塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置的製作方法
2023-09-11 01:28:45
專利名稱：塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠表面製造工藝技術領域，尤其涉及一種塑膠表面結構及成型該塑膠表面結構的清潔噴塗烘烤裝置。
背景技術：
在現有技術中，為了在塑膠表面形成金屬質感的外觀效果，通常需要在塑膠表面進行噴塗及烘烤等工序。現有的一種塑膠表面成型工藝包括3次噴塗及3次烘烤，噴塗與烘烤交替進行，每次噴塗之後，在預定溫度(如80° )下烘烤約三十分鐘，之後進行下一次的噴塗與烘烤。在現有的塑膠表面成型工藝中，由於只有噴塗裝置及烘烤裝置進行相應的噴塗及烘烤工序，缺乏噴塗之後的清洗及其他表面處理等工序，使得現有的塑膠產品表面存在金屬附色不牢固，成色不足等缺陷。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於提供一種塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置，旨在解決現有工藝裝置帶來的塑膠表面金屬附色不牢及成色不足的問題。為了達到上述目的，本實用新型提出一種塑膠表面結構，包括塑膠本體及位於所述塑膠本體表面的油漆層；所述油漆層由下至上依次包括由噴塗裝置噴塗的底漆層、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層以及由所述噴塗裝置噴塗的面漆層。優選地，所述油漆層還包括位於所述底漆層與所述色漆層之間、由噴活性劑裝置噴塗的活性劑層。優選地，所述塑膠表面結構還包括拉絲紋層，設置在所述塑膠本體表面且位於所述油漆層下方。優選地，所述底漆層厚度小於或等於20um。優選地，所述色漆層厚度為20um ；所述面漆層厚度為20um。本發明還提出一種用於成型上述塑膠表面結構的清潔噴塗烘烤裝置，包括用於在所述塑膠表面噴塗底漆層及在所述底漆層之上噴塗面漆層的噴塗裝置、用於在所述底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用於清潔所述塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用於烘烤所述底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。優選地，該裝置還包括用於在所述底漆層與色漆層之間噴塗活性劑層的噴活性劑
直O優選地，所述塑膠表面設置有拉絲紋層，所述拉絲紋層位於所述底漆層下方。優選地，所述底漆層厚度小於或等於20um。優選地，所述色漆層厚度為20um ；所述面漆層厚度為20um。本實用新型提出的一種塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置，在現有噴塗裝置及烘烤裝置的基礎上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，通過噴塗裝置在塑膠表面噴塗底漆層，通過噴鍍裝置在底漆層上噴鍍色漆層，通過噴塗裝置在色漆層上噴塗面漆層，同時通過噴活性劑裝置在底漆層與色漆層之間噴塗活性劑，並在噴塗底漆前、噴塗活性劑之後以及噴塗色漆之後通過清潔裝置進行清洗、去汙、除靜電及乾燥等處理，在噴塗底漆、噴塗面漆前後通過烘烤裝置進行烘烤，使得塑膠產品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。
圖1是本實用新型塑膠表面結構第一實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型塑膠表面結構第二實施例的結構示意圖；圖3是本實用新型塑膠表面結構第三實施例的結構示意圖；圖4是本實用新型清潔噴塗烘烤裝置第一實施例的結構示意圖；圖5是本實用新型清潔噴塗烘烤裝置第二實施例的結構示意圖。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型實施例解決方案主要是通過在現有噴塗裝置及烘烤裝置的基礎上， 增加清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，在塑膠表面由下至上形成底漆層、色漆層級面漆層構成的油漆層，並通過清潔裝置在相應表面進行清洗、去汙、除靜電及乾燥等處理，以解決現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。如圖1所示，本實用新型第一實施例提出一種塑膠表面結構，該塑膠表面結構包括塑膠本體1及位於塑膠本體1表面的油漆層；油漆層由下至上依次包括由噴塗裝置噴塗的底漆層2、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層3以及由噴塗裝置噴塗的面漆層4。為了解決現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題，本實施例中成型塑膠表面結構的裝置除了上述噴塗裝置及噴鍍裝置，還包括清潔裝置及烘烤
直ο本實施例塑膠表面結構成型工藝過程為首先，通過清潔裝置對塑膠產品的表面進行清洗、去汙、除靜電、乾燥等處理，然後，通過噴塗裝置在塑膠表面噴塗底漆，由此在塑膠表面形成底漆層2，底漆層2的厚度控制在20um以內。噴塗底漆的目的是為了增加油漆層與塑膠本體表面的附著力。之後，通過烘烤裝置對塑膠表面的底漆層2進行烘乾，烘乾之後，通過噴鍍裝置在底漆層2上噴鍍色漆，由此在塑膠的底漆層2上形成色漆層3，色漆的顏色可以根據需要進行選擇，色漆層3的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之後，再通過清潔裝置對色漆層3進行清潔處理。清潔完成之後，再通過烘烤裝置進行烘乾處理，最後，通過噴塗裝置在色漆層2上噴塗一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層4，然後， 通過烘烤裝置烘烤固化成型。噴塗面漆的目的是為了增加塑膠表面的耐磨性，對塑膠表面起到保護作用。[0029]本實施例在現有噴塗裝置及烘烤裝置的基礎上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，通過噴塗裝置在塑膠表面噴塗底漆層2，通過噴鍍裝置在底漆層上噴鍍色漆層 3，通過噴塗裝置在色漆層3上噴塗面漆層4，並在噴塗底漆前以及噴塗色漆之後通過清潔裝置進行清洗、去汙、除靜電及乾燥等處理，在噴塗底漆、噴塗面漆前後通過烘烤裝置進行烘烤，使得塑膠產品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。如圖2所示，本實用新型第二實施例提出一種塑膠表面結構，與上述第一實施例相似，其不同之處在於，本實施例中，為了使塑膠本體1表面的底漆層2與色漆層3之間具有更好的附色效果，本實施例在底漆層2與色漆層3之間噴塗有活性劑，由此在底漆層2與色漆層3之間形成有活性劑層5，活性劑由噴活性劑裝置噴塗。其他與第一實施例相同。如圖3所示，本實用新型第三實施例提出一種塑膠表面結構，與上述第二實施例相似，其不同之處在於，本實施例中，為了增加油漆層與塑膠本體1之間附著力，使油漆層更好的附著於塑膠表面，本實施例還在塑膠本體1表面設置有拉絲紋層6，該拉絲紋層6位於油漆層的底漆層2的下方。拉絲紋可以通過經過拉絲蝕紋處理的塑膠模具注塑成型。另外，拉絲紋層6還可以使塑膠表面形成較好的紋理效果。其他與第二實施例相同。如圖4所示，本實用新型第一實施例提出一種用於成型上述塑膠表面結構的清潔噴塗烘烤裝置，該清潔噴塗烘烤裝置包括用於在塑膠表面噴塗底漆層及在底漆層之上噴塗面漆層的噴塗裝置102、用於在底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置103、用於清潔塑膠表面及色漆層的清潔裝置101以及用於烘烤底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置 104。本實施例清潔噴塗烘烤裝置成型塑膠表面結構的工藝過程為首先，通過清潔裝置101對塑膠產品的表面進行清洗、去汙、除靜電、乾燥等處理， 對於通過經拉絲蝕紋處理的塑膠模具進行注塑成型的塑膠產品表面，尤其需要進行相應的清潔處理。然後，通過噴塗裝置102在塑膠表面噴塗底漆，由此在塑膠表面形成底漆層，底漆層的厚度控制在20um以內。噴塗底漆的目的是為了增加油漆層與塑膠本體表面的附著力。之後，通過烘烤裝置104對塑膠表面的底漆層進行烘乾，烘乾之後，通過噴鍍裝置 103在底漆層上噴鍍色漆，由此在塑膠的底漆層上形成色漆層，色漆的顏色可以根據需要進行選擇，色漆層的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之後，再通過清潔裝置101對色漆層進行清潔處理。清潔完成之後，再通過烘烤裝置104進行烘乾處理，最後，通過噴塗裝置102在色漆層上噴塗一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層， 然後，通過烘烤裝置104烘烤固化成型。噴塗面漆的目的是為了增加塑膠表面的耐磨性，對塑膠表面起到保護作用。如圖5所示，本實用新型第二實施例提出一種用於成型上述塑膠表面結構的清潔噴塗烘烤裝置，與上述實施例相似，其不同之處在於，本實施例清潔噴塗烘烤裝置還包括用於在底漆層與色漆層之間噴塗活性劑層的噴活性劑裝置105。本實施例清潔噴塗烘烤裝置成型塑膠表面結構的工藝過程為首先，通過清潔裝置101對塑膠產品的表面進行清洗、去汙、除靜電、乾燥等處理。然後，通過噴塗裝置102在塑膠表面噴塗底漆，由此在塑膠表面形成底漆層，底漆層的厚度控制在20um以內。之後，通過烘烤裝置104對塑膠表面的底漆層進行烘乾，烘乾之後，通過噴活性劑裝置105在塑膠表面的底漆層上噴塗活性劑，由此，在塑膠表面的底漆層上形成活性劑層， 然後通過清洗裝置101清洗之後，在噴塗有活性劑的底漆層上通過噴鍍裝置103噴鍍色漆， 由此在塑膠的底漆層上形成色漆層，色漆的顏色可以根據需要進行選擇，色漆層的厚度可以控制在20um左右。色漆噴鍍完成之後，再通過清潔裝置101對色漆層進行清潔處理。清潔完成之後，再通過烘烤裝置104進行烘乾處理，最後，通過噴塗裝置102在色漆層上噴塗一層透明的清漆，厚度控制在20um左右，作為塑膠表面的面漆層，然後，通過烘烤裝置104 烘烤固化成型。本實用新型實施例塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置，在現有噴塗裝置102及烘烤裝置104的基礎上，增加了清潔裝置101、噴鍍裝置103及噴活性劑裝置105，通過噴塗裝置102在塑膠表面噴塗底漆層，通過噴鍍裝置103在底漆層上噴鍍色漆層，通過噴塗裝置102在色漆層上噴塗面漆層，同時通過噴活性劑裝置105在底漆層與色漆層之間噴塗活性劑，並在噴塗底漆前、噴塗活性劑之後以及噴塗色漆之後通過清潔裝置101進行清洗、去汙、除靜電及乾燥等處理，在噴塗底漆、噴塗面漆前後通過烘烤裝置104進行烘烤，使得塑膠產品表面金屬外觀效果附色牢固，成色效果好，解決了現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種塑膠表面結構，其特徵在於，包括塑膠本體及位於所述塑膠本體表面的油漆層； 所述油漆層由下至上依次包括由噴塗裝置噴塗的底漆層、由噴鍍裝置噴鍍的色漆層以及由所述噴塗裝置噴塗的面漆層。
2.根據權利要求1所述的塑膠表面結構，其特徵在於，所述油漆層還包括位於所述底漆層與所述色漆層之間、由噴活性劑裝置噴塗的活性劑層。
3.根據權利要求1所述的塑膠表面結構，其特徵在於，所述塑膠表面結構還包括拉絲紋層，設置在所述塑膠本體表面且位於所述油漆層下方。
4.根據權利要求1、2或3所述的塑膠表面結構，其特徵在於，所述底漆層厚度小於或等於 20um。
5.根據權利要求4所述的塑膠表面結構，其特徵在於，所述色漆層厚度為20um；所述面漆層厚度為20um。
6.一種用於成型權利要求1所述的塑膠表面結構的清潔噴塗烘烤裝置，其特徵在於， 包括用於在所述塑膠表面噴塗底漆層及在所述底漆層之上噴塗面漆層的噴塗裝置、用於在所述底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用於清潔所述塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用於烘烤所述底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特徵在於，還包括用於在所述底漆層與色漆層之間噴塗活性劑層的噴活性劑裝置。
8.根據權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於，所述塑膠表面設置有拉絲紋層，所述拉絲紋層位於所述底漆層下方。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述底漆層厚度小於或等於20um。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述色漆層厚度為20um;所述面漆層厚度為20um。
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠表面結構及清潔噴塗烘烤裝置，該裝置包括用於在塑膠表面噴塗底漆層及在底漆層之上噴塗面漆層的噴塗裝置、用於在底漆層與面漆層之間噴鍍色漆層的噴鍍裝置、用於清潔塑膠表面及色漆層的清潔裝置以及用於烘烤底漆層、色漆層及面漆層的烘烤裝置。本實用新型在現有噴塗裝置及烘烤裝置的基礎上，增加了清潔裝置、噴鍍裝置及噴活性劑裝置，有效解決了現有技術中塑膠產品表面金屬外觀效果附色不牢，成色不高的問題。
文檔編號B05C9/06GK202156068SQ20112023763
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日
發明者柴巖峰, 王代青, 羅海寶 申請人:深圳Tcl新技術有限公司