貼標輪裝置的製作方法

2023-09-10 18:09:05 1

本實用新型涉及包裝機械設備領域，特別涉及一種貼標輪裝置。

背景技術：

迴轉式貼標機是一種通過貼標輪裝置將標籤貼附在包裝件上的機器。迴轉式貼標機工作時，包裝件作迴轉運動，包裝件外輪廓的線速度與貼標輪裝置的貼標速度保持一致，實現標籤的貼附。對於不同種類的包裝件，所要貼附的標籤並不一致。因此現有的貼標輪裝置需要根據實際生產所需貼附的標籤進行定製，無法滿足通用要求，增加了額外的製造成本。

技術實現要素：

基於此，本實用新型在於克服現有技術的缺陷，提供一種通用性好的貼標輪裝置，能大大地節約生產成本。

其技術方案如下：

一種貼標輪裝置，包括貼標輪主體、標頭組件、標尾組件及吸氣裝置，所述標頭組件及標尾組件間隔設置在貼標輪主體上，且所述標頭組件與標尾組件之間的距離可調，所述標頭組件上設有標頭吸氣孔，所述標尾組件上設有標尾吸氣孔，所述標頭吸氣孔、標尾吸氣孔分別與吸氣裝置的吸入口連通。

在其中一個實施例中，所述貼標輪主體上設有位置調節槽，所述標頭組件固定在貼標輪主體上，所述標尾組件安裝在位置調節槽中；或者，所述標尾組件固定在貼標輪主體上，所述標頭組件安裝在位置調節槽中；或者，所述標頭組件與標尾組件均安裝在位置調節槽中。

在其中一個實施例中，所述貼標輪主體上設有多個位置調節孔，所述標頭組件固定在貼標輪主體上，所述標尾組件安裝在其中一個位置調節孔中；或者，所述標尾組件固定在貼標輪主體上，所述標頭組件安裝在其中一個位置調節孔中；或者，所述標頭組件安裝在其中一個位置調節孔中，所述標尾組件安裝在 另一個位置調節孔中。

在其中一個實施例中，所述貼標輪主體包括相對設置的頂板及底板，所述頂板與底板之間連接有中心套，所述中心套上設有軸孔，所述頂板上設有第一位置調節槽，所述底板上設有第二位置調節槽，所述標頭組件一端可拆卸地安裝在第一位置調節槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調節槽中，所述標尾組件一端可拆卸地安裝在第一位置調節槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調節槽中。

在其中一個實施例中，所述貼標輪裝置還包括側板組件，所述側板組件設置在標頭組件與標尾組件之間，所述側板組件上設有側板吸氣孔，所述側板吸氣孔與吸氣裝置的吸入口連通。

在其中一個實施例中，所述第一位置調節槽為弧形槽，所述第二位置調節槽為弧形槽，所述側板組件的外側面為弧形。

在其中一個實施例中，所述標頭組件包括標頭主體、標頭撞塊及標頭密封板，所述標頭主體的外側面上設有第一插入槽，所述標頭主體的內側面上設有與第一插入槽連通的第一配合孔，所述標頭吸氣孔設置在標頭撞塊上，所述標頭密封板上設有第一連接孔，所述標頭撞塊與標頭密封板均嵌裝在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一連接孔、標頭吸氣孔依次連通；所述標尾組件包括標尾主體、標尾撞塊及標尾密封板，所述標尾主體的外側面上設有第二插入槽，所述標尾主體的內側面上設有與第二插入槽連通的第二配合孔，所述標尾吸氣孔設置在標尾撞塊上，所述標尾密封板上設有第二連接孔，所述標尾撞塊與標尾密封板均嵌裝在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二連接孔、標尾吸氣孔依次連通。

在其中一個實施例中，所述貼標輪裝置還包括支柱，所述支柱固定在頂板與底板之間。

在其中一個實施例中，所述吸氣裝置固定在底板上，所述底板上設有與吸氣裝置的吸入口連通的通氣孔。

在其中一個實施例中，所述貼標輪裝置還包括固定座，所述固定座上設有摩擦盤，所述摩擦盤上設有分氣通道，所述貼標輪主體可轉動地設置在摩擦盤 上。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

上述貼標輪裝置工作時，標籤的頭部受到標頭吸氣孔的吸力作用，標籤的尾部受到標尾吸氣孔的吸力作用，使標籤牢牢吸附在貼標輪主體上。隨著貼標輪主體的轉動，標頭組件及標尾組件依次經過熱熔膠裝置，熱熔膠被均勻地塗抹在標籤的兩端。而後標籤與包裝件相接觸，吸氣裝置停止吸氣，從而將帶有熱熔膠的標籤貼附在包裝件上。由於標頭組件與標尾組件之間的距離可調，因此可以根據所需貼附的標籤對兩者之間的距離進行調整，該貼標輪裝置兼容性好，能大大地節約生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所述的貼標輪裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一所述的貼標輪裝置的爆炸示意圖；

圖3為本實用新型實施例一所述的貼標輪裝置的剖視示意圖。

附圖標記說明：

1、貼標輪主體，2、標頭組件，3、標尾組件，4、吸氣裝置，5、側板組件，6、支柱，7、固定座，10、頂板，11、底板，12、中心套，20、標頭主體，21、標頭撞塊，22、標頭密封板，30、標尾主體，31、標尾撞塊，32、標尾密封板，70、摩擦盤，100、第一位置調節槽，110、第二位置調節槽，500、側板吸氣孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1-3所示，本實施例所述的貼標輪裝置，包括貼標輪主體1、標頭組件2、標尾組件3及吸氣裝置4，所述標頭組件2及標尾組件3間隔設置在貼標輪主體1上，且所述標頭組件2與標尾組件3之間的距離可調，所述標頭組件2上設有標頭吸氣孔，所述標尾組件3上設有標尾吸氣孔，所述標頭吸氣孔、標尾吸氣孔分別與吸氣裝置4的吸入口連通。上述貼標輪裝置工作時，標籤的頭部受到標頭吸氣孔的吸力作用，標籤的尾部受到標尾吸氣孔的吸力作用，使標 籤牢牢吸附在貼標輪主體1上。隨著貼標輪主體1的轉動，標頭組件2及標尾組件3依次經過熱熔膠裝置(未畫出)，熱熔膠被均勻地塗抹在標籤的兩端。而後標籤與包裝件相接觸，吸氣裝置4停止吸氣，從而將帶有熱熔膠的標籤貼附在包裝件上。由於標頭組件2與標尾組件3之間的距離可調，因此可以根據所需貼附的標籤對兩者之間的距離進行調整，該貼標輪裝置兼容性好，能大大地節約生產成本。

在本實施例中，所述貼標輪主體1包括相對設置的頂板10及底板11，所述頂板10與底板11之間連接有中心套12，所述中心套12上設有軸孔，該中心套12用於連接轉動軸，實現貼標輪主體1的旋轉。所述頂板10上設有第一位置調節槽100，所述底板11上設有第二位置調節槽110，所述標頭組件2一端通過螺釘可拆卸地安裝在第一位置調節槽100中，另一端通過螺釘可拆卸地安裝在第二位置調節槽110中，所述標尾組件3一端通過螺釘可拆卸地安裝在第一位置調節槽100中，另一端通過螺釘可拆卸地安裝在第二位置調節槽110中。需要調整兩者之間的距離時，只需要擰松標頭組件2和標尾組件3上的螺釘，移動標頭組件2和標尾組件3到合適的位置，調整完畢後再重新擰緊螺釘即可。

可以理解地，在其它實施例中，所述標頭組件2固定在貼標輪主體1上(位置不可調)，所述標尾組件3一端安裝在第一位置調節槽100中，另一端安裝在第二位置調節槽110中；或者，所述標尾組件3固定在貼標輪主體1上(位置不可調)，所述標頭組件2一端安裝在第一位置調節槽100中，另一端安裝在第二位置調節槽110中，也是可行的方案。另外，本實施例所述的標頭組件2和標尾組件3是安裝在同一條位置調節槽上的，這樣加工比較方便。在其它實施例中，標頭組件2和標尾組件3也可以分別安裝在不同的位置調節槽上，只要能實現兩者之間的距離可調即可。

本實施例所述的貼標輪裝置還包括側板組件5，所述側板組件5設置在標頭組件2與標尾組件3之間，所述側板組件5上設有側板吸氣孔500，所述側板吸氣孔500與吸氣裝置4的吸入口連通。標籤尺寸過長時，可以利用側板組件5吸附承託，避免標籤在貼附的過程中產生起皺現象。優選地，所述第一位置調節槽100為弧形槽，所述第二位置調節槽110為弧形槽，所述側板組件5的外 側面為弧形，保證工作時標籤與包裝件能夠緊密接觸，穩定性好。

在本實施例中，所述標頭組件2包括標頭主體20、標頭撞塊21及標頭密封板22，所述標頭主體20的外側面上設有第一插入槽，所述標頭主體20的內側面上設有與第一插入槽連通的第一配合孔，所述標頭吸氣孔設置在標頭撞塊21上，所述標頭密封板22上設有第一連接孔，所述標頭撞塊21與標頭密封板22均嵌裝在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一連接孔、標頭吸氣孔依次連通。整個標頭組件2組裝方便，吸氣裝置4從第一配合孔處吸氣，從而使得標頭撞塊21上的標頭吸氣孔產生吸力。所述標尾組件3包括標尾主體30、標尾撞塊31及標尾密封板32，所述標尾主體30的外側面上設有第二插入槽，所述標尾主體30的內側面上設有與第二插入槽連通的第二配合孔，所述標尾吸氣孔設置在標尾撞塊31上，所述標尾密封板32上設有第二連接孔，所述標尾撞塊31與標尾密封板32均嵌裝在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二連接孔、標尾吸氣孔依次連通。整個標尾組件3組裝方便，吸氣裝置4從第二配合孔處吸氣，從而使得標尾撞塊31上的標尾吸氣孔產生吸力。在本實施例中，所述標頭組件2、側板組件5及標尾組件3均為三個，工作時能依次吸附三個標籤，標頭組件2、側板組件5及標尾組件3的個數可以根據實際生產需要進行調整。

本實施例所述的貼標輪裝置還包括支柱6，所述支柱6固定在頂板10與底板11之間，該支柱6起支撐作用，提高貼標輪主體1的強度。所述吸氣裝置4固定在底板11上，所述底板11上設有與吸氣裝置4的吸入口連通的通氣孔。所述貼標輪裝置還包括固定座7，所述固定座7上設有摩擦盤70，所述摩擦盤70上設有分氣通道，所述貼標輪主體1可轉動地設置在摩擦盤70上。貼標輪主體1在轉動過程中，當底板11上的通氣孔轉至與摩擦盤70上的分氣通道連通的位置時，分氣通道中的真空負壓氣體到達吸氣裝置4，使吸氣裝置4的吸入口產生吸力；當底板11上的通氣孔轉至與摩擦盤70上的分氣通道斷開的位置時，分氣通道中的真空負壓氣體無法到達吸氣裝置4，使吸氣裝置4的吸入口失去吸力。按實際生產需要設計通氣孔與分氣通道的位置，實現標籤的自動傳接。

實施例二

實施例二所述的貼標輪裝置與實施例一所述的貼標輪裝置，兩者的區別在 於：在實施例二中，所述貼標輪主體1上設有多個位置調節孔，所述標頭組件2固定在貼標輪主體1上(位置不可調)，所述標尾組件3安裝在其中一個位置調節孔中，同樣能達到調整標頭組件2與標尾組件3之間距離的目的。

實施例三

實施例三所述的貼標輪裝置與實施例一所述的貼標輪裝置，兩者的區別在於：在實施例三中，所述貼標輪主體1上設有多個位置調節孔，所述標尾組件3固定在貼標輪主體1上(位置不可調)，所述標頭組件2安裝在其中一個位置調節孔中，同樣能達到調整標頭組件2與標尾組件3之間距離的目的。

實施例四

實施例四所述的貼標輪裝置與實施例一所述的貼標輪裝置，兩者的區別在於：在實施例四中，所述貼標輪主體1上設有多個位置調節孔，所述標頭組件2安裝在其中一個位置調節孔中，所述標尾組件3安裝在另一個位置調節孔中，同樣能達到調整標頭組件2與標尾組件3之間距離的目的。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。