集塵式噴漿機的製作方法

2023-09-16 11:53:05 1

專利名稱：集塵式噴漿機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴漿機，特別是一種集塵式噴漿機，主要用於隧道施工。
背景技術：
隧道施工中所使用的乾式噴漿機都有一個共同特點是設備的汙染大，是隧道施工中最主要的粉塵汙染源。噴漿過程中產生大量粉塵，且因無有效控制措施而迅速擴散，汙染整個隧道，造成空氣中粉塵含量嚴重超標，隧道內空氣品質迅速下降，可見度急劇降低，給施工安全形成重大隱患，且給工人的身體健康帶來嚴重危害，嚴重汙染環境。現有技術的缺陷現有的噴漿設備未加任何防塵和降塵設備，在噴漿過程中噴漿機所產生的浮塵幾乎不能得到有效控制，全部擴散進入隧道，產生了嚴重的空氣汙染。

發明內容
為了克服上述技術的不足，本發明提供了一種集塵式噴漿機，包括料鬥、轉子體、 上壓板、下壓板、上洩壓口和下洩壓口，其特徵在於上壓板與料鬥之間設有集塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上洩壓口處設有上導塵槽，在下洩壓口處設有下導塵槽，上、下導塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下壓板和集塵板之間。其中，所述料鬥為斜向進料鬥。進一步，斜向進料鬥的進料口上方設有進料擋板， 其形狀為半橢圓形。進料擋板頂部與進料口上方的料鬥頂部相接，底部位於進料口外側 50mm與距離斜向鬥底的垂直距離為80mm的位置的交界處，與料鬥滿焊。振動電機安裝在料鬥的斜向鬥底上。在斜向進料鬥的頂部開孔，焊接一根集塵管，集塵管與吸塵管通過負壓風管相連。集塵管沿斜向進料鬥的圓弧切線方向且沿水平方向向上傾斜。其中，在料鬥的進料口與料鬥的接合處焊接一個料鬥密封座，密封環壓在上壓板與料鬥密封座之間。其中，集塵板上設有進料孔、吸塵口、集塵罩安裝槽、氣管安裝口和結合板調節螺栓安裝口。進一步，進料孔的尺寸大於進料口的尺寸。其中，在下洩壓口處安裝有弧形板，形成下導塵槽，下導塵槽的最遠素線與噴漿機機體側面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為41°。其中，在上壓板與轉子體之間、轉子體與下壓板之間均由橡膠密封板和鋼襯板壓緊密封。其中，集塵罩由透明塑料板製成。集塵罩通過安裝在下壓板和集塵板的集塵罩安裝槽上而位於下壓板和集塵板之間。其中，吸塵管安裝在集塵板的吸塵口上，由變徑管做成。吸塵管向外傾斜72°，在距離集塵板高300mm的位置垂直向上。本發明的集塵式噴漿機的工作原理是將噴漿機所有產塵點覆蓋在集塵裝置內， 利用風機或除塵器的吸力將浮塵集中排出或過濾掉，阻止粉塵在隧道中擴散，以此來降低隧道施工中的粉塵汙染。本發明的集塵式噴漿機將噴漿機產塵點全部覆蓋，將噴漿機產生的浮塵全部吸入吸塵管內排走，有效解決了噴漿機的汙染問題，降低職業病的發病率，為隧道施工的工人提供了清潔的施工環境。此設備與除塵器配合使用可有效解決洞內汙染和汙染擴散問題。


圖1為集塵式噴漿機總裝平面圖；圖2為斜向進料鬥示意圖；圖3為料鬥密封座示意圖；圖4為料鬥密封環示意圖；圖5為集塵板示意圖；圖6為上導塵槽示意圖；圖7為下導塵槽示意圖；圖8為吸塵管示意圖。圖中1-斜向進料鬥；2-料鬥密封環；3-上洩壓口 ；4-上導塵槽；5-上壓板；6_橡膠密封板；7-鋼襯板；8-轉子體；9-集塵罩安裝槽；10-下導塵槽；11-下洩壓口 ； 12-吸塵管；13-負壓風管；14-下壓板；15-集塵板；16-集塵罩；17-振動電機；18-主電機；17-振動電機；19-集塵管；20-進料擋板；21-料鬥密封座；22-進料口 ；23-進料孔；24-吸塵口 ； 25-集塵罩安裝槽；26-氣管安裝口 ；27-結合板調節螺栓安裝口 ；A-含塵氣體接觸點。
具體實施例方式針對目前噴漿設備產塵量大且無法收集的特點，本發明作了如下的改進為了收集噴漿設備所產生的粉塵，對噴漿設備增加了集塵板15、集塵罩16、上導塵槽4、下導塵槽 10、吸塵管12等裝置，此外還對原有的料鬥、料鬥與上壓板間的密封作了改進。(1)料鬥上的改進原有的料鬥是直進式料鬥，現將直進式料鬥改為斜向進料鬥 1，如圖1、2所示。原噴漿機進料時，當轉子體8轉到上洩壓口 3與進料口 22之間時，上洩壓口 3會與進料口 22貫通，部分高壓氣體會從進料口 22逸出；在上洩壓口 3、下洩壓口 11堵塞或橡膠密封板6磨損時，氣體會從進料口 22、鋼襯板7與橡膠密封板6之間、料鬥與上壓板5之間溢出，產生灰塵。斜向進料鬥1的斜向鬥底的斜度比原直進式料鬥底的斜度大，並在斜向進料鬥1 的進料口上方加一塊進料擋板20，其形狀為半橢圓形，材料為30mm厚的鋼板。安裝時，進料擋板20頂部與進料口 22上方的料鬥頂部相接，底部位於進料口 22外側50mm與距離斜向鬥底的垂直距離為80mm的位置的交界處，與料鬥滿焊。當拌合料高度未超過進料擋板20 的最低位置時，進料擋板20與料鬥間形成一個半封閉密封腔；當拌合料高度超過進料擋板 20最低位置時，與料鬥形成一個全封閉密封腔，收集灰塵。將振動電機17安裝在料鬥的斜向鬥底上，以保證進料速度。在斜向進料鬥1與進料擋板20形成的半封閉密封腔的料鬥頂部開孔，焊一根Φ 80mm長度為IOOmm的集塵管19，其安裝方位在噴漿機洩壓口方向，沿斜向進料鬥1的圓弧切線方向且沿水平方向向上傾斜30°，以利於洩漏氣體的收集和洩漏氣體帶走的粗顆粒回落到料鬥中，集塵管19與吸塵管12用Φ IOOmm的負壓風管13相連，在進料口產生的粉塵在除塵器的吸力下被帶入到除塵器中靜化處理。(2)料鬥與噴漿機上壓板間密封的改進原機料鬥與噴漿機機體的密封是一塊 5mm厚的橡膠板用壓條壓在上壓盤上，其密封性差，易損壞。現將斜向進料鬥1的進料口 22 加長到70mm，在進料口 22與料鬥的接合處焊一個料鬥密封座21，形狀如圖3所示，用3匪厚的鋼板做成，寬度沿進料口 22的外形向外擴40mm。用厚為40mm的橡膠板做成，上口寬度沿進料口 22的外形向外擴30mm、下口向外擴20mm的直角梯形密封環2，以增加彈性和密封性，其形狀如圖4所示，它靠斜向進料鬥1裝滿料後的重量壓緊產生密封，有效的解決了斜向進料鬥1與上壓板5的密封問題。(3)集塵板在噴漿機上壓板5與斜向進料鬥之間增加一張3匪鋼板做的集塵板， 結構如圖5所示，集塵板用八個MlO的料鬥減振彈簧座的固定螺栓安裝在上壓板5上。進料孔23的尺寸比進料口 22的尺寸大25mm，讓密封環2壓在上壓板5與斜向進料鬥1上的料鬥密封座21之間。集塵板15的吸塵口 M比噴漿機的上洩壓口 3和下洩壓口 11向外180mm，並在上壓板5輪廓線外，上洩壓口 3和下洩壓口 11的正上方開一個直徑為75mm的孔，用來安裝吸塵管12。集塵罩安裝槽25是在集塵板15的外沿上焊接厚2mm、 Φ IOmm的半圓形槽，在噴漿機機體的下壓板14上同樣也焊接相同形狀的集塵罩安裝槽，用來安裝集塵罩16。氣管安裝口沈是一個Φ IlOmm的孔，是用來安裝氣管的預留孔。結合板調節螺栓安裝口 27與上壓板5之間有一定的間隙，在除塵器吸塵時保證集塵罩16內的空氣流通，平衡集塵罩16內與外界的氣壓，防止集塵罩內外氣壓失衡被吸扁。(4)導塵槽由於噴漿機噴出的含沙塵氣體如直接噴在集塵罩16上，時間長了就會被擊穿，且下洩壓口 11在集塵罩16的下部未被罩入集塵罩內，灰塵全部擴散，因此在上洩壓口 3處安裝一個上導塵槽4，防止集塵罩16被含塵氣體擊穿和控制灰塵在集塵罩16內的擴散，其形狀如圖6所示。在下洩壓口 11處安裝一個上口直徑220mm弦長為190mm，下口直徑150mm弦長為130mm，高為350mm的弧形板，形成下導塵槽10，弧形板的安裝位置是下導塵槽10的最遠素線與噴漿機機體側面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為 41°，其形狀如圖7所示。在含塵氣體撞擊在其表面時形成一個升力，使浮塵上升進入到集塵罩16內被吸走，大顆粒的塵土在重力作用下沿下導塵槽10落下。上、下導塵槽用M12的螺栓分別固定在上、下壓板上。(5)集塵罩在上壓板5與轉子體8之間、轉子體8與下壓板14之間均由橡膠密封板6和鋼襯板7壓緊密封。在轉子體8旋轉時，易洩漏而產生灰塵導致灰塵從轉子體8的四周溢出。因此在轉子體8周圍增加了一個集塵罩16，集塵罩16是用2mm厚的透明塑料板做成，以便於觀察噴漿機灰塵的洩漏情況，集塵罩16繞轉子體8 一周，安裝在下壓板14和集塵板15的集塵罩安裝槽上，用快速扣鎖緊，防止灰塵的溢出。(6)吸塵管用於收集斜向進料鬥1和集塵罩16收集的灰塵，如圖8所示，吸塵管 12是安裝在吸塵口對上、由Φ150πιπι變為Φ 200mm的變徑管做成，為了避開斜向進料鬥，吸塵管12向外傾斜θ = 72°，在離集塵板15高300mm的位置垂直向上，在斜向進料鬥集塵管的相應位置開口焊上Φ 80mm、長50mm的鋼管，再用負壓風管與集塵管相連。雖然上面已經參考附圖描述了本發明的實施例，但是本領域技術人員可以理解， 在不脫離本發明範圍和精神的情況下，可以對本發明作出各種不同的修改和變化。因此，應該理解上述的實施例不是限制，而是各個方面的舉例說明。
權利要求
1.一種集塵式噴漿機，包括料鬥、轉子體、上壓板、下壓板、上洩壓口和下洩壓口，其特徵在於上壓板與料鬥之間設有集塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上洩壓口處設有上導塵槽，在下洩壓口處設有下導塵槽，上、下導塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下壓板和集塵板之間。
2.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述料鬥為斜向進料鬥。
3.根據權利要求2所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述斜向進料鬥的進料口上方設有形狀為半橢圓形的進料擋板。
4.根據權利要求3所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述進料擋板頂部與進料口上方的料鬥頂部相接，底部位於進料口外側50mm與距離斜向鬥底的垂直距離為80mm的位置的交界處，與料鬥滿焊。
5.根據權利要求4所述的集塵式噴漿機，其特徵在於一振動電機安裝在料鬥的斜向鬥底上。
6.根據權利要求2所述的集塵式噴漿機，其特徵在於在斜向進料鬥的頂部開孔，焊接一根集塵管，集塵管與吸塵管通過負壓風管相連。
7.根據權利要求6所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述集塵管沿斜向進料鬥的圓弧切線方向且沿水平方向向上傾斜。
8.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於在料鬥的進料口與料鬥的接合處焊接一個料鬥密封座，一密封環壓在上壓板與料鬥密封座之間。
9.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述集塵板上設有進料孔、吸塵口、集塵罩安裝槽、氣管安裝口和結合板調節螺栓安裝口。
10.根據權利要求9所述的集塵式噴漿機，其特徵在於進料孔的尺寸大於料鬥的進料口的尺寸。
11.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於在所述下洩壓口處安裝有弧形板，形成所述下導塵槽。
12.根據權利要求12所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述下導塵槽的最遠素線與噴漿機機體側面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為41°。
13.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於在上壓板與轉子體之間、轉子體與下壓板之間均由橡膠密封板和鋼襯板壓緊密封。
14.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述集塵罩由透明塑料板製成。
15.根據權利要求1所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述集塵罩通過安裝在下壓板和集塵板的集塵罩安裝槽上而位於下壓板和集塵板之間。
16.根據權利要求9所述的集塵式噴漿機，其特徵在於所述吸塵管安裝在集塵板的吸塵口上，由變徑管做成。
17.根據權利要求9所述的集塵式噴漿機，其特徵在於吸塵管向外傾斜72°，在距離集塵板高300mm的位置垂直向上。
全文摘要
本發明提供一種集塵式噴漿機，包括料鬥、轉子體、上壓板、下壓板、上洩壓口和下洩壓口，其特徵在於上壓板與料鬥之間設有集塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上洩壓口處設有上導塵槽，在下洩壓口處設有下導塵槽，上、下導塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下壓板和集塵板之間。本發明的集塵式噴漿機將噴漿機產塵點全部覆蓋，將噴漿機產生的浮塵全部吸入吸塵管內排走，有效解決了噴漿機的汙染問題，降低職業病的發病率，為隧道施工的工人提供了清潔的施工環境。此設備與除塵器配合使用可有效解決洞內汙染和汙染擴散問題。
文檔編號E21D11/10GK102400693SQ20101027703
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者何陳, 劉瑩, 喻樹森, 孫建華, 楊國平, 林永楨, 董長明, 郜強, 陳歡 申請人:成都中鐵隆工程有限公司