全自動立式套筒攻絲的製造方法
2023-09-11 04:22:00 2
全自動立式套筒攻絲的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於攻絲機【技術領域】，公開了一種全自動立式套筒攻絲機。其主要技術特徵為：包括機架、動力機構、傳動機構、工件固定機構和帶有絲錐頭的絲錐，所述絲錐為立式，在所述絲錐頭下方一側的機架上設置有前方帶有開口的上料架，在上料架前方的開口上方設置有擋塊，在所述上料架的上方設置有弧形的加料通道，在所述上料架的後方設置有推料架，所述動力機構、工件固定機構和推料架與總控機構控制連接。生產時，殘留鐵屑在重力和切削液衝洗作用下，從絲錐上落下，絲錐上不殘留鐵屑，在絲錐退出時，不會對已經加工成型的絲扣損傷，延長了絲錐使用壽命，不會對人體造成傷害，使用更加安全，自動化程度提高，勞動強度降低，勞動效率大大提高，節能效果明顯。
【專利說明】全自動立式套筒攻絲機【技術領域】[0001]本實用新型屬於攻絲機【技術領域】，具體的講涉及全自動立式套筒攻絲機。【背景技術】[0002]在直徑較大的套筒內螺紋加工過程中，主要採用以下兩種方法加工:其一，自動臥 式攻絲機，該設備排銷困難，在倒錐時，殘留的鐵屑將已加工成型的絲扣損壞，而且縮短絲 錐的使用壽命，甚至斷錐；其二，立式手動，該方法用手直接接觸切削液，切削液對人體健康 造成傷害；高速旋轉的絲錐，容易造成安全事故；加工效率低，人力成本高，勞動強度大；節 能效果明顯。實用新型內容[0003]本實用新型解決的技術問題就是提供一種勞動強度低、工作效率高、絲錐使用壽 命長、節能效果明顯的全自動立式套筒攻絲機。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:包括機架、動力機構、傳動 機構、工件固定機構和帶有絲錐頭的絲錐，所述絲錐為立式，在所述絲錐頭下方一側的機架 上設置有前方帶有開口的上料架，在上料架前方的開口上方設置有擋塊，在所述上料架的 上方設置有弧形的加料通道，在所述上料架的後方設置有推料架，所述動力機構、工件固定 機構和推料架與總控機構控制連接。[0005]其附加技術特徵為:[0006]所述絲錐為兩個或兩個以上；[0007]所述工件固定機構包括兩個帶有「V」型鉗口且鉗口相對的擠壓塊、擠壓塊固定架 和帶有頂軸的第一油缸，所述擠壓塊與頂軸接觸面均為斜面；[0008]在所述擠壓塊的「V」型鉗口中心位置設置有探測滑動杆，在擠壓塊上設置有探測 滑道，所述探測滑動杆與所述擠壓塊之間設置有復位彈簧，在探測滑動杆的後端設置有與 總控機構控制連接的位移探測儀。[0009]本實用新型提供的全自動立式套筒攻絲機，同現有技術相比較具有以下優點:其 一，由於包括機架、動力機構、傳動機構、工件固定機構和帶有絲錐頭的絲錐，所述絲錐為立 式，在所述絲錐頭下方一側的機架上設置有前方帶有開口的上料架，在上料架前方的開口 上方設置有擋塊，在所述上料架的上方設置有弧形的加料通道，在所述上料架的後方設置 有推料架，所述動力機構、工件固定機構和推料架與總控機構控制連接，生產時，將套筒放 置在上料架上，推料架推動下方的套筒前進至絲錐下方，此時絲錐下移在套筒內部攻絲，當 絲錐伸出套筒下方時，殘留鐵屑在重力和切削液衝洗作用下，從絲錐上落下，絲錐上不殘留 鐵屑，在絲錐退出時，不會對已經加工成型的絲扣損傷，延長了絲錐使用壽命，不會對人體 造成傷害，使用更加安全，自動化程度提高，勞動強度降低，勞動效率大大提高，節能效果明 顯；其二，由於所述絲錐為兩個或兩個以上，大大提高了生產效率；其三，由於所述工件固 定機構包括兩個帶有「 V 」型鉗口且鉗口相對的擠壓塊、擠壓塊固定架和帶有頂軸的第一油缸，所述擠壓塊與頂軸接觸面均為斜面，在第一油缸的頂軸前移時，擠壓塊橫向移動夾緊工 件，使用更加安全方便；其四，由於在所述擠壓塊的「V」型鉗口中心位置設置有探測滑動 杆，在擠壓塊上設置有探測滑道，所述探測滑動杆與所述擠壓塊之間設置有復位彈簧，在探 測滑動杆的後端設置有與總控機構控制連接的位移探測儀，當套筒偏移或傾倒時，探測滑 動杆的頂端不受到擠壓，位置探測儀探測到套筒位置不正確，絲錐不工作，這樣，就保護了 絲錐，避免了套筒位置不正確，造成絲錐折斷等事故發生。【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1為全自動立式套筒攻絲機的結構示意圖；[0011]圖2為上料架的結構示意圖；[0012]圖3為工件固定機構的結構示意圖。【具體實施方式】[0013]下面結合附圖對本實用新型所提出的全自動立式套筒攻絲機的結構做進一步說 明。[0014]如圖1和圖2所示,為全自動立式套筒攻絲機的結構示意圖。其結構包括機架1、 動力機構2、傳動機構3、工件固定機構4和帶有絲錐頭51的絲錐5，絲錐5為立式，在絲錐 頭51的下方一側的機架I上設置有前方帶有開口 61的上料架6，在上料架6前方的開口上 方設置有擋塊62，在上料架6的上方設置有弧形的加料通道63，在上料架6的後方設置有 推料架64，動力機構2、工件固定機構4和推料架64與總控機構7控制連接。生產時，將套 筒放置在上料架6上，推料架64推動下方的套筒前進至絲錐5的下方，此時絲錐5下移在 套筒內部攻絲，當絲錐頭51伸出套筒下方時，殘留鐵屑在重力和切削液衝洗作用下，從絲 錐上落下，絲錐上不殘留鐵屑，在絲錐退出時，不會對已經加工成型的絲扣損傷，延長了絲 錐使用壽命，不會對人體造成傷害，使用更加安全，自動化程度提高，勞動強度降低，勞動效 率大大提高，節能效果明顯。[0015]絲錐5為兩個或兩個以上，大大提高了生產效率。[0016]如圖3所示，工件固定機構4包括兩個帶有「V」型鉗口 41且鉗口相對的擠壓塊 42、擠壓塊固定架43和帶有頂軸44的第一油缸45，擠壓塊42與頂軸44接觸面均為斜面。 在第一油缸45的頂軸44前移時,擠壓塊42橫向移動夾緊工件,使用更加安全方便。[0017]在擠壓塊44的「V」型鉗口中心位置設置有探測滑動杆46，在擠壓塊42上設置有 探測滑道47，探測滑動杆46與擠壓塊42之間設置有復位彈簧8，在探測滑動杆46的後端 設置有與總控機構7控制連接的位移探測儀9，當套筒偏移或傾倒時，探測滑動杆46的頂端 不受到擠壓，位置探測儀探測到套筒位置不正確，絲錐不工作，這樣，就保護了絲錐，避免了 套筒位置不正確，造成絲錐折斷等事故發生。[0018]本實用新型的保護範圍不僅僅局限於上述實施例，只要結構與本實用新型全自動 立式套筒攻絲機結構相同，就落在本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.全自動立式套筒攻絲機，包括機架、動力機構、傳動機構、工件固定機構和帶有絲錐 頭的絲錐，其特徵在於:所述絲錐為立式，在所述絲錐頭下方一側的機架上設置有前方帶有 開口的上料架，在上料架前方的開口上方設置有擋塊，在所述上料架的上方設置有弧形的 加料通道，在所述上料架的後方設置有推料架，所述動力機構、工件固定機構和推料架與總 控機構控制連接。
2.根據權利要求1所述的全自動立式套筒攻絲機，其特徵在於:所述絲錐為兩個或兩 個以上。
3.根據權利要求1所述的全自動立式套筒攻絲機，其特徵在於:所述工件固定機構包 括兩個帶有「 V 」型鉗口且鉗口相對的擠壓塊、擠壓塊固定架和帶有頂軸的第一油缸，所述擠 壓塊與頂軸接觸面均為斜面。
4.根據權利要求3所述的全自動立式套筒攻絲機，其特徵在於:在所述擠壓塊的「V」 型鉗口中心位置設置有探測滑動杆，在擠壓塊上設置有探測滑道，所述探測滑動杆與所述 擠壓塊之間設置有復位彈簧，在探測滑動杆的後端設置有與總控機構控制連接的位移探測 儀。
【文檔編號】B23Q17/22GK203390334SQ201320529913
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】高磊, 彭昊東 申請人:衡水市桃城區金昊機械加工廠