螺旋反爪真空泵的製作方法

2023-09-16 08:40:20 1

專利名稱：螺旋反爪真空泵的製作方法
技術領域：
本發明屬於泵類領域，涉及一種螺旋反爪真空泵。
背景技術：
傳統的爪型乾式真空泵通常採用螺旋轉子結構或反爪轉子結構。 螺旋轉子結構是第一級轉子對與第二級轉子對以及與第三級轉子對' 串聯在一起，同時各級轉子對上的轉爪相互存在有角度差異，差值相同； 其缺陷是氣體在隔板內行走的距離較長，能耗較高；同時，為了保證氣 體在隔板內的的流阻足夠小，氣體通道要設計的儘可能大，這樣就導致了 隔板的厚度幾乎和泵體的厚度相同，導致了多級泵需要的材料大幅度上升， 以及長度較長，加工和定位精度都相應提高，製造成本也較高。
反爪轉子結構是第一級轉子對與第二級轉子對以及與第三級轉子對 的轉爪沒有角度差異，但有相位差別，即第二級轉子對與第一級轉子對的 轉爪位置相反，第三級轉子對與第二級轉子對的轉爪位置相反，與第一級 轉子對的轉爪位置相同，串聯在一起；其缺陷是第一級轉子對壓縮氣體 時，第二級轉子對並沒有處於吸氣狀態，所以，第一級隔板的排氣口與第 二級隔板的進氣口是不能完全吻合的，只有靠轉子對的轉爪錯位來彌補其 相位差，隔板依然必須保持較大的厚度，加工難度也比較大；同時，在第， 一級泵腔排氣的同時，第二級泵腔以及第三級泵腔均有可能在某個位置同 時吸排氣，氣體返流較大，相比較而言壓縮比小，實現的真空度要低。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足之處，而提供一種級與級 間的轉子對的轉爪方向相反設置，使轉子對之間既有角度差異，又有相位 差別的螺旋反爪真空泵，抽氣效果顯著，降低能耗，節約材料降低成本。
本發明採用的技術方案 一種螺旋反爪真空泵，包括轉子對、主動軸、 從動軸、泵體、隔板，隔板將泵體內腔分隔成各級泵腔，隔板上設置有進 氣口、排氣口，各級泵腔內設置有螺旋爪型各級轉子對，各級轉子對沿軸 向串接在主動軸、從動軸上，各級轉子對軸向之間由隔板相隔，所述的各' 級轉子對的轉爪之間設有角度差及相位差。
所述的各級轉子對在級與級間軸向串接時，其轉爪按相反方向設置，即第二級轉子對與第一級轉子對的轉爪位置相反，第三級轉子對與第二級 轉子對的轉爪位置相反、與第一級轉子對的轉爪位置相同，以此類推，構 成兩級、三級或多級螺旋反爪結構。
所述的各級轉子對的轉爪角度差a為0-60° ， P為0-60° ，級與級間 轉爪角度差值相同，即第一級轉子對的轉爪角度a、 e均為0。，第二級轉 子對的轉爪角度a、 P均為30。，第三級轉子對的轉爪角度a、 3均為60。
所述的隔板上的進氣口、排氣口為扇面形、圓弧形，上一級隔板的排' 氣口同時是下一級隔板的進氣口 。
所述的主動軸、從動軸部位的隔板上安裝有軸套。
本發明所具有的積極有益效果
1. 第一級泵腔內氣體通過第一級轉子對排出來時，由於與第二級、第 三級泵腔內轉子對同時存在轉爪的角度差異及相對位置差別，使氣體在整 個吸排出過程中非常順利，氣體不返流，所以，在比較低的轉速下，就可 以獲得較高的壓縮比，抽氣效果顯著，真空度提高；
2. 由於轉子對的相位差彌補了氣體的吸排氣配合，所以，氣體通道可 做成扇形氣體通道，使截面面積增大，減少了氣體在泵內的駐留時間和阻 力；
3. 隔板內沒有較長的氣體通道，所以，隔板可以做得非常薄，縮小了 泵體的長度，使泵體佔用的空間更小； T
4. 採用很短的扇形氣體通道降低了加工精度，有效節約材料降低成本， 而且有利於鍍上防腐蝕塗料，對延長泵的使用壽命有好處；
5. 有利於抽掉可凝結性氣體，並降低能耗，在泵入口有較高壓力時， 消耗的能量有較大幅度的降低；
6. 通過大量實驗證明，本發明螺旋反爪結構設計合理，克服了單一的 螺旋轉子結構及反爪轉子結構存在的不足之處，有效地保證了氣體順利逐 級依次排出，達到抽空氣的目的，經濟實用，利於推廣普及。


圖1為本發明結構示意圖的剖視圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖1中B-B剖視圖； 圖4為圖1中C-C剖視圖； 圖5為本發明的工作原理圖。
具體實施例方式
參照圖1所示， 一種螺旋反爪真空泵，以三級泵為例，主要包括轉子對l、主動軸2、從動軸3、進氣口4、排氣口5、泵體6、隔板7、軸套8 等零部件；其泵體6的內腔由隔板7分隔成各級泵腔，各級泵腔內設置有' 帶轉爪的各級轉子對l，各級轉子對l的轉爪之間既有角度差異，又有相位 差別，各級轉子對1鍵聯接在主動軸2、從動軸3上，沿軸向直線串聯在一 起，級與級間的轉子對1的轉爪按相反方向設置，各級轉子對1軸向之間 由非常薄的隔板7相隔開，隔板7上設置有扇面形、圓弧形的進氣口4及 排氣口5，上一級隔板的排氣口5同時也是下一級隔板的進氣口4，在主動 軸2、從動軸3部位的隔板7上安裝有軸套8。
同時參照圖2、圖3、圖4所示，所述的第一級轉子對1-1與第二級轉 子對1-2以及與第三級轉子對1-3的轉爪之間設有角度差異，角度差異範 圍a為0-60° ， P為0-60。，級與級間角度差值相同，均為30° ，而且級 與級間的轉爪設有不同的相對位置差別，即第一級轉子對1-1的轉爪角度 a、 P均為0。，第二級轉子對1-2的轉爪角度ci 、 3均為30° ，第三級 轉子對l-3的轉爪角度a、 P均為6(T ，同時第二級轉子對1-2與第一級' 轉子對1-1的轉爪位置相反，第三級轉子對1-3與第二級轉子對1-2的轉 爪位置相反、與第一級轉子對1-1的轉爪位置相同，以此類推，由此構成 兩級、三級或多級螺旋反爪結構。
參照圖5所示，本發明的工作原理通過主動軸2、從動軸3旋轉帶動 第一級泵腔內的第一級轉子對1-1壓縮氣體，將從泵體6上的進氣口 4進 入的氣體直接吸入到第一級泵腔內，通過第一級隔板7-1上的排氣口 5排 出；由於第一級隔板7-l上的排氣口 5同時也是第二級隔板7-2的進氣口 4, 所以氣體直接被第二級轉子對卜2吸入到第二級泵腔內，通過第二級隔板 7-2上的排氣口 5排出；由於第二級隔板7-2上的排氣口 5同時也是第三級 隔板7-3的進氣口 4，所以氣體直接被第三級轉子對1-3吸入到第三級泵腔 內，第三級泵腔內的氣體通過泵體6上的排氣口 5排走，達到抽空氣的目， 的，多級泵依次類推。由於轉子對1同時存在轉爪的角度差異及相對位置 差別，而且第一級隔板的排氣口與第二級隔板的進氣口，及第二級隔板的 排氣口與第三級隔板的進氣口完全吻合，實現的真空度提高。
權利要求
1.一種螺旋反爪真空泵，包括轉子對、主動軸、從動軸、泵體、隔板，隔板將泵體內腔分隔成各級泵腔，隔板上設置有進氣口、排氣口，各級泵腔內設置有螺旋爪型各級轉子對，各級轉子對沿軸向串接在主動軸、從動軸上，各級轉子對軸向之間由隔板相隔，其特徵在於所述的各級轉子對(1)的轉爪之間設有角度差及相位差。
2. 根據權利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特徵在於所述的各級轉， 子對(1)在級與級間軸向串接時，其轉爪按相反方向設置，即第二級轉子 對(1-2)與第一級轉子對(1-1)的轉爪位置相反，第三級轉子對(1-3) 與第二級轉子對(1-2)的轉爪位置相反、與第一級轉子對(1-1)的轉爪 位置相同，以此類推，構成兩級、三級或多級螺旋反爪結構。
3. 根據權利要求1或2所述的螺旋反爪真空泵，其特徵在於所述的各 級轉子對(1)的轉爪角度差a為0-60° ， P為0-60° ，級與級間轉爪角 度差值相同，即第一級轉子對(1-1)的轉爪角度a、 5均為0° ，第二級 轉子對(1-2)的轉爪角度ci、 P均為30° ，第三級轉子對(1-3)的轉爪 角度a、 3均為60° 。
4. 根據權利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特徵在於所述的隔板(7) 上的進氣口 (4)、排氣口 (5)為扇面形、圓弧形，上一級隔板(7)的排 氣口 (5)同時是下一級隔板(7)的進氣口 (4)。
5. 根據權利要求1所述的螺旋反爪真空泵，其特徵在於所述的主動軸 (2)、從動軸(3)部位的隔板(7)上安裝有軸套(8)。
全文摘要
本發明涉及一種螺旋反爪真空泵。包括轉子對、主動軸、從動軸、泵-體、隔板，隔板將泵體內腔分隔成各級泵腔，隔板上設置有進氣口、排氣口，各級泵腔內設置有螺旋爪型各級轉子對，各級轉子對沿軸向串接在主動軸、從動軸上，各級轉子對軸向之間由隔板相隔，所述的各級轉子對的轉爪之間設有角度差及相位差；使氣體在整個吸排出過程中非常順利，在比較低的轉速下，可以獲得較高的壓縮比，抽氣效果顯著；轉子對的相位差彌補了氣體的吸排氣配合，扇形氣體通道使截面面積增大，減少了氣體在泵內的駐留時間和阻力，有利於抽掉可凝結性氣體，並降低能耗；降低了加工精度及縮小了泵體的長度，佔用空間小，節約材料降低成本；延長泵的使用壽命。
文檔編號F04C29/00GK101608619SQ200910157920
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者曦 徐, 李端玲 申請人:曦 徐