一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝的製作方法

2023-09-16 08:04:45 1

一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝。溼短蒸工藝流程短，且汽蒸溫度無需太高，因此與常規軋蒸工藝相比，可節約能源。Everzol ED活性染料在溼短蒸工藝中染後織物得色量高於軋烘軋蒸工藝，充分體現了高固著率的特點，牢度略有提高，並且在節能減排方面也有明顯的優點，溼短蒸工藝在鹽用量比軋烘軋蒸工藝大大減小，皂洗殘液COD較軋烘軋蒸工藝低。
【專利說明】—種Everzo1-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，具體涉及一種Everz01-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝。

【背景技術】
[0002]活性染料工業化生產始於1956年，至今已有半個世紀。它色譜齊全、色澤鮮豔奪目，應用工藝較簡單，可以與許多纖維形成共價鍵結合，備受關注。近年來，隨著許多存在環境汙染和安全等問題的常用染料被禁用或限用，活性染料已成為主要的代用染料，發展最快，它不僅是纖維素纖維最重要的一類染料，而且還不斷擴大用於蛋白質纖維和合成纖維。在世界範圍內，活性染料佔纖維素纖維用染料的32%。活性染料是由於其能與纖維上的一些基團發生化學反應而形成共價結合得以提高溼處理、耐曬等牢度，具有色澤鮮豔、色譜齊全、優異耐洗牢度、價格相對便宜、勻染性好、應用性強等特點，而在結構上不含致癌性的芳香胺類物質，所以一直受到印染行業的高度重視。但活性染料染色也存在一些問題，特別是利用率較低、汙水排放量大、深色品種色牢度較差和染色用電解質量大等，阻礙了它的擴大應用，是當前亟需解決的難點。活性染料研發重點在提高其應用性能和生態性，近年來又開發了許多新的染料品種，特別是雙活性基染料。此外，活性染料的商品化技術也進步迅速，通過科學地拼混、應用膜處理技術和添加各種助劑等，得到了許多性能優良的染料品種。
[0003]目前在活性染料軋染染色工藝過程中，由於染料浪費比較嚴重，造成了生產成本偏高，使用高效節能環保型染化料近年來已引起廣泛關注。當前市場上推出的節能減排型活性染料，Everzol-ED活性染料的節能減排功效較為顯著，為眾多業內廠家所關注。
[0004]軋染是一種重要的紡織品染色方法。軋染時織物浸軋染液僅幾秒鐘極短的時間，此時染液通過浸軋處理潤溼纖維，使紡織品吸收一定量的染液，染液主要分布在纖維間的毛細管道中。在這幾秒鐘之內，除了極少量染料在纖維外表面發生吸附外，基本上未發生上染過程。染料對纖維的上染和固著過程發生在浸軋後的各道工序中，特別是汽蒸、焙烘和堆置過程。活性染料軋染過程也可劃分為三個過程。
[0005]①染料的上染:織物浸軋染液，染料隨染液均勻分布並定位其上。由於染料直接性的存在，織物在浸軋的極短時間內除帶走設定帶液率中所含有的染料之外，同時還在軋槽染液中多「吸取」 了一些染料，「吸取」的量與染料的直接性大小和通過染液的時間有關；而染料在織物上的分布與定位，則是染料通過從液相(水)向固相(織物)轉移而達到，染料的這種轉移過程除了與染料的擴散性和直接性有關之外，還受環境溫度、烘燥條件、染液阻滯性能、從溼到幹的時間、半制品吸收性能等影響。
[0006]②染料的固色:分布並定位在織物上的染料必須通過所用工藝指定的反應條件與織物(纖維)起反應而固色，從而獲得正常的色牢度。由於活性染料之間的反應性固有的差異，軋染設備固色單元存在時間上的限制或工作溫度、溼度的不勻，這些都是產生色差的因素；而同一軋染工藝只能採用一種固色(反應)條件，對拼色染料的固色很難同時兼顧。受這些因素的影響，染品往往表現為前後色澤的波動或邊中色差。
[0007]③洗淨烘乾:軋染織物經固色後，織物上殘留部分被水解的染料和少量尚未反應的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必須充分洗淨，才能獲得
[0008]幹蒸的主要優點是織物升溫快、汽蒸時間短，但工藝流程長、耗能高，中間烘乾時染料在織物上易泳移，且在汽蒸時染料往往不能在織物上充分溶解、擴散和吸附，又因織物吸溼放熱會發生過熱現象，因而固色率低；溼蒸雖然工藝流程短(不經過預烘)、節能、染料不易泳移，且汽蒸時不會發生過熱現象，但由於織物含水率高，特別是帶有較多自由態水，織物升溫慢，汽蒸時間較長，且染料在溼織物上受熱易發生水解，固色率通常也不高。所以，過去大多採用幹態汽蒸，只有一些絨類或含水率較高的織物才採用溼蒸，以克服染色不勻和色牢度差的問題。
[0009]溼短蒸是一種溼態織物汽蒸固色工藝，和普通溼態汽蒸不同的是，它能夠合理、嚴格地控制織物的帶液率和汽蒸時含水率，並迅速升溫進行短蒸，汽蒸溫度較高(120-130或180°C )，視加熱介質不同而異。工藝流程短主要為:浸軋染液一汽蒸或蒸焙一水洗、皂洗、水洗一烘乾。
[0010]溼蒸新工藝是一種全新的工藝，能應用於印染行業前處理、染色和後整理工藝。織物浸軋化學品後，不經預烘，直接在一個可控制溫度和溼度的反應箱內反應，處理後織物各方面性能與傳統工藝相比，都有明顯提高；溼短蒸加工的產品染色質量好，包括勻染、透染和重現性，因此摩擦和皂洗牢度也好。染料固色率高。實踐證明，特別是加工一些難加工的顏色，例如咖啡、黃綠和灰色等產品。真正做到小批量、多品種生產，特別適合Tencel、麻類及其混紡織物的前處理和染色，符合市場發展潮流；通用性強，可用於織物前處理、後整理和染色，染色工藝多樣化，無局限性。
[0011]可見溼短蒸工藝具有極好的的優越性，是很有發展的前景的。而Everz01-ED活性染料的節能減排功效顯著。
[0012]但是，目前還沒有對Everzol ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸工藝染色的研究報導。


【發明內容】

[0013]針對現有技術的不足，本發明的目的之一在於提供一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝。所述工藝Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1000mg/L以下，浮色洗除率高達85%以上，充分體現了減排性；EVerzol-ED具有很高固著和發光性，皂洗牢度褪色4-5級、棉沾4級，摩擦牢度幹摩4-5級、溼摩4-5級，K/S為7以上；具有很好的節料性，並且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
[0014]本發明研究了 Everzol-ED活性染料在纖維素織物軋溼短蒸工藝中的應用，並對各種主要的影響因素進行了分析，通過染後織物的Κ/S值、牢度、織物水洗殘液的浮色洗除率和COD的測試，找出了其在各軋染工藝中的最佳條件
[0015]本發明採用以下技術方案:
[0016]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0017](I)棉織物的前處理
[0018]將織物潤溼後於0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25-35min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾；
[0019](2)染色
[0020]染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%_70%)—溼蒸(汽蒸溫度120_130°C，溼度35-45%，時間2-4min) —冷水洗一溫水洗(40°C -50°C )一皂煮一7K洗一晾乾；
[0021]Everzol-ED染液配方:染料20_40g/L,防泳移劑l_3g/L,碳酸氫鈉20_30g/L,無水硫酸鈉20-30g/L，平平加02g/L，浴比1:25-35 ；
[0022]其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ；
[0023](3)浮色洗除
[0024]浮色洗除處方:尿素450_550g/L、磷酸二氫鈉25_31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加04-6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0025]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0026]本發明採用的最佳技術方案為:
[0027]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0028]( I)棉織物的前處理
[0029]將織物潤溼後於lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾；
[0030](2)染色
[0031 ] 染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%) —溼蒸(汽蒸溫度125°C，溼度40%，時間3min) 一冷水洗一溫水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日點幹；
[0032]Everzol-ED染液配方:染料30g/L,防泳移劑2g/L,碳酸氫鈉25g/L,無水硫酸鈉25g/L，平平加 02g/L，浴比 I:30 ；
[0033]其中，皂煮液配方--皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0034](3)浮色洗除
[0035]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0036]本發明具有以下優點:
[0037](I) Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1000mg/L以下，浮色洗除率高達85%以上，充分體現了減排性；EVerZ0l-ED具有很高固著和發光性，皂洗牢度褪色4-5級、棉沾4級，摩擦牢度幹摩4-5級、溼摩4-5級，Κ/S為7以上；具有很好的節料性，並且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
[0038](2)短溼蒸流程的染後織物在得色量方面明顯比常規軋蒸工藝的高，並且在牢度方面也有所改善，固色較高，更加突出了溼短蒸工藝的優良性。從節能減排的角度思考，溼短蒸工藝流程短，且汽蒸溫度無需太高，因此與常規軋蒸工藝相比，可節約能源。
[0039](3) Everzol ED活性染料在溼短蒸工藝中染後織物得色量高於軋烘軋蒸工藝，充分體現了高固著率的特點，牢度略有提高，並且在節能減排方面也有明顯的優點，溼短蒸工藝在鹽用量比軋烘軋蒸工藝大大減小，皂洗殘液COD較軋烘軋蒸工藝低。

【具體實施方式】
[0040]為便於理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0041]實施例一
[0042]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0043]( I)棉織物的前處理
[0044]將織物潤溼後於lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾；
[0045](2)染色
[0046]染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%) —溼蒸(汽蒸溫度125°C，溼度40%，時間3min) 一冷水洗一溫水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日點幹；
[0047]Everzol-ED染液配方:染料30g/L,防泳移劑2g/L,碳酸氫鈉25g/L,無水硫酸鈉25g/L，平平加 02g/L，浴比 I:30 ；
[0048]其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0049](3)浮色洗除
[0050]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0051]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0052]實施例二
[0053]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0054]( I)棉織物的前處理
[0055]將織物潤溼後於0.5g/L精練劑，90°C條件下精練25min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾；
[0056](2)染色
[0057]染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%) —溼蒸(汽蒸溫度120°C，溼度35%，時間2min) —冷水洗一溫水洗(40 °C )一阜煮一7jC洗一日點幹；
[0058]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑lg/L,碳酸氫鈉20g/L,無水硫酸鈉20g/L，平平加 02g/L，浴比 I:25 ；
[0059]其中，皂煮液配方:皂片0.5g/L，浴比1:30 ；
[0060](3)浮色洗除
[0061]浮色洗除處方:尿素450g/L、磷酸二氫鈉25g/L、磷酸氫二鈉35g/L、平平加04g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0062]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0063]實施例三
[0064]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0065]( I)棉織物的前處理
[0066]將織物潤溼後於1.5g/L精練劑，100°C條件下精練35min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾；
[0067](2)染色
[0068]染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為70%) —溼蒸(汽蒸溫度130°C，溼度45%，時間4min) —冷水洗一溫水洗(50 °C )一阜煮一7jC洗一日點幹；
[0069]Everzol-ED染液配方:染料40g/L,防泳移劑3g/L,碳酸氫鈉30g/L,無水硫酸鈉30g/L，平平加 02g/L，浴比 I:35 ；
[0070]其中，皂煮液配方:皂片1.5g/L，浴比I:30 ；
[0071](3)浮色洗除
[0072]浮色洗除處方:尿素550g/L、磷酸二氫鈉31g/L、磷酸氫二鈉41g/L、平平加06g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0073]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0074] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。
【權利要求】
1.一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物採用溼短蒸染色的工藝，其特徵在於:包括以下流程: 染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%-70%)—溼蒸(汽蒸溫度120-130 °C，溼度.35-45%，時間2-4min) —冷水洗一溫水洗(40°C -50°C )一皂煮一7K洗一晾乾； Everzol-ED染液配方:染料20_40g/L,防泳移劑l_3g/L,碳酸氫鈉20_30g/L,無水硫酸鈉 20-30g/L，平平加 02g/L，浴比 1:25-35 ； 其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30。
2.根據權利要求1所述的工藝，染色前還包括棉織物的前處理:將織物潤溼後於.0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25_35min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾。
3.根據權利要求1所述的工藝，染色後還包括:浮色洗除，浮色洗除處方:尿素450-550g/L、磷酸二氫鈉25-31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加04_6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
4.根據權利要求1所述的工藝，所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
5.根據權利要求2所述的工藝，其中，棉織物的前處理為:將織物潤溼後於lg/L精練齊IJ，95°C條件下精練30min，然後用60°C熱水洗，再冷水洗，晾乾。
6.根據權利要求1所述的工藝，其中，染色工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—溼蒸(汽蒸溫度125°C,溼度40%,時間3min) —冷水洗一溫水洗(45°C )一阜煮一7jC洗一日點幹。
7.根據權利要求1所述的工藝，其中，Everzol-ED染液配方:染料30g/L，防泳移劑2g/L，碳酸氫鈉25g/L，無水硫酸鈉25g/L，平平加02g/L，浴比1:30。
8.根據權利要求1所述的工藝，其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30。
9.根據權利要求3所述的工藝，其中，浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉.28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
【文檔編號】D06P3/66GK104278580SQ201310292300
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】朱紅海 申請人:無錫市唐帛服飾有限公司