一種立式全方位研磨機的製作方法

2023-09-22 12:35:30 1

本發明涉及產品研磨設備領域，尤其涉及一種立式全方位研磨機。

背景技術：

在機械零件加工過程中，大多都需要用到研磨設備進行拋光打磨等，研磨設備按照擺放分為臥室研磨機和立式研磨機。

現有的立式研磨設備大多都是由研磨機構和載料機構組成，將需要研磨的產品固定在載料機構上，然後通過載料機構的左右上下活動使產品與研磨機構的磨輪配合，進而實現研磨效果，但是現有的立式研磨機存在一定的缺陷，只能對規則零件進行打磨，且對產品的打磨方向始終單一，無法進行全方位打磨。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種立式全方位研磨機，將載料座設計在轉動軸上，通過轉動軸使產品進行360度轉動，進而可以對產品進行全方位打磨，極大的提高了打磨機的打磨效率和適應範圍。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種立式全方位研磨機，它包括相互配合的研磨機構（1）和載料機構（2），所述的載料機構（2）包括載料箱（3），所述的載料箱（3）上設置有活動裝置，所述的活動裝置上設置有轉動電機（16）和轉動軸（17），且轉動電機（17）和轉動軸（17）通過齒輪嚙合，所述的轉動軸（17）上設置有載料座（10）。

進一步的，所述的活動裝置包括前後活動裝置和載料左右活動裝置，所述的前後活動裝置包括設置在載料箱（3）左右兩側且成前後走向的前後傳動絲杆（6），所述的前後傳動絲杆（6）通過第一同步帶和第一同步輪（5）與載料箱（3）上設置的前後活動電機（4）連接，且兩根前後傳動絲杆（6）連接到同一前後活動電機（4）；所述的前後傳動絲杆（6）上設置有與其配合的前後活動座（8），所述的載料左右活動裝置設置在前後活動座（8）上。

進一步的，所述的載料箱（3）上設置有與前後活動座（8）配合的且成前後走向的左導向杆（7）。

進一步的，所述的載料左右活動裝置包括設置在前後活動座（3）上的載料安裝座（9），所述的載料安裝座（9）內設置有載料左右活動滑軌（13），所述的載料左右活動滑軌（13）上配合有氣動滑塊（14），所述的氣動滑塊（14）上設置有載料左右活動座（15），所述的轉動軸（17）按安裝在載料左右活動座（15）內。

進一步的，所述的載料座（10）通過其上設置的配合滑槽（12）與產品配合，且通過用螺栓固定的鎖緊塊（11）鎖緊 。

進一步的，所述的研磨機構（1）包括固定柱（19），所述的固定座（19）上設置有相互配上下活動電機（20）和上下傳動絲杆（21），所述的上下傳動絲槓（21）上設置有與其配合的上下活動座（22），且上下活動座（22）套接在固定柱（19）上，所述的上下活動座（22）上設置有研磨安裝座（27），所述的研磨安裝座（27）上設置有研磨電機（32），所述的研磨電機（32）通過第二同步輪（33）和第二同步輪（33）與研磨輪（28）的軸連接。

進一步的，所述的上下活動座（22）的下方設置研磨左右活動滑軌（24），所述的研磨左右活動滑軌（24）上配合有研磨左右活動座（23），上所述的研磨左右活動座（23）的左側固定有左右活動推塊（25），所述的左右活動推塊（25）與上下活動座（22）上的左右活動氣缸（26）連接，所述的研磨安裝座（27）連接在研磨左右活動座（23）上。

進一步的，所述的研磨左右活動座（23）上設置有擺動電機（29），所述的擺動電機（29）的轉軸上設置有擺動塊（31），所述的研磨安裝座（27）設置在擺動塊（31）上。

進一步的，所述的擺動電機（29）連接有減速機（30），所述的擺動塊（31）設置在減速機的輸出軸上。

本發明的有益效果為：

1、將載料座設計在轉動軸上，通過轉動軸使產品進行360度轉動，進而可以對產品進行全方位打磨，極大的提高了打磨機的打磨效率和適應範圍。

2、前後活動裝置的結構簡單，操作方便，且通過前後傳動絲杆和前後活動電機來實現前後活動座的活動，活動精度高，同時將兩根前後傳動絲杆採用同一個前後活動電機帶動，提高兩側同步運行的精度。

3、導向杆的設計，可以確保前後活動座的運行軌跡不發生偏移。

4、載料左右活動裝置的設計，結構簡單，操作方便，且通過氣動滑塊實現傳動，無需氣缸電機等動力原件，方便內部空間的布置。

5、載料座對產品的固定結構簡單，操作方便，同時具有較好的固定效果。

6、研磨機構設置上下活動裝置，且上下活動裝置結構簡單，操作方便，採用上下傳動絲杆左右傳動部件，活動精度高，可以很好的控制研磨輪與載料座配合。

7、研磨左右活動裝置的設計，可以配合載料左右活動裝置，實現更為精度的左右活動，並且能提高左右活動的範圍。

8、擺動電機和擺動塊的設計，可以使研磨輪與豎直方向形成一定的角度，進而可以提高打磨的角度調節範圍，實現更好的適應範圍。

9、減速機的設計，可以提高擺動塊的調節精度，縮小電機直接調節的誤差。

附圖說明

圖1為一種立式全方位研磨機的立體示意圖。

圖2為載料機構的立體示意圖。

圖3為轉動部分的立體示意圖。

圖4為研磨機構的立體示意圖。

圖5為擺動機構的立體示意圖。

圖中所示文字標註表示為：1、研磨機構；2、載料機構；3、載料箱；4、前後活動電機；5、第一同步輪；6、前後傳動絲杆；7、導向杆；8、前後活動座；9、載料安裝座；10、載料座；11、鎖緊塊；12、配合滑槽；13、載料左右移動滑軌；14、氣動滑塊；15、載料左右活動座；16、轉動電機；17、轉動軸；18、齒輪；19、固定柱；20、上下活動電機；21；上下傳動絲杆；22、上下活動座；23、研磨左右活動座；24、研磨左右活動滑軌；25、左右活動推塊；26、左右活動氣缸；27、研磨安裝座；28、磨輪；29、擺動電機；30、減速機；31、擺動塊；32、研磨電機；33、第二同步輪；34、第二同步帶。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發明的具體結構為：一種立式全方位研磨機，它包括相互配合的研磨機構1和載料機構2，所述的載料機構2包括載料箱3，所述的載料箱3上設置有活動裝置，所述的活動裝置上設置有轉動電機16和轉動軸17，且轉動電機17和轉動軸17通過齒輪嚙合，所述的轉動軸17上設置有載料座10。

優選的，所述的活動裝置包括前後活動裝置和載料左右活動裝置，所述的前後活動裝置包括設置在載料箱3左右兩側且成前後走向的前後傳動絲杆6，所述的前後傳動絲杆6通過第一同步帶和第一同步輪5與載料箱3上設置的前後活動電機4連接，且兩根前後傳動絲杆6連接到同一前後活動電機4；所述的前後傳動絲杆6上設置有與其配合的前後活動座8，所述的載料左右活動裝置設置在前後活動座8上。

優選的，所述的載料箱3上設置有與前後活動座8配合的且成前後走向的左導向杆7。

優選的，所述的載料左右活動裝置包括設置在前後活動座3上的載料安裝座9，所述的載料安裝座9內設置有載料左右活動滑軌13，所述的載料左右活動滑軌13上配合有氣動滑塊14，所述的氣動滑塊14上設置有載料左右活動座15，所述的轉動軸17按安裝在載料左右活動座15內。

優選的，所述的載料座10通過其上設置的配合滑槽12與產品配合，且通過用螺栓固定的鎖緊塊11鎖緊 。

優選的，所述的研磨機構1包括固定柱19，所述的固定座19上設置有相互配上下活動電機20和上下傳動絲杆21，所述的上下傳動絲槓21上設置有與其配合的上下活動座22，且上下活動座22套接在固定柱19上，所述的上下活動座22上設置有研磨安裝座27，所述的研磨安裝座27上設置有研磨電機32，所述的研磨電機32通過第二同步輪33和第二同步輪33與研磨輪28的軸連接。

優選的，所述的上下活動座22的下方設置研磨左右活動滑軌24，所述的研磨左右活動滑軌24上配合有研磨左右活動座23，上所述的研磨左右活動座23的左側固定有左右活動推塊25，所述的左右活動推塊25與上下活動座22上的左右活動氣缸26連接，所述的研磨安裝座27連接在研磨左右活動座23上。

優選的，所述的研磨左右活動座23上設置有擺動電機29，所述的擺動電機29的轉軸上設置有擺動塊31，所述的研磨安裝座27設置在擺動塊31上。

優選的，所述的擺動電機29連接有減速機30，所述的擺動塊31設置在減速機的輸出軸上。

具體使用時，先將產品放置到載料座10上，並通過鎖緊塊11進行鎖緊，之後根據需要打磨的部位，通過轉動電機16帶動轉動軸17轉動，進而使產品轉動到合適的角度，之後再通過擺動電機29經過減速機30後帶動擺動塊31擺動，進而帶動研磨安裝座27轉動，進而使安裝座研磨輪28與豎直平面成合適的夾角，之後通過前後活動裝置和載料左右活動裝置將載料座10推入研磨機構下方，之後再通過上下活動裝置和研磨左右活動裝置調節研磨輪28的位置，然後啟動研磨電機32進行研磨。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。