可注塑成型led支架的導電基板及高密集度led支架模組的製作方法
2023-09-16 06:25:40
專利名稱:可注塑成型led支架的導電基板及高密集度led支架模組的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可注塑成型LED支架的導電基板，包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處於兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置於其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。還提供一種高密集度的LED支架模組，由上述可注塑成型LED支架的導電基板注塑並衝切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間衝切形成有通孔，所述膠口部被裁切形成開孔。
【專利說明】可注塑成型LED支架的導電基板及高密集度LED支架模組
【技術領域】
[0001 ] 本發明創造涉及LED封裝【技術領域】，特別涉及一種高效的LED燈珠製造方法，以及該製作方法製造過程中涉及的可注塑成型LED支架的導電基板及高密集度的LED支架模組。
【背景技術】
[0002]在LED燈珠的製作過程中，為了能夠實現大批量生產，一般是採用在一個金屬基板上加工形成多個LED支架，然後在LED支架上進行固晶、點膠等操作後形成多個LED燈珠，最後再衝切落料，使得LED燈珠與金屬基板脫離形成獨立的LED燈珠。
[0003]在LED支架的製作過程中，一般是先在金屬基板上衝切出正負焊盤的結構，然後再進行注塑及二次衝切，使得正負焊盤既能夠連接在一切，同時也保持相互絕緣。而對金屬基板進行注塑時，由於基板上各個LED支架結構都是保持相對獨立的，因此在注塑時，金屬基板上的每一個LED支架位都需要配備獨立的膠口，每個膠口有必須匹配一個注膠流道。然而，由於在注塑模具中注膠流道具有一定體積，因此相互的膠口之間必須保持一定的距離，這也就造成了在金屬基板上相鄰的LED支架位必須拉開較大的距離，如圖1所示，從而導致了一片金屬基板上能夠同時生產的LED支架數量減少，不僅導致生產效率低下，而且一片金屬基板最終的廢料較多，生產材料浪費嚴重。
[0004]另一方面，現有技術在落料階段利用了相鄰的LED支架之間的寬間距來落料，因此落料時可以採用錯位落料的方法，即用一個落料刀從下方頂住相鄰的LED支架之間連接條的中間部，同時用兩個落料刀從上向下衝壓相鄰的LED支架之間連接條的兩側部，從而令連接條產生形變而與LED支架脫離連接。對於技術相鄰的LED支架距離較小的生產技術，相鄰的LED支架之間連接條的寬度明顯不能夠同時容納三個落料刀，這種落料方式明顯不能適用。
【發明內容】
[0005]發明創造思路:要解決相鄰LED支架間距較大的問題，必須先解決注塑流道過多的問題，因此必須想辦法實現多個LED支架共用一膠口部(即共用流道，減少流道數量)，此夕卜，由於現有的落料衝切方法僅適用於LED支架間距較大的基板，在縮小距離後必須相適應的落料方法來實現落料，因此，本發明創造的目的在於通過系統性的改良現有的工藝及產品結構來實現縮小相鄰LED支架間距，解決現有技術中在一塊基板中相鄰LED支架間距較大的問題。
[0006]本發明創造的目的通過以下技術方案實現:
[0007]提供了一種高效的LED燈珠製造方法，包括:
[0008]初次衝切步驟:對導電基板衝切形成注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處於兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置於其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條；
[0009]注塑步驟:從對每個注膠腔的膠口部注塑形成絕緣膠體，所述絕緣膠體包括形成於所述燈杯腔的LED燈杯和形成於所述膠口部的膠口體，LED燈杯分別與正極焊盤和負極焊盤固定連接，以使正極焊盤、負極焊盤和LED燈杯形成LED支架；
[0010]二次衝切步驟:對注塑後的導電基板進行再次衝切，在LED支架與橫向連接條之間衝切形成通孔以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，使得正極焊盤和負極焊盤相互絕緣，並切去膠口部以在第二縱向連接條上形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關係和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關係，第一縱向連接條和第二縱向連接條仍保持與橫向連接條連接；
[0011 ] 固晶封裝步驟:對每個LED支架進行固晶以令LED支架形成LED燈珠；
[0012]落料衝切步驟:採用落料模組使LED燈珠脫離縱向連接條，所述落料模組包括固定模和衝壓模，所述固定模從導電基板的一側面抵緊所述第一縱向連接條和橫向連接條，所述衝壓模從導電基板的另一側面衝壓所述第二縱向連接條。
[0013]優選的，所述導電基板為金屬基板。
[0014]還提供一種可注塑成型LED支架的導電基板，包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處於兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置於其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。
[0015]其中，所述正極焊盤經第一連接部連接至靠近正極焊盤的橫向連接條，所述負極焊盤經第二連接部連接至靠近負極焊盤的橫向連接條。
[0016]其中，所述第一連接部寬度小於所述正極焊盤寬度，所述第二連接部寬度小於負極焊盤的寬度。
[0017]還提供一種高密集度的LED支架模組，其由上述的可注塑成型LED支架的導電基板注塑並衝切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間衝切形成有通孔，以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，所述膠口部被裁切形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關係和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關係，正極焊盤和負極焊盤相互絕緣。
[0018]本發明創造的有益效果:本發明創造提供了一種高效的LED燈珠製造方法以及採用該方法生產獲得的一些中間產品，該方法通過令注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處於兩個燈杯腔之間的膠口部，即可實現一個膠口部能夠同時為兩個LED支架注塑，減少注塑流道，從而能夠縮小相鄰LED中間之間的距離，同時，通過在二次衝切時在LED支架與橫向連接條之間衝切形成通孔以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，並切去縱向連接條上的膠口部，使得LED支架僅保留LED燈杯與縱向連接條的連接關係，在落料階段，固定模從導電基板的一面抵緊所述第一縱向連接條和橫向連接條，衝壓模從導電基板的另一側面衝壓所述第二縱向連接條，由於第二縱向連接條存在開孔(即第二縱向連接條被開孔分離為兩個連接部)，因此在衝壓模的衝壓作用下第二縱向連接條被從開孔向開孔兩側撕開，從而使得第二縱向連接條與LED燈杯脫離連接，與此同時，第二縱向連接條在衝壓模的衝壓作用下(即與LED燈杯的脫離過程中)，也會對LED燈杯產生向下的衝量，而由於在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條上的注膠口注入然後逐漸流向第一縱向連接條的，LED燈杯與第一縱向連接條的連接並不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關係，因此在LED燈杯在第二縱向連接條施加的衝量下也會與第一縱向連接條脫離，從而最終實現LED燈杯與第一縱向連接條、第二縱向連接條脫離，即脫離導電基板。
【附圖說明】
[0019]利用附圖對本發明創造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明創造的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為現有技術的LED支架模組的結構示意圖。
[0021]圖2為本申請的方法在初次衝切後形成的可注塑成型LED支架的導電基板的結構示意圖。
[0022]圖3為本申請的方法在二次衝切後形成的高密集度的LED支架模組的結構示意圖。
[0023]在圖2和圖3中包括有:
[0024]I——注膠腔、11——燈杯腔、12——膠口部、2——正極焊盤、3——負極焊盤、41——第一縱向連接條、41——第二縱向連接條、5——橫向連接條、6——LED燈杯、7——通孔、8--開孔、9--第一連接部、10--第二連接部。
【具體實施方式】
[0025]結合以下實施例對本發明創造作進一步描述。
[0026]本發明創造一種高效的LED燈珠製造方法的【具體實施方式】，包括:
[0027]初次衝切步驟:如圖2所示，對導電基板衝切形成注膠腔1，左右相鄰的注膠腔I之間留有第一縱向連接條41，上下相鄰的注膠腔I之間留有橫向連接條5，每個注膠腔I包括相互連通兩個燈杯腔11和處於兩個燈杯腔11之間的膠口部12，所述燈杯腔11令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤2和負極焊盤3，同一注膠腔I的燈杯腔11之間留有第二縱向連接條42，所述膠口部12設置於其所屬的注膠腔I的燈杯腔11之間的第二縱向連接條42。通過該步驟形成的可注塑成型LED支架的導電基板，由於兩個燈杯腔11和膠口部12連通，因此通過對一個膠口部12進行注膠即可成型兩個燈杯，有效減少了注膠流道的數量，從而相鄰的燈杯腔11之間的距離可以有效縮小，膠口部12設置於其所屬的注膠腔I的燈杯腔11之間的第二縱向連接條42即可保證注膠時兩個燈杯的均勻成型。
[0028]在本實施例中，所述正極焊盤2經第一連接部9連接至靠近正極焊盤2的橫向連接條5，所述負極焊盤3經第二連接部10連接至靠近負極焊盤3的橫向連接條5，所述第一連接部9寬度小於所述正極焊盤2寬度，所述第二連接部10寬度小於負極焊盤3的寬度，這樣能夠保證後續注塑步驟中燈杯能夠有效的連接正極焊盤2和負極焊盤3。
[0029]注塑步驟:從對每個注膠腔I的膠口部12注塑形成絕緣膠體，所述絕緣膠體包括形成於所述燈杯腔11的LED燈杯6和形成於所述膠口部12的膠口體，LED燈杯6分別與正極焊盤2和負極焊盤3固定連接，以使正極焊盤2、負極焊盤3和LED燈杯6形成LED支架；當然的，由於注塑工藝的特點，在注塑過程中，在LED燈杯6和橫向連接條5之間也會自然而然形成連接LED燈杯6和橫向連接條5的塑膠體，這部分並不是LED支架所需，可在二次衝切步驟中連同第一連接部9和第二連接部10切去。
[0030]二次衝切步驟:如圖3所示，對注塑後的導電基板進行再次衝切，在LED支架與橫向連接條5之間衝切形成通孔7 (即切去前述塑膠體、第一連接部9和第二連接部10)以使LED支架與橫向連接條5相對隔斷，使得正極焊盤2和負極焊盤3相互絕緣，並切去膠口部12形成開孔8，LED支架僅保留LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接關係和LED燈杯與第二縱向連接條42的連接關係，第一縱向連接條41和第二縱向連接條42仍保持與橫向連接條5連接。至此，導電基板即形成為高密集度的LED支架模組，可以明顯看出，相對於現有技術，本LED支架模組上LED支架之間更加密集的排列在一起。
[0031]固晶封裝步驟:對每個LED支架進行固晶以令LED支架形成LED燈珠。當然的，在實際生產過程中，還可以進行點膠、塗螢光粉的步驟以形成所需的LED燈珠，本步驟屬於本領域現有技術，在此不再贅述。
[0032]落料衝切步驟:採用落料模組使LED燈珠脫離第一縱向連接條41和第二縱向連接條42，所述落料模組包括固定模和衝壓模，所述固定模從導電基板的一側面抵緊所述第一縱向連接條41和橫向連接條5，所述衝壓模從導電基板的另一側面衝壓所述第二縱向連接條42 (衝壓模避開橫線連接條5)。。由於第二縱向連接條42存在開孔7 (即第二縱向連接條被開孔分離為兩個部分)，因此在衝壓模的衝壓作用下第二縱向連接條42被從開孔7向開孔7兩側撕開，從而使得第二縱向連接條7與LED燈杯6脫離連接，與此同時，第二縱向連接條42在衝壓模的衝壓作用下(即與LED燈杯6的脫離過程中)，也會對LED燈杯6產生向下的衝量，而由於在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條42上的膠口部12注入然後逐漸流向第一縱向連接條41的，LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接並不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關係，因此在LED燈杯6在第二縱向連接條施加的衝量下也會與第一縱向連接條產生撕拉，從而脫離，從而最終實現LED燈杯6與第一縱向連接條41、第二縱向連接條42脫離，即脫離導電基板。
[0033]此外，本發明創造的導電基板採用金屬基板，一方面金屬基板易於衝切，另一方面，在落料階段金屬基板與塑膠材質的燈杯之間容易脫離。
[0034]本發明創造提供了一種高效的LED燈珠製造方法以及採用該方法生產獲得的一些中間產品，該方法通過令注膠腔I包括相互連通兩個燈杯腔11和處於兩個燈杯腔11之間的膠口部12，即可實現一個膠口部12能夠同時為兩個LED支架注塑，減少注塑流道，從而能夠縮小相鄰LED中間之間的距離，同時，通過在二次衝切時在LED支架與橫向連接條5之間衝切形成通孔7以使LED支架與橫向連接條5相對隔斷，並切去縱向連接條4上的膠口部12，使得LED支架僅保留LED燈杯6與縱向連接條4的連接關係，在落料階段，抵緊所述第一縱向連接條41和橫向連接條5，所述衝壓模從導電基板的另一側面衝壓所述第二縱向連接條42 (衝壓模避開橫線連接條5)。。由於第二縱向連接條42存在開孔7 (即第二縱向連接條被開孔分離為兩個部分)，因此在衝壓模的衝壓作用下第二縱向連接條42被從開孔7向開孔7兩側撕開，從而使得第二縱向連接條7與LED燈杯6脫離連接，與此同時，第二縱向連接條42在衝壓模的衝壓作用下(即與LED燈杯6的脫離過程中)，也會對LED燈杯6產生向下的衝量，而由於在注塑階段塑膠是從第二縱向連接條42上的膠口部12注入然後逐漸流向第一縱向連接條41的，LED燈杯6與第一縱向連接條41的連接並不十分牢固，僅僅是一個鉤掛連接關係，因此在LED燈杯6在第二縱向連接條施加的衝量下也會與第一縱向連接條產生撕拉，從而脫離，從而最終實現LED燈杯6與第一縱向連接條41、第二縱向連接條42脫離，即脫離導電基板。
[0035]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特徵在於:包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處於兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置於其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。2.如權利要求1所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特徵在於:所述正極焊盤經第一連接部連接至靠近正極焊盤的橫向連接條，所述負極焊盤經第二連接部連接至靠近負極焊盤的橫向連接條。3.如權利要求2所述的一種可注塑成型LED支架的導電基板，其特徵在於:所述第一連接部寬度小於所述正極焊盤寬度，所述第二連接部寬度小於負極焊盤的寬度。4.一種高密集度的LED支架模組，其特徵在於:由權利要求1至3任意一項所述的可注塑成型LED支架的導電基板注塑並衝切而成，包括由正極焊盤、負極焊盤和絕緣膠體形成的LED支架，LED支架與橫向連接條之間衝切形成有通孔，以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，所述膠口部被裁切形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關係和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關係，正極焊盤和負極焊盤相互絕緣。
【文檔編號】H01L33-48GK204289506SQ201420501794
【發明者】劉天明, 葉才 [申請人]木林森股份有限公司