一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板的製作方法

2023-09-16 06:39:40 2

一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板，包括蓋板主體及整機主體所述蓋板主體上端設置有金屬細絲，所述金屬細絲與蓋板主體間通過鉚接或焊接連接，所述金屬細絲中包括卡扣部分與連接段，卡扣部分開口部向外，分別設置在蓋板主體的外側，所述整機主體底端設有與卡扣部分相互配合安裝的卡槽，所述卡扣部分包括彈性臂與折彎頭部分，所述彈性臂與折彎頭部分間的角度為10°到90°之間；本實用新型實現薄型金屬蓋板自鎖功能，消除蓋板的安裝方式對結構造型設計的制約，蓋板的安裝厚度達到最小，為薄型機型的設計製造創造了有利條件，實現鈑金製品無法達到的小尺寸幾何形狀設計製造，而且，部件的可靠性大大提高，生產效率提高，成本降低。
【專利說明】一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板。
【背景技術】
[0002]小型民用電子設備、小型通訊設備為了獲得具有金屬質感的外觀以及更小的整機厚度尺寸，通常需要使用薄型金屬蓋板(門)。同時，金屬蓋板(門)的設置，往往能使設備的裝配、使用及維修更加便利。
[0003]現有的技術方案中，各功能元素是利用比蓋板主體更薄的板材通過鈑金技術分別製成多個零件，然後通過焊接、鉚接等技術將多個零件結合在一起，從而形成一個整體，見圖1和圖6。
[0004]蓋板與整機主體的安裝過程如圖3和圖7所示，先將卡扣對準整機主體上Y方向導槽裝入至位置2，再沿X方向移動至工作位置3。
[0005]圖中亦示意，蓋板裝入位置2時，左端需要有避讓的空間。故在整機主體的左端設計了一個單獨的零件，等蓋板安裝完成後再安裝該單獨零件。可見，蓋板的安裝方式對整機主體的結構造型方案有制約。
[0006]現有技術的缺點:
[0007]I)增加了設備整機厚度
[0008]功能元素的板厚(t2)疊加在主體板厚(tl)之上，使蓋板(門)的安裝厚度(H)增加了，這在薄型或超薄型設備上，尤其難以接受。
[0009]2)安裝方式對整機的結構造型有制約，影響了整機外觀的的整體性。
[0010]受鈑金零件物理特性的制約，卡扣難以同時兼顧彈性和強度兩個因素。當其高度尺寸較小時，強度好但可產生的彈性變形量不足，難以從工作位置的正上方裝入整機主體且實現有效自鎖；高度尺寸較大時，彈性變形量可滿足但強度難以保證。其安裝方式對整機結構造型有較大制約或損害。
[0011]3)製造效率低下，成本高。
[0012]製造過程需經過多套精密鈑金模具加工，功能元素與蓋板主體的焊接點多達數十個乃至一百數十個，效率低，製造成本高。

【發明內容】

[0013]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以實現自鎖功能的薄型金屬蓋板的設計及製造技術，具有簡化整機結構造型設計、有效減小整機厚度，易於量產，製造成本較低等優勢的可自鎖的新型薄型金屬蓋板。
[0014]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板，其特徵在於:包括蓋板主體及整機主體所述蓋板主體上端設置有金屬細絲，所述金屬細絲與蓋板主體間通過鉚接或焊接連接，所述金屬細絲中包括卡扣部分與連接段，卡扣部分開口部向外，分別設置在蓋板主體的外側，所述整機主體底端設有與卡扣部分相互配合安裝的卡槽，所述卡扣部分包括彈性臂與折彎頭部分，所述彈性臂與折彎頭部分間的角度為10°到90°之間，所述蓋板主體通過上端的卡扣部分與整機主體相互配合安裝，安裝後卡扣部分的折彎頭部分和彈性臂部分產生一個彈性變形量從而對卡槽保持壓力。
[0015]作為優選的技術方案，所述金屬細絲截面形狀為圓形或方形，直徑小於蓋板主體厚度。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型實現薄型金屬蓋板自鎖功能，消除蓋板的安裝方式對結構造型設計的制約，蓋板的安裝厚度達到最小，為薄型機型的設計製造創造了有利條件，實現鈑金製品無法達到的小尺寸幾何形狀設計製造，而且，部件的可靠性大大提聞，生廣效率提聞，成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0018]圖1為現有技術薄型金屬蓋板典型結構圖；
[0019]圖2為蓋板與整機主體工作圖；
[0020]圖3為蓋板與整機主體的安裝示意圖；
[0021]圖4為較好的蓋板安裝方式圖；
[0022]圖5為新型薄型金屬蓋板圖；
[0023]圖6為圖1中A-A處的局部剖視圖；
[0024]圖7為圖2中B-B處的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖2、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實用新型的一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板，包括蓋板主體I及整機主體2，所述蓋板主體I上端設置有金屬細絲做成的功能元素，所述金屬細絲與蓋板主體間通過鉚接或焊接連接，所述金屬細絲包括卡扣部分5與連接段4，卡扣部分5開口部向外，分別設置在蓋板主體I的兩側，所述整機主體2底端設有與卡扣部分5相互配合安裝的卡槽3，所述卡扣部分5包括彈性臂7與折彎頭部分6，所述折彎頭部分6與彈性臂7間的角度為10°到90°之間，所述蓋板主體I通過上端的卡扣部分5與整機主體2相互配合安裝，安裝後卡扣部分5的折彎頭部分6和彈性臂部分7產生一個彈性變形量從而對卡槽保持壓力。
[0026]作為優選的實施方式，所述金屬細絲截面形狀為圓形(或)、方形，直徑小於蓋板
主體厚度。
[0027]如圖2和圖7所示，在設定的工作位置，卡扣與整機主體的卡槽互相扣合，重疊的部分防止蓋板沿厚度方向脫出。如果此時卡扣仍保持著一定的彈性變形量從而對卡槽產生壓力，則蓋板沿長度方向(垂直於該截面)的位移趨勢也會被該壓力產生的摩擦阻力所限制。
[0028]如圖4所示，蓋板主體在其設定的工作位置的正上(下)方向整機主體裝入，卡扣部分受到壓力時向中心線方向產生彈性變形，當卡扣部分允許的彈性變形量大於圖2中的W值時，蓋板可以順利安裝至設定工作位置，此後，卡扣仍保持適量的彈性變形量從而對整機主體卡槽形成壓力，實現自鎖。[0029]1)金屬細絲的方案，見下表:
[0030]
【權利要求】
1.一種可自鎖的新型薄型金屬蓋板，其特徵在於:包括蓋板主體及整機主體(.)所述蓋板主體上端設置有金屬細絲，所述金屬細絲與蓋板主體間通過鉚接或焊接連接，所述金屬細絲中包括卡扣部分與連接段，卡扣部分開口部向外，分別設置在蓋板主體的外側，所述整機主體底端設有與卡扣部分相互配合安裝的卡槽，所述卡扣部分包括彈性臂與折彎頭部分，所述彈性臂與折彎頭部分間的角度為10°到90°之間，所述蓋板主體通過上端的卡扣部分與整機主體相互配合安裝.
2.根據權利要求1所述的可自鎖的新型薄型金屬蓋板，其特徵在於:所述金屬細絲截面形狀為圓形或方形，直徑小於蓋板主體厚度。
【文檔編號】H05K5/03GK203618251SQ201320659504
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】葉翱 申請人:葉翱