高溫高壓耐磨泵的製作方法
2023-09-16 14:58:55 3
高溫高壓耐磨泵的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫高壓耐磨泵，該泵的結構特徵是泵體的入口側裝入導葉擴散器，防止導葉擴散器旋轉的防轉銷將導葉擴散器固定在泵體上；泵體流道採用環形流道；所述的葉輪為由後蓋板、導葉組成的半開式葉輪，葉輪的出口處的導葉內凹形成內凹出口。導葉擴散器設置平衡了流道內外壓差，增強了耐磨性，便於維修和更換，延長了泵體使用壽命；半開式葉輪可平衡吸入口的軸向推力，葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側前後其蓋板處的速度大於中間速度，漿體在出口處分為兩股流體，向中心旋轉，迫使顆粒向中心流動造成內旋渦狀，使兩側的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側壁的磨損。總之，解決了高溫高壓耐磨泵在高吸入壓力與高溫狀態下殼體與密封的承壓，以及過流部件磨損嚴重、使用壽命短與性能下降的問題。
【專利說明】高溫高壓耐磨泵
一、【技術領域】
[0001]本發明涉及機械工程泵類【技術領域】，具體講是一種高溫高壓耐磨泵。
二、【背景技術】
[0002]高溫高壓耐磨離心泵是特定領域和裝置用泵一用於煤氣化裝置，該系列泵應用工況苛刻，要求耐高溫高壓耐磨。高溫高壓耐磨泵吸入壓力大，密封腔壓力高並含有雜質，密封磨損嚴重，高溫導緻密封腔溫度過高、封液黏性下降、導致工況惡化，影響密封運行壽命，機封壽命短；軸向力大，出現軸承端螺栓斷裂或軸承使用壽命短、軸承發熱；過流部分因液流速度高、液體中含有固體顆粒，對葉輪、泵殼、襯板等部件衝刷，尤其是葉輪出口和蝸殼衝刷嚴重，使用壽命短，葉輪和密封的磨損隨著轉速的增加明顯加劇；介質中含腐蝕性成分，對過流部件產生腐蝕磨損；幾種原因導致高溫高壓耐磨泵使用壽命短，故障頻發。
三、
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種高溫高壓耐磨泵。
[0004]實現本發明的目的採用的技術方案是:該高溫高壓耐磨泵主要由泵體、葉輪、導流板、襯板、導葉擴散器、泵蓋、泵軸構成；泵軸的尾端固定有葉輪，葉輪背部的泵蓋上固定有襯板和導流板；其特徵是所述的泵體的入口側裝入導葉擴散器，防止導葉擴散器旋轉的防轉銷將導葉擴散器固定在泵體上；泵體流道採用環形流道；所述的葉輪為由後蓋板、導葉組成的半開式葉輪，葉輪的出口處的導葉內凹形成內凹出口 ；葉輪與導葉擴散器通過對中對應後，導葉的前端形成的對應面和導葉擴散器的工作面形成0.5mm的間隙。
[0005]本發明高溫高壓耐磨泵與現有技術相比的優點是:導葉擴散器作為泵體的內泵殼部分，其含固液流的衝擊、磨損均在其內進行，流道內外承壓壓差小，壽命相對長，即使磨損造成性能下降不更換泵體，只要更換導葉擴散器即可修復，維修方便，降低維修成本；環形流道與導葉擴散器配合，可平衡掉絕大部分的徑向力平衡，使壓力轉換在導葉擴散器內進行，環形流道出口只是導流與承壓且熱變形均勻；葉輪採用半開式葉輪，可平衡一部分吸入口的軸向推力；葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側前後其蓋板處的速度大於中間速度，漿體在出口處分為兩股流體，向中心旋轉，迫使顆粒向中心流動造成內旋渦狀，使兩側的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側壁的磨損。總之，解決了高溫高壓耐磨泵在高吸入壓力與高溫狀態下殼體與密封的承壓，以及過流部件磨損嚴重、使用壽命短與性能下降的問題。
四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]圖1是本發明高溫高壓耐磨泵的剖視結構圖。
[0008]在圖中:1、泵體，2、導流板，3、葉輪，4、襯板，5、導葉擴散器，6、環形流道，7、防轉銷，8、內凹出口，9、泵蓋，10、泵軸。五、
【具體實施方式】
[0009]在附圖中，本發明高溫高壓耐磨泵主要由泵體、葉輪、導流板、襯板、導葉擴散器、泵蓋、泵軸構成；泵軸10的尾端固定有葉輪3，葉輪3背部的泵蓋上固定有襯板4和導流板2 ;其特徵是所述的泵體I的入口側裝入導葉擴散器5，防止導葉擴散器5旋轉的防轉銷7將導葉擴散器固定在泵體I上；泵體I流道採用環形流道6 ;所述的葉輪3為由後蓋板、導葉組成的半開式葉輪，葉輪3的出口處的導葉內凹形成內凹出口 8 ;葉輪3與導葉擴散器5通過對中對應後，導葉的前端形成的對應面和導葉擴散器5的工作面形成0.5mm的間隙。
【權利要求】
1.一種高溫高壓耐磨泵，該泵主要由泵體、葉輪、導流板、襯板、導葉擴散器、泵蓋、泵軸構成；泵軸(10)的尾端固定有葉輪(3)，葉輪(3)背部的泵蓋上固定有襯板(4)和導流板(2);其特徵在於:所述的泵體⑴的入口側裝入導葉擴散器(5)，防止導葉擴散器(5)旋轉的防轉銷(7)將導葉擴散器固定在泵體(I)上；泵體(I)流道採用環形流道￠);所述的葉輪(3)為由後蓋板、導葉組成的半開式葉輪，葉輪(3)的出口處的導葉內凹形成內凹出口(8);葉輪(3)與導葉擴散器(5)通過對中對應後，導葉的前端形成的對應面和導葉擴散器(5)的工作面形成0.5mm的間隙。
【文檔編號】F04D29/28GK104454654SQ201410712548
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】左傳璽, 王新成, 魏興明, 周宏 , 魏紅滿 申請人:遼寧長志泵業有限公司