全氧玻璃熔窯的電熔azs或電熔剛玉磚大碹施工方法
2023-09-10 17:25:10
全氧玻璃熔窯的電熔azs或電熔剛玉磚大碹施工方法
【專利摘要】本發明涉及全氧玻璃熔窯。一種全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，包括：搭設移動式拱架；按照順序把每環磚運輸至窯內兩側；安裝時，先從兩側拱腳磚開始，調整好拱腳磚與碹碴梁的間距；按照左右順序依次安裝拱腳後面的磚，對於有錯臺或位置不符的磚，可以用大木錘敲打，或用撬棍移動；安裝至合門磚最後的三塊時，要測量好磚上下表面的間距，有誤差時要及時調整；或者合門位置小1mm，合門時用木錘敲擊合門；大碹每五環或者七環為一節，每節大碹設計有膨脹縫，砌築完一節後，要檢測整節大碹尺寸，同時記錄每條碹的弦長、拱高，並與預組裝提供的數據進行對比，有問題時及時整改；完成施工。本發明施工方便，組裝質量能保證。
【專利說明】全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及全氧玻璃熔窯，尤其涉及一種全氧玻璃熔窯大碹施工方法。
【背景技術】
[0002]所謂全氧玻璃熔窯結構類似於單元窯，採用全氧燃燒技術，其燃燒不用換向，同時也省去了蓄熱室和小爐，而其燃燒氣體在窯內停留時間長，火焰、窯溫和窯壓穩定，有利於玻璃的熔化、澄清，減少玻璃體內的氣泡、灰泡及條紋。可以說它是玻璃窯爐的二次革命。全氧燃燒玻璃生產線實現了節能降耗、減少汙染，顯著提高了玻璃質量。其技術符合我國節能、環保的要求，展望未來，全氧燃燒技術在玻璃窯爐上的應用前景光明。
[0003]由於生產工藝的改進，其施工技術必然有所不同，傳統上全氧玻璃熔窯電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工使用的主要是矽磚，採用全氧燃燒後，窯內排出煙氣組分中，不僅H2O和CO2含量增大，同時鹼蒸氣濃度也猛增，這加劇了對耐火材料的侵蝕，為此，通過採用胸牆和大碹採用電熔AZS或電熔剛玉磚，減少對耐火材料的侵蝕，提高玻璃質量，提高窯齡。而全氧玻璃熔窯大碹採用電熔AZS或電熔剛玉磚砌築有兩大難點，一是磚的單重大，以某500噸級全氧窯為例，單塊磚最大達到400Kg，單環重量約10噸，進而造成施工不便；二是要特別注意其組裝質量，對尺寸的要求也非常嚴格。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明旨在解決上述缺陷，提供一種全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法。本發明施工方便，組裝質量能保證。
[0006]為解決上述問題，本發明一種全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，它包括:
步驟一，搭設移動式拱架；
步驟二，砌築時採用特製鋼拱胎，鋼拱胎每塊磚部位有4個調節螺絲，螺絲按照單雙排的尺寸固定，通過調節使拱高達到組裝高度，且符合齊縫線要求；
步驟三，按照預組裝圖，把每環磚的編號由兩側向合門磚的順序用液壓小車陸續運輸至窯內，並在兩側擺整齊，方便吊裝；
步驟四，安裝時，用尼龍帶綑紮牢固後，用窯頂行車吊運，先從兩側拱腳磚開始，調整好拱腳磚與碹碴梁的間距；
步驟五，按照左右順序依次安裝拱腳後面的磚，由於單重大，對於有錯臺或位置不符的磚，可以用大木錘敲打，或用撬棍移動；
步驟六，安裝至合門磚最後的三塊時，要測量好磚上下表面的間距，有誤差時要及時調整，保證合門磚能順利放下去；或者合門位置小1mm，合門時用木錘敲擊合門；
步驟七，大碹設計一般每五環或者七環為一節，每節大碹設計有膨脹縫，砌築完一節後，要檢測整節大碹尺寸，及時調整，防止累計誤差超過設計，同時記錄每條碹的弦長、拱高，並與預組裝提供的數據進行對比，有問題時及時整改；完成施工。
[0007]所述全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其中，所述步驟七還包括:第一環大碹必須拉線或用經緯儀控制好其縱向平整度，使其側面在同一水平面上，為下環砌築奠定基礎，完成2環大碹後，將鋼架和拱胎移動至下環位置，同時保證拱胎與已施工完的碹應相互搭接約100mm，保證下環的弧度和緊密性。
[0008]所述全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其中，移動式拱架包括一個拱形胎架，該拱形胎架頂部擰入所述調節螺栓並覆蓋弧形板，並置於兩個用螺栓連接在一起的移動架上，該移動架底部支撐用千斤頂支撐，並連接有定向輪。
[0009]本發明是針對新的生產工藝而設計的全新施工方法，移動式拱架承載量大，可以重複利用，拱胎表面可上下調節的螺絲，能夠精確調整碹磚的位置，因而，此技術在施工效率、勞動力節省、施工安全上均有很大提高，同時保證了施工的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
圖1為所述移動式拱架示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，它包括: 步驟一，搭設移動式拱架；參見圖1，該移動式拱架包括一個拱形胎架1，該拱形胎架頂部擰入所述調節螺栓並覆蓋弧形板，並置於兩個用螺栓4連接在一起的移動架5上，該移動架底部支撐用千斤頂6支撐，並連接有定向輪7 ；
步驟二，砌築時採用特製鋼拱胎，鋼拱胎每塊磚部位有4個調節螺絲，螺絲按照單雙排的尺寸固定，通過調節使拱高達到組裝高度，且符合齊縫線要求；
步驟三，按照預組裝圖，把每環磚的編號由兩側向合門磚的順序用液壓小車陸續運輸至窯內，並在兩側擺整齊，方便吊裝；
步驟四，安裝時，用尼龍帶綑紮牢固後，用窯頂行車吊運，先從兩側拱腳磚開始，調整好拱腳磚與碹碴梁的間距；
步驟五，按照左右順序依次安裝拱腳後面的磚，由於單重大，對於有錯臺或位置不符的磚，可以用大木錘敲打，或用撬棍移動；
步驟六，安裝至合門磚最後的三塊時，要測量好磚上下表面的間距，有誤差時要及時調整，保證合門磚能順利放下去；或者合門位置小1_，合門時用木錘敲擊合門；
步驟七，大碹設計一般每五環或者七環為一節，每節大碹設計有膨脹縫，砌築完一節後，要檢測整節大碹尺寸，及時調整，防止累計誤差超過設計，同時記錄每條碹的弦長、拱高，並與預組裝提供的數據進行對比，有問題時及時整改；完成施工。
[0012]所述全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其中，所述步驟七還包括:第一環大碹必須拉線或用經緯儀控制好其縱向平整度，使其側面在同一水平面上，為下環砌築奠定基礎，完成2環大碹後，將鋼架和拱胎移動至下環位置，同時保證拱胎與已施工完的碹應相互搭接約100mm，保證下環的弧度和緊密性。
【權利要求】
1.一種全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其特徵在於，它包括: 步驟一，搭設移動式拱架； 步驟二，砌築時採用特製鋼拱胎，鋼拱胎每塊磚部位有4個調節螺絲，螺絲按照單雙排的尺寸固定，通過調節使拱高達到組裝高度，且符合齊縫線要求； 步驟三，按照預組裝圖，把每環磚的編號由兩側向合門磚的順序用液壓小車陸續運輸至窯內，並在兩側擺整齊，方便吊裝； 步驟四，安裝時，用尼龍帶綑紮牢固後，用窯頂行車吊運，先從兩側拱腳磚開始，調整好拱腳磚與碹碴梁的間距； 步驟五，按照左右順序依次安裝拱腳後面的磚，由於單重大，對於有錯臺或位置不符的磚，可以用大木錘敲打或用撬棍移動； 步驟六，安裝至合門磚最後的三塊時，要測量好磚上下表面的間距，有誤差時要及時調整，保證合門磚能順利放下去；或者合門位置小1_，合門時用木錘敲擊合門； 步驟七，大碹每五環或者七環為一節，每節大碹設計有膨脹縫，砌築完一節後，要檢測整節大碹尺寸，及時調整，防止累計誤差超過設計，同時記錄每條碹的弦長、拱高，並與預組裝提供的數據進行對比，有問題時及時整改；完成施工。
2.根據權利要求1所述全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其特徵在於，所述步驟七還包括:第一環大碹必須拉線或用經緯儀控制好其縱向平整度，使其側面在同一水平面上，為下環砌築奠定基礎，完成2環大碹後，將鋼架和拱胎移動至下環位置，同時保證拱胎與已施工完的碹應相互搭接約100mm，保證下環的弧度和緊密性。
3.根據權利要求1所述全氧玻璃熔窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大碹施工方法，其特徵在於，所述移動式拱架包括一個拱形胎架，該拱形胎架頂部擰入所述調節螺栓並覆蓋弧形板，並置於兩個用螺栓連接在一.起的移動架上，該移動架底部支撐用千斤頂支撐，並連接有定向輪。
【文檔編號】C03B5/42GK103466917SQ201310383927
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】劉金波, 張善鵬 申請人:上海寶冶建設工業爐工程技術有限公司