以讓使用者的擊球需求達到最優化的目的。
文檔編號A63B53/04GK1608696SQ20031010168
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月24日 優先權日2003年10月24日
發明者吳傳鎤 申請人:吳傳鎤