一種高壓大排量自動疏水閥的製作方法

2023-09-10 16:41:05 1

專利名稱：一種高壓大排量自動疏水閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓氣液體存儲和疏水系統中自動排液的一種裝置，尤其是適應 在石油天然氣行業中壓力高，且壓力波動範圍大，含液體量大的情況下使用的一種高壓大 排量自動疏水閥。
背景技術：
目前，現有應用中的自動排液裝置是利用浮球做為動力源，利用槓桿原理放大浮 球在液體內所受的浮力，浮球所受浮力和浮球自身重力共同作用實現排液裝置的開啟和封 閉，浮球和排液裝置中密封嘴和疏水閥芯配裝於閥體內。其結構存在缺陷主要表現為第 一、浮球需要克服浮球自身重力和容器內外壓差形成的壓差力，由於壓差力是和容器系統 壓力和排液的孔徑有關，壓差力與系統壓力和排液口面積成正比，當系統壓力大或者變化 範圍較大，需要排液量較大時，需要相應將浮球體積增大，從而整個閥體體積也需要增加； 同時，浮球內外有較大的壓差，浮球容易變形損壞，從而失去作用；第二、現有的排液裝置只 能將排液裝置的使用限定在一定的壓力範圍或額定排液量以內。實際使用中，很多積液裝置中的壓力和液量在生產的過程中的變化範圍很大，這 就要求排液裝置必須要有更大的適應能力，及要求較大的壓力波動範圍和較大的排液量波 動。第三、現有應用中疏水閥芯密封嘴和閥嘴開啟關閉頻繁，容易磨損。由於排液裝置密封 嘴和疏水閥嘴為易損件。安裝維護需要將整個裝置肢解後才能完成，勞動量大，而且需要幾 個人同時協調一兩小時才能更換完成。這些問題在實際高壓氣液體存儲和排液系統應用中 大量出現，影響國民生產。

實用新型內容本實用新型的目的在於為了適應現有應用系統中壓力波動範圍大，排液量波動需 求範圍大的要求，克服現有浮球容易損壞的現象，克服現有易損件更換工序複雜等缺點，本 實用新型提供了一種高壓大排量自動疏水閥，不僅能自動將容器內的液體快速排出，而且 該裝置能適應高壓力，大排量，且壓力和排量波動範圍大的情況，同時該裝置的動力源不受 壓力的影響，不會因壓力變化而損壞變形，而且密封面等易損件能由單人快速簡單更換。本實用新型提出的技術方案是按如下方式實現的一種高壓大排量自動疏水閥，包括通過法蘭連接的上筒體和下筒體，上筒體和下 筒體分別配備有上封頭和下封頭，其特徵在於在上筒體和下筒體的連接處的中空位置設 有上端密閉下端開口的浮筒，所述浮筒為金屬筒體。所述浮筒的下端固定連接有與浮筒共同運動的槓桿，槓桿的另一端延伸至下筒體 外側連接的連接管內。位於連接管內的槓桿端部通過鉸鏈安裝於連接管內壁上，並且槓桿端部固定設有 密封嘴，也可以通過其他與鉸鏈方式相同功能的機構連接槓桿端部。連接管側面連接有排液管，連接管和排液管之間設有通過固定卡板和壓板固定的與密封嘴對應的疏水閥芯。 連接管在側面通過接管連通排液管。 上筒體側面設置有對稱的進口管和管口，進口管和管口內配裝有管式濾網。上封頭上設置有回氣管；下封頭底部設置有排渣管。連接管和接管還可分別設有裝有法蘭的便於拆卸的管口，可以方便維修時拆卸。本實用新型的工作原理如下本實用新型安裝好使用時，首先通過回氣管向筒體緩慢充壓，，浮筒內會存儲相應 壓力的壓縮氣體；然後當系統液氣混合流體經上筒體的內配裝管式濾網的進口管後進入筒 體，液體浸沒浮筒，浮筒形成一個中空的裝置，此時系統壓力通過液體與浮筒內部的壓力相 等。當液氣混合流較少時，液體浮力對於浮筒的作用力小於浮筒重力和槓桿部分的重力時， 浮筒帶動槓桿下移，筒體外連接管中槓桿端部的密封嘴上移至與疏水閥芯閉合；隨著液體 的增加，當液體浮力對於浮筒的作用力大於浮筒重力和槓桿部分的重力時，浮筒帶動槓桿 上移，帶動槓桿端部的密封嘴下移，密封嘴與疏水閥芯分離，實現排液；排液後，液位下降至 液體浮力對於浮筒的作用力再小於浮筒重力和槓桿部分的重力時，浮筒帶動槓桿下移，帶 動槓桿端部的密封嘴上移再和疏水閥芯閉合，如此循環往復工作，實現大排量自動疏水。本實用新型的有益效果如下本實用新型能自動將容器內的大量液體快速排出，通過設置的中空開口的浮筒作 為動力源，這樣的浮筒結構避免了筒體內壓力過高或者壓力變化範圍較大引起的破壞問 題，大大降低設備故障率，可以克服浮球高壓破壞的問題，適應高壓力，在壓力和排量波動 範圍大的情況，本裝置的動力源也不受壓力的影響，不會因壓力變化而損壞變形；然後通過 將排液的密封嘴和疏水閥芯裝配於筒體之外，便於拆卸安裝，可快速簡單地更換密封面等 易損件，克服了維護困難的問題，提高排液裝置的安裝質量，降低了安裝維護的勞動強度， 提高勞動效率。

圖1為本實用新型的密封結構示意圖圖2為本實用新型的排液結構示意圖圖3為本實用新型的俯視結構示意圖附圖標記如下1、回氣管，2、上封頭，3、上筒體，4、進口管，5、上下筒體之間的法蘭，6、下筒體，7、 浮筒，8、槓桿，9、下封頭，10、排渣管，11、管口，12、內置管式濾網，13、接管，14、接管管口的 法蘭，15、疏水閥芯，16、排液管，17、閥芯壓板，18、疏水閥芯的固定卡板，19、連接管管口的 法蘭，20、密封嘴，21、鉸鏈，22、連接管。
具體實施方式
以下結合附圖以氣水分離器為例描述本實用新型的實施例一種高壓大排量自動疏水閥，包括通過法蘭5連接的上筒體3和下筒體(6)，上筒 體3和下筒體6分別配備有上封頭2和下封頭9，在上筒體3和下筒體6的連接處的中空位 置設有上端密閉下端開口的浮筒7，所述浮筒7為金屬筒體。[0025]所述浮筒7的下端固定連接有與浮筒7共同運動的槓桿8，槓桿8的另一端延伸至 下筒體6外側連接的連接管22內。位於連接管22內的槓桿8端部通過鉸鏈21安裝於連接管22內壁上，並且槓桿8 端部固定設有密封嘴20，也可以通過其他與鉸鏈方式相同功能的機構連接槓桿8端部。連接管22側面連接有排液管16，連接管22和排液管16之間設有通過固定卡板 18和閥芯壓板17固定的與密封嘴20對應的疏水閥芯15。連接管22在側面通過接管13連通排液管16。上筒體3側面設置有對稱的進口管4和管口 11，進口管4和管口 11內配裝有管式 濾網12。上封頭2上設置有回氣管；下封頭9底部設置有排渣管10。連接管22和接管13還可分別設有裝有法蘭14、19的便於拆卸的管口 11，可以方 便維修時拆卸。本實用新型的工作原理如下如圖1-3所示，本實用新型安裝好使用時，首先通過回氣管1向筒體充壓系統壓力 壓縮氣體，浮筒7內會存儲相應系統壓力的氣體；然後當外來液氣混合流體經上筒體3的內 配裝管式濾網的進口管4後進入筒體浸沒浮筒7開口下端，浮筒7形成一個中空的裝置，此 時系統壓力通過液體與浮筒7內部的壓力相等。當液氣混合流較少時，液體浮力對於浮筒 7的作用力小於浮筒7重力和槓桿8部分的重力時，浮筒7帶動槓桿8下移，筒體外連接管 22中槓桿8端部的密封嘴20上移至與疏水閥芯15閉合；隨著液氣混合流的增加，當液體浮 力對於浮筒7的作用力大於浮筒7重力和槓桿8部分的重力時，浮筒7帶動槓桿8上移，帶 動槓桿8端部的密封嘴20下移，密封嘴20與疏水閥芯15分離，實現排液；排液後，液位下 降至液體浮力對於浮筒7的作用力再小於浮筒7重力和槓桿8部分的重力時，浮筒7帶動 槓桿8下移，帶動槓桿8端部的密封嘴20上移再和疏水閥芯15閉合，如此循環往復工作， 實現大排量自動疏水。
權利要求一種高壓大排量自動疏水閥，包括通過法蘭(5)連接的上筒體(3)和下筒體(6)，上筒體(3)和下筒體(6)分別配備有上封頭(2)和下封頭(9)，其特徵在於在上筒體(3)和下筒體(6)的連接處的中空位置設有上端密閉下端開口的浮筒(7)。
2.根據權利要求1所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於所述浮筒(7)的 下端固定連接有與浮筒(7)共同運動的槓桿(8)，槓桿(8)的另一端延伸至下筒體(6)外側 連接的連接管(22)內。
3.根據權利要求2所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於位於連接管(22) 內的槓桿(8)端部通過鉸鏈(21)安裝於連接管(22)內壁上，並且槓桿(8)端部固定設有 密封嘴(20)。
4.根據權利要求3所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於連接管(22)側面 連接有排液管(16)，連接管(22)和排液管(16)之間設有通過固定卡板(18)和閥芯壓板 (17)固定的與密封嘴(20)對應的疏水閥芯(15)。
5.根據權利要求3或4所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於連接管(22) 在側面通過接管(13)連通排液管(16)。
6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於所述 浮筒(7)為金屬筒體。
7.根據權利要求1所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於上筒體⑶側面 設置有對稱的進口管(4)和管口(11)，進口管(4)和管口(11)內配裝有管式濾網(12)。
8.根據權利要求1所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於上封頭(2)上設 置有回氣管(1)。
9.根據權利要求1所述的一種高壓大排量自動疏水閥，其特徵在於下封頭(9)底部 設置有排渣管(10)。
專利摘要本實用新型提出的一種高壓大排量自動疏水閥，包括通過法蘭連接的上筒體和下筒體，上筒體和下筒體分別配備有上封頭和下封頭，在上筒體和下筒體的連接處的中空位置設有上端密閉下端開口的浮筒；本實用新型能自動將容器內的大量液體快速排出，設置的中空開口浮筒結構避免了筒體內壓力過高或者壓力變化範圍較大引起的破壞問題，大大降低設備故障率，在壓力和排量波動範圍大的情況，不受壓力的影響或損壞變形；將排液的密封嘴和疏水閥芯裝配於筒體之外，便於拆卸安裝，克服了維護困難的問題，降低了安裝維護的勞動強度。
文檔編號F16T1/30GK201715228SQ20102019013
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者李琳 申請人:李琳