高溫高壓泵密封裝置的製作方法
2023-09-16 14:59:10
專利名稱：高溫高壓泵密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封技術，特別是高溫高壓泵的密封技術。
現有高溫高壓泵一般採用減壓密封裝置和機械密封裝置，但是減壓密封裝置密封效果差，使用壽命短(不足200小時)，同時由於減壓每小時需卸掉2噸左右高溫軟水，造成能源的極大浪費，另外，高壓機械密封一般說應該有半年左右使用壽命，但是由於裝配和使用工況等一些原因，往往不能達到預期的目的，使用壽命較短，同時其價格昂貴使用費用較高，由於密封問題影響到高溫高壓泵使用的可靠性，因此無法滿足用戶的使用要求，往往給用戶造成過高的設備維護費用。
本實用新型的任務是提供一種結構簡單，使用壽命達5000小時左右又安全可靠的高溫高壓密封裝置。
本實用新型的任務是通過如下方法實現的隔斷熱源使高溫高壓密封成為高壓密封，密封腔設計為高低壓雙密封結構，採用密封性能好、耐磨、耐腐蝕、磨擦係數低的柔性石墨填料，碳素纖維和純F4軟填料，進行組合裝配，使填料內部形成減壓系統，提高抗高壓能力和密封使用壽命；密封腔中的填料環把高低密封區分開，冷卻水能從填料環中進入冷卻泵軸和填料。使現有的泵外泵軸冷卻和軸承保護措施省略。如高壓端有微量洩漏能通過填料環與冷卻水一起排出，雙密封結構也是一種安全保護措施，萬一高壓端密封失效，高溫熱水不會衝出泵外，它通過填料環從冷卻水管中排出，操作現場能安全關閉設備，改變了現有密封裝置失效後操作現場不安全的狀況。
本實用新型密封裝置與現有技術相比有如下優點密封使用壽命長，原減壓密封裝置使用壽命不足200小時，本裝置一次更換填料連續使用壽命達5000小時左右，並優於機械密封裝置。可靠性好，使用安全無洩漏環境清潔。與原減壓密封相比每小時可減少2噸左右高溫軟水的排放，能節約大量能源。結構簡單，製造成本低，易推廣應用。
本實用新型密封裝置適用於≤5MPa≤250℃和≤1MPa≤450℃工作參數，耐腐蝕。
本實用新型的具體結構由下列附圖給出
圖1是本實用新型安裝在密封體中的剖視圖。
下面結合
圖1詳細說明本實用新型提出的密封裝置作詳細描述。
本視圖給出的是在R型熱水循環泵密封體中改裝的實施例，它包括O型橡膠密封圈(1)，它使高溫高壓水不向冷卻區洩漏，泵軸或軸套(2)，填料冷卻套(3)從高溫端至填料處有一段冷卻區(13)能有效的隔斷熱源，該另件上有若干個通孔(16)，冷卻水能從通孔進入冷卻泵軸和填料，高壓密封區(9)，如有微量洩漏也從該通孔與冷卻水一起排出，高壓密封區為柔性石墨填料(4)和碳素纖維或F4軟填料(5)。密封體(6)鑽有若干個進水通孔(14)和排水孔(15)，冷卻水從四面通孔進入密封體內後沿箭頭所指方向通過填料冷卻套(3)四周從排水孔(15)排出，泵內的微量洩漏也從此處排出。填料環(7)起分隔高低壓密封區的作用，並與冷卻區相通。填料壓蓋(8)起調整填料作用。高壓密封區(9)密封腔內填料進行組合裝配提高抗壓能力，能有效地進行高壓密封。低壓密封區(10)，低壓密封腔由原有密封體的密封腔形成，也可以加長填料冷卻套(3)形成，起密封低壓冷卻水和安全保護作用。冷卻水流向(11)微量洩漏內排流向(12)。
權利要求1.一種高溫高壓泵密封裝置，主要是由泵軸、高、低壓密封區、冷卻區、填料冷卻套、填料環以及進、排水孔組成，其特徵在於隔斷熱源使高溫高壓密封成為高壓密封，密封腔設計為高低壓雙密封結構，密封區內的填料進行組合裝配，使填料內部形成減壓系統，在低壓密封區內有微漏內排和安全保護功能。
2.根據權利要求1所述的高溫高壓泵密封裝置，其特徵在於填料冷卻套，可以與泵連成一體，高溫端至填料處有一段冷卻區，填料冷卻套與填料環配合處有若干個通孔，密封體外的冷卻水進入密封體內填料冷卻套有若干個通孔。
3.根據權利要求1所述的高溫高壓泵密封裝置，其特徵在於高、低壓密封區填料進行組合排列，填料環隔開高低壓密封區並與冷卻水相通。
4.根據權利要求2、3所述的高溫高壓泵密封裝置，其特徵在於低壓密封區具有安全保護和微漏內排作用。
專利摘要本實用新型提供了一種高溫高壓泵密封裝置。適用於≤5MPa、≤250℃和≤1MPa、≤450℃的工作參數，耐腐蝕。該裝置的特點是隔斷熱源變高溫高壓密封為高壓密封，密封腔設計為高低壓雙密封結構，提高密封裝置的安全係數和冷卻效果，採用優質軟硬填料進行組合裝配，使填料內部形成減壓系統，提高抗壓能力和密封使用壽命，以及採取微漏內排等方法，從而實現高溫高壓密封的目的，本密封裝置一次更換填料使用壽命達半年以上，節能顯著，結構簡單，製造成本低。
文檔編號F16J15/16GK2149520SQ9320494
公開日1993年12月15日 申請日期1993年2月24日 優先權日1993年2月24日
發明者朱照明 申請人:朱照明